一种网络变压器外壳及其制造方法与流程

1.本发明涉及网络变压器技术领域，具体为一种网络变压器外壳及其制造方法。


背景技术：

2.网络变压器主要有信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等作用，网络变压器在以太网中的作用在以太网设备中，通过phy接rj45时，中间都会加一个网络变压器。
3.网络变压器在生产制造的过程中，需要将生产出来的多个部件通过装配设备来进行装配，将各个部件装配在一起之后就可以将网络变压器进行打包输送，然后进行使用，但是，现有的网络变压器在使用的过程中，需要对变压器通过锡焊的方式进行安装，在安装的过程中由于变压器的引脚没有进行固定，在安装转运过程中容易造成引脚的松动，导致引脚与变压器的连接点出现接触不良的情况，影响变压器的正常使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种网络变压器外壳及其制造方法，由以下具体技术手段所达成：
5.一种网络变压器外壳，包括安装壳，所述安装壳的内部固定连接有内部元器件，所述内部元器件的前后两侧均均匀固定连接有多个引脚，所述安装壳的前后表面均均匀开设有多个连接卡槽，多个所述连接卡槽与多个所述引脚一一对应，所述安装壳的上方活动安装有盖板，所述盖板的下表面前后两端均均匀固定连接有多个限位插柱，所述限位插柱的底端开设有限位弧槽，所述限位弧槽的尺寸与引脚的尺寸相适配，多个所述限位插柱与多个所述连接卡槽一一对应，其中：
6.上述网络变压器外壳在具体装配过程当中涉及到一种网络变压器外壳装配装置，包括底座，所述底座的上表面左端固定连接有安装板，所述底座的上表面右端固定连接有固定板，所述安装板上设置有限位组件，所述固定板上设置有安装组件，所述底座的上表面设置有位于限位组件和安装组件之间的涂胶组件。
7.进一步的，所述安装组件包括电动推杆，所述固定板的右侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定板的左侧面设置有推动件，所述推动件上固定连接有电动夹爪，所述电动夹爪的左侧面通过连接弹簧滑动连接有辅助靠板，所述电动推杆的左右两侧均设置有弯折件。
8.进一步的，所述涂胶组件包括支撑立架，所述底座的上表面前后两端均固定连接有支撑立架，所述支撑立架上滑动连接有u形连接框，所述u形连接框竖直段靠近底座中心的一面固定连接有两个上下对称的限位连接滑杆，所述限位连接滑杆贯穿支撑立架的前后侧面且与限位连接滑杆通过复位弹簧滑动连接，所述u形连接框的两个水平段靠近底座中心的一面共同设置有涂胶件。
9.进一步的，所述涂胶件包括连接壳，所述u形连接框上固定连接有连接壳，所述连
接壳的内部右侧转动连接有多个涂胶辊，所述连接壳的内部左侧固定连接有涂胶机，所述涂胶机的右侧中间位置处通过连接软管贯穿连接有涂胶嘴，所述涂胶机的右侧下端通过连接软管贯穿连接有收胶嘴，所述连接壳的内部中间位置处转动连接有均匀涂胶输送带。
10.进一步的，所述限位组件包括电动滑块，所述安装板的右侧面开设有安装滑槽，所述安装滑槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的右侧固定连接有夹持板，所述安装板的右侧面设置有位于安装滑槽下方的调节件，所述调节件的右侧设置有承托件。
11.进一步的，所述推动件包括弹性伸缩拉杆，所述电动推杆的输出端固定连接有两个前后对称的弹性伸缩拉杆，两个所述弹性伸缩拉杆的上下表面均固定连接有支撑立板，所述支撑立板远离弹性伸缩拉杆的一面铰接有两个前后对称的连接条。
12.进一步的，所述弯折件包括导向柱，所述推动件上固定连接有导向柱，所述固定板上固定连接有限位横撑，所述导向柱与限位横撑滑动连接，所述导向柱上开设有连接通槽，所述导向柱上通过限位螺栓卡接有安装连接套，所述安装连接套上通过限位螺栓卡接有调节连接柱，所述安装连接套的左侧固定连接有弯折压板，所述调节连接柱贯穿安装连接套的左右侧面且贯穿导向柱上端连接通槽。
13.进一步的，所述承托件包括位置同步板，所述调节件的右侧固定连接有两个连接扣，所述连接扣上滑动连接有同步杆，两个所述同步杆的相对面之间固定连接有位置同步板，所述底座的上表面右端固定连接有限位卡柱，所述位置同步板与限位卡柱滑动连接，所述位置同步板贯穿固定板的右侧面。
14.进一步的，所述调节件包括连接夹板，所述安装板上固定连接有连接夹板，所述连接夹板上开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有两个前后对称的l形承托板，所述l形承托板远离连接夹板中心的一面固定连接有两个左右对称的限位导向滑杆，所述l形承托板远离连接夹板中心的一面且位于两个限位导向滑杆之间转动连接有位置调节螺栓，所述限位导向滑杆与连接夹板滑动连接，所述位置调节螺栓与连接夹板螺纹连接。
15.进一步的，所述涂胶嘴和收胶嘴与涂胶机之间均设置有弹性限位伸缩杆，所述涂胶嘴与收胶嘴均与均匀涂胶输送带的左侧面贴合，所述均匀涂胶输送带的右侧面与涂胶辊贴合。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.1、该网络变压器外壳及其制造方法，通过限位插柱和连接卡槽的设置可以在将网络变压器安装好之后防止引脚发生松动，避免在后续对引脚操作的过程中导致引脚与内部元器件之间连接处松动，影响网络变压器的正常使用，同时更加方便将内部元器件安装在安装壳的内部，避免引脚发生偏移，影响之后对引脚的锡焊工作，通过限位弧槽的设置，可以在组装网络变压器的时候更加方便对引脚进行固定，防止引脚的固定位置发生形变，影响引脚固定位置的强度。
18.2、该网络变压器外壳及其制造方法，通过安装组件和限位组件的设置可以在对安装壳和盖板进行批量装配的时候对安装壳和盖板的装配位置进行固定，以便于每个安装壳和盖板的装配位置都相同，保证安装壳和盖板能够对其，并且在对安装壳和盖板装配之后，可以同步的对引脚进行折弯，在装配的过程中同步对引脚进行折弯，不需要后续在装配完成后对引脚进行折弯的工序，同时在装配过程中对引脚进行折弯可以减小网络变压器的占地面积，进一步的避免在后续过程中导致引脚发生弯曲。
附图说明
19.图1为本发明的外观示意图。
20.图2为本发明的俯视图。
21.图3为本发明右侧部分剖面示意图。
22.图4为本发明安装组件的示意图。
23.图5为本发明图4中a部分的放大图。
24.图6为本发明涂胶组件的示意图。
25.图7为本发明限位组件的示意图。
26.图8为本发明图7中b部分的放大图。
27.图9为本发明涂胶件的俯视剖视图。
28.图10为本发明网络变压器的结构示意图。
29.图中：100、盖板；200、限位插柱；300、连接卡槽；400、引脚；500、安装壳；600、限位弧槽；700、内部元器件；1、安装板；2、底座；3、安装组件；4、固定板；5、涂胶组件；6、限位组件；31、推动件；32、电动推杆；33、弯折件；34、电动夹爪；35、辅助靠板；51、u形连接框；52、支撑立架；53、限位连接滑杆；54、涂胶件；61、承托件；62、调节件；63、电动滑块；64、夹持板；311、支撑立板；312、弹性伸缩拉杆；313、连接条；331、导向柱；332、限位横撑；333、弯折压板；334、安装连接套；335、调节连接柱；542、连接壳；543、涂胶机；544、涂胶嘴；545、收胶嘴；547、涂胶辊；548、均匀涂胶输送带；611、限位卡柱；612、位置同步板；613、连接扣；614、同步杆；621、连接夹板；622、l形承托板；623、限位导向滑杆；624、位置调节螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1、图2和图10，一种网络变压器外壳，包括安装壳500，安装壳500的内部固定连接有内部元器件700，内部元器件700的前后两侧均均匀固定连接有多个引脚400，安装壳500的前后表面均均匀开设有多个连接卡槽300，多个连接卡槽300与多个引脚400一一对应，安装壳500的上方活动安装有盖板100，盖板100的下表面前后两端均均匀固定连接有多个限位插柱200，限位插柱200的底端开设有限位弧槽600，限位弧槽600的尺寸与引脚400的尺寸相适配，多个限位插柱200与多个连接卡槽300一一对应，其中：
32.上述网络变压器外壳在具体装配过程当中涉及到一种网络变压器外壳装配装置，包括底座2，底座2的上表面左端固定连接有安装板1，底座2的上表面右端固定连接有固定板4，安装板1上设置有限位组件6，固定板4上设置有安装组件3，底座2的上表面设置有位于限位组件6和安装组件3之间的涂胶组件5。
33.在具体使用时，首先将盖板100卡合在限位组件6上，然后将安装壳500卡合在安装组件3上，然后通过安装组件3将安装壳500向盖板100推送，在推送的过程中通过涂胶组件5对安装壳500与盖板100的连接面上进行涂胶，随着安装组件3的持续推动，将安装壳500与盖板100卡接在一起，按压牢固，然后安装组件3持续推动对安装壳500上的引脚400进行折
弯，在将网络变压器组装好之后不需要再对网络变压器进行引脚400折弯工作。
34.请参阅图3和图8，限位组件6包括电动滑块63，安装板1的右侧面开设有安装滑槽，安装滑槽的内部滑动连接有电动滑块63，电动滑块63的右侧固定连接有夹持板64，安装板1的右侧面设置有位于安装滑槽下方的调节件62，调节件62的右侧设置有承托件61，承托件61包括位置同步板612，调节件62的右侧固定连接有两个连接扣613，连接扣613上滑动连接有同步杆614，两个同步杆614的相对面之间固定连接有位置同步板612，底座2的上表面右端固定连接有限位卡柱611，位置同步板612与限位卡柱611滑动连接。
35.请参阅图7，调节件62包括连接夹板621，安装板1上固定连接有连接夹板621，连接夹板621上开设有连通槽，连通槽的内部滑动连接有两个前后对称的l形承托板622，l形承托板622远离连接夹板621中心的一面固定连接有两个左右对称的限位导向滑杆623，l形承托板622远离连接夹板621中心的一面且位于两个限位导向滑杆623之间转动连接有位置调节螺栓624，限位导向滑杆623与连接夹板621滑动连接，位置调节螺栓624与连接夹板621螺纹连接。
36.在具体使用时，首先根据盖板100的尺寸通过位置调节螺栓624调节两个l形承托板622之间的相对位置，通过限位导向滑杆623都设置可以保证l形承托板622自身的稳定，然后将盖板100放置在两个l形承托板622之间，再通过电动滑块63带动夹持板64将盖板100固定牢固，当安装壳500放置在安装组件3上之后，安装壳500的下表面与位置同步板612的上表面相贴合，通过位置同步板612的设置可以保证盖板100和安装壳500的底面处于同一水平面，同时通过同步杆614和连接扣613配合，可以在调整l形承托板622的位置的时候，在位置同步板612的底面与l形承托板622的底面保持同一水平面的同时，位置同步板612始终处于两个l形承托板622之间中线的位置。
37.请参阅图4和图5，安装组件3包括电动推杆32，固定板4的右侧面固定连接有电动推杆32，电动推杆32的输出端贯穿固定板4的左侧面设置有推动件31，推动件31上固定连接有电动夹爪34，电动夹爪34的左侧面通过连接弹簧滑动连接有辅助靠板35，电动推杆32的左右两侧均设置有弯折件33，推动件31包括弹性伸缩拉杆312，电动推杆32的输出端固定连接有两个前后对称的弹性伸缩拉杆312，两个弹性伸缩拉杆312的上下表面均固定连接有支撑立板311，支撑立板311远离弹性伸缩拉杆312的一面铰接有两个前后对称的连接条313，弯折件33包括导向柱331，推动件31上固定连接有导向柱331，固定板4上固定连接有限位横撑332，导向柱331与限位横撑332滑动连接，导向柱331上开设有连接通槽，导向柱331上通过限位螺栓卡接有安装连接套334，安装连接套334上通过限位螺栓卡接有调节连接柱335，安装连接套334的左侧固定连接有弯折压板333，调节连接柱335贯穿安装连接套334的左右侧面且贯穿导向柱331上端连接通槽。
38.在对安装壳500和盖板100进行批量装配的时候，通过安装组件3和限位组件6的设置可以对安装壳500和盖板100的装配位置进行固定，以便于每个安装壳500和盖板100的装配位置都相同，保证安装壳500和盖板100能够对其，并且在对安装壳500和盖板100装配之后，可以同步的对引脚400进行折弯，在装配的过程中同步对引脚400进行折弯，不需要后续在装配完成后对引脚400进行折弯的工序，同时在装配过程中对引脚400进行折弯可以减小网络变压器的占地面积，进一步的避免在后续过程中导致引脚400发生弯曲。
39.在具体使用时，首先将安装壳500通过电动夹爪34夹持牢固，通过辅助靠板35的设
置可以对安装壳500进行辅助固定，避免安装壳500在电动夹爪34上发生晃动，然后根据安装壳500上引脚400的位置调节安装连接套334在导向柱331上的位置，同时调节调节连接柱335在安装连接套334上的位置，然后通过电动推杆32推动电动夹爪34向限位组件6上的盖板100靠近，将安装壳500与盖板100卡接在一起，然后电动推杆32持续推动弹性伸缩拉杆312，此时弹性伸缩拉杆312压缩，通过导向柱331推动弯折压板333对引脚400进行折弯，通过限位横撑332的设置可以使导向柱331在移动的过程中保持稳定，装配和折弯结束之后，电动夹爪34取消对安装壳500的夹持，电动推杆32恢复至原位，进行下一次的装配。
40.请参阅图6，涂胶组件5包括支撑立架52，底座2的上表面前后两端均固定连接有支撑立架52，支撑立架52上滑动连接有u形连接框51，u形连接框51竖直段靠近底座2中心的一面固定连接有两个上下对称的限位连接滑杆53，限位连接滑杆53贯穿支撑立架52的前后侧面且与限位连接滑杆53通过复位弹簧滑动连接，u形连接框51的两个水平段靠近底座2中心的一面共同设置有涂胶件54。
41.请参阅图9，涂胶件54包括连接壳542，u形连接框51上固定连接有连接壳542，连接壳542的内部右侧转动连接有多个涂胶辊547，连接壳542的内部左侧固定连接有涂胶机543，涂胶机543的右侧中间位置处通过连接软管贯穿连接有涂胶嘴544，涂胶机543的右侧下端通过连接软管贯穿连接有收胶嘴545，连接壳542的内部中间位置处转动连接有均匀涂胶输送带548，涂胶嘴544和收胶嘴545与涂胶机543之间均设置有弹性限位伸缩杆，涂胶嘴544与收胶嘴545均与均匀涂胶输送带548的左侧面贴合，均匀涂胶输送带548的右侧面与涂胶辊547贴合。
42.在具体使用时，当电动推杆32推动安装壳500向限位组件6上的盖板100靠近时，安装壳500首先与涂胶辊547贴合，然后随着电动推杆32的持续推动，连接条313推动u形连接框51在支撑立架52上移动，同时将限位连接滑杆53与u形连接框51之间的复位弹簧拉伸，此时两个连接壳542分别相前后两侧移动，在移动的过程中涂胶辊547贴合着安装壳500发生自转，同时外部驱动带动均匀涂胶输送带548在连接壳542的内部转动，均匀涂胶输送带548的转动方向与涂胶辊547一致，均匀涂胶输送带548在转动的过程中涂胶机543通过涂胶嘴544将粘胶涂抹在均匀涂胶输送带548上，然后传递至涂胶辊547上涂胶辊547将粘胶涂抹在安装壳500上，在均匀涂胶输送带548转动的过程中将涂胶辊547上没有涂抹至安装壳500上多余的粘胶重新吸附在其上，然后再经过收胶嘴545时将均匀涂胶输送带548上多余的粘胶进行回收至连接壳542的内部。
43.此外，本发明还提供一种网络变压器外壳的装配工艺，装配方法如下：
44.在使用时，首先将盖板100卡合在限位组件6上，然后将安装壳500卡合在安装组件3上，然后通过安装组件3将安装壳500向盖板100推送，在推送的过程中通过涂胶组件5对安装壳500与盖板100的连接面上进行涂胶，随着安装组件3的持续推动，将安装壳500与盖板100卡接在一起，按压牢固，然后安装组件3持续推动对安装壳500上的引脚400进行折弯，在将网络变压器组装好之后不需要再对网络变压器进行引脚400折弯工作。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。