一种贵金属的梯级选矿工艺

技术特征：
1.一种贵金属的梯级选矿工艺，其特征在于：所述梯级选矿工艺包括闪速浮选和优先浮选两个部分，闪速浮选所得尾矿作为原料进入优先浮选进行浮选；所述梯级选矿工艺包含至少两次闪速浮选。2.根据权利要求1所述的一种贵金属的梯级选矿工艺，其特征在于：所述梯级选矿工艺中，闪速浮选的次数为3次。3.根据权利要求2所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.一级闪浮：将原矿破碎并磨至-0.074mm占60～70％，调节矿浆浓度在10～45％之间，然后加入贵金属捕收剂进行浮选，浮选时间为30～60s，所得精矿即为一级闪浮精矿，所得尾矿为一级闪浮尾矿；s2.二级闪浮：将s1中所得一级闪浮尾矿进行浓缩再磨，磨至-0.074mm占80～90％，然后加水调节矿浆浓度在10～45％之间，并加入贵金属捕收剂，充分搅拌后进行二级闪速浮选，浮选时间为30～60s，所得精矿即为二级闪浮精矿，所得尾矿为二级闪浮尾矿；s3.三级闪浮：将s2中所得二级闪浮尾矿进行浓缩再磨，磨至-0.038mm占90～100％，然后加水调节矿浆浓度在10～45％之间，并加入贵金属捕收剂，充分搅拌后进行三级闪速浮选，浮选时间为30～60s，所得精矿即为三级闪浮精矿，所得尾矿为三级闪浮尾矿；s4.优先浮选：往s3中所得三级闪浮尾矿中分别加入ph调整剂、分散剂、抑制剂、贵金属捕收剂，充分搅拌后进行粗选，浮选时间在2～15min，所得精矿进入精选作业，所得尾矿进入扫选作业，精选作业所得中矿依次返回至上一精选作业，扫选作业所得精矿依次返回至上一扫选作业；精选作业所得精矿即为综合精矿，扫选作业所得尾矿即为最终尾矿。4.根据权利要求1所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：所述贵金属是指含铜、金、银、铜、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的至少一种贵金属的矿石和/或固体废弃物和/或冶炼废渣。5.根据权利要求1所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：所述贵金属捕收剂通过下述工艺制备：按重量份数份计，配取醇类有机物10～30份，三氯化磷1～10份，有机溶剂10～100份，单质硫1～20份，三乙胺1～20份，3-10份强酸或强碱，配取醇类有机物、三氯化磷、有机溶剂、单质硫、三乙胺、强酸或强碱；先将配取的醇类有机物、三氯化磷、有机溶剂混合均匀，得到混合溶液a；将配取的单质硫、三乙胺加入到混合溶液a中，然后充分搅拌混匀；接着加入配取的3-10份强酸或强碱。优选为加入9-10份强碱。6.根据权利要求5所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：按重量份数份计，配取醇类有机物15～30份，三氯化磷5～10份，有机溶剂50～100份，单质硫6～15份，三乙胺6～15份，强酸或强碱3-10份；配取醇类有机物、三氯化磷、有机溶剂、单质硫、三乙胺、强酸或强碱。7.根据权利要求5所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：单质硫与三乙胺的质量比为1:1；所述有机溶剂为嘧啶、二氯甲烷、乙醚中的至少一种；所述强酸为盐酸；强碱为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
所述醇类有机物为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的至少一种。8.根据权利要求3所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：每一级闪速浮选的浮选时间在30～40s；所述闪速浮选仅添加贵金属捕收剂，不添加任何其他浮选药剂。9.根据权利要求3所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：所述闪速浮选的矿浆浓度在10～45％之间；在s1中，磨矿细度为-0.074mm占60～70％；在s1中，贵金属捕收剂的用量为10-50g/t；在s2中，磨矿细度为-0.074mm占80～90％；在s2中，贵金属捕收剂的用量为10-50g/t；在s3中，磨矿细度为-0.038mm占90～100％；在s3中，贵金属捕收剂的用量为10-50g/t；在s4中，精选次数至少一次，扫选次数至少一次；在s4中，所述抑制剂包括石灰、水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸锌、福美纳中的至少一种；抑制剂的用量为50-500g/t；在s4中，所述ph调整剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、盐酸、硫酸、氢氧化钠中的至少一种。优先浮选时，体系的ph值为6-8；在s4中，所述分散剂包括六偏磷酸钠、氟硅酸钠中的至少一种；分散剂的用量为0-300g/t。10.根据权利要求3所述的一种贵金属的梯级选矿工艺及其使用方法，其特征在于：在s4中，粗选时，捕收剂的用量为50-300g/t、抑制剂的用量为50-500g/t、分散剂的用量为0-300g/t；ph控制为6-8。

技术总结
本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种贵金属的梯级选矿工艺。该方法采用多级闪浮与优先浮选相结合的方式，在微量特殊药剂捕收的作用下，通过边磨边选的技术手段，对可浮性不同的贵金属矿物进行梯级回收，在避免已单体解离的贵金属矿物颗粒因过磨而造成损失的同时，尽可能的将可浮性好以及单体解离早的目的矿物优先回收并保证其质量，同时降低嵌布粒度不均匀对贵金属浮选过程的干扰，实现“应收尽收，能收早收，环保增收”的技术理念。与现有技术相比，本发明有效的避免了已单体解离的贵金属矿物颗粒因过磨而造成的损失，同时减少了后续精选作业的工作量，不但提高了目的矿物的浮选效率，减少了贵金属矿物在尾矿中的损失，还提高了资源的综合利用率。了资源的综合利用率。了资源的综合利用率。


技术研发人员：林上勇 刘润清 柴旭建 孙伟 韩海生 张晨阳 孙磊 唐鸿鹄 刘卫平 江锋 孟祥松 张洪亮
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/2/3