一种电芯测试夹具及电芯振动测试工装的制作方法

1.本发明涉及电芯振动测试技术领域，具体为一种电芯测试夹具及电芯振动测试工装。


背景技术：

2.电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，现在一般指的是锂离子二次充电电池。
3.在现有的电芯生产过后，需对电芯持续进行低速率充电、振动、温度循环、外部短路、跌落、冲击、热误用、挤压、低气压、过充电、强制放电、高倍率充电保护功能等一系列的检测，从而保证其生产的使用效果，其中电芯振动时电芯测试的重要环节，一般的是将电芯固定在电芯振动测试工装上进行振动测试。
4.但是，现有的电芯振动测试工装上的振动板在振动马达振动停止后，振动板依然存在惯性使得整体的振动板进行振动，这种惯性的振动使得工作人员无法及时的将电芯从电芯夹具上取下，则需要等待振动板振动停止，才能进行后续的测试，这导致多个电芯振动测试的效率下降；同时对电芯的竖向的固定大多不稳定，极易导致电芯向外侧跑到，不利于对整体电芯进行振动测试。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电芯测试夹具及电芯振动测试工装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电芯测试夹具及电芯振动测试工装，以解决上述背景技术中提出的电芯振动测试工装上的振动板在振动马达振动停止后，振动板依然存在惯性使得整体的振动板进行振动，这种惯性的振动使得工作人员无法及时的将电芯从电芯夹具上取下，则需要等待振动板振动停止，才能进行后续的测试，这导致多个电芯振动测试的效率下降；同时对电芯的竖向的固定大多不稳定，极易导致电芯向外侧跑到，不利于对整体电芯进行振动测试等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯振动测试工装，包括测试台，所述测试台上端的前后两侧均固定设置有两个支撑架，所述测试台的上方活动设置有振动板，所述振动板上端的四个端角处均设置有限定机构，所述振动板下端的四个端角处均连接设置有振动弹簧，所述测试台的上端固定设置有配合底槽，所述支撑架的上端固定设置有振动马达；
7.所述限定机构包括推拉板、外套板、限定杆、卡装槽、限位卡块、短弹簧、活动槽，所述外套板固定位于振动板上的端角处，所述外套板的中间处贯穿设置有限定杆，所述限定杆的上端连接有推拉板，所述外套板内部的两侧均竖向排列设置有三个卡装槽，所述限定杆的两侧均固定设置有两个活动槽，所述活动槽的内部连接设置有短弹簧，所述短弹簧的一侧连接设置有限位卡块。
8.优选的，所述活动槽内部的一端和限位卡块之间通过短弹簧弹性连接，所述限位
卡块横向活动位于活动槽内，所述限位卡块的一侧卡装位于卡装槽内。
9.优选的，所述外套板设置为空心的筒状结构，所述限定杆竖向插装位于外套板内侧的中间处。
10.优选的，所述限定杆的下端抵压位于配合底槽内部的上端面上，所述配合底槽底端的端面和外套板下端之间通过振动弹簧弹性连接。
11.优选的，所述支撑架上的振动马达设置位于振动板的下端，所述振动板活动位于配合底槽的上方。
12.一种电芯测试夹具及电芯振动测试工装，所述振动板上端的中间处固定设置有电芯夹具，所述电芯夹具上端的两侧放置有电芯，所述电芯夹具包括固定板、固定槽、条形长槽、卡板、内腔、伸张弹簧、拨片、活动抵板，所述固定板固定位于振动板的上端，所述固定板上端的两侧均固定设置有固定槽，所述固定槽的两侧均固定设置有两个条形长槽，所述条形长槽内横向活动设置有卡板，所述条形长槽内部的下端固定设置有内腔，所述内腔内部连接设置有伸张弹簧，所述伸张弹簧的一端连接设置有活动抵板，所述卡板上端的一侧固定焊接有拨片。
13.优选的，所述内腔内部的一端和活动抵板之间通过伸张弹簧弹性连接，所述活动抵板横向活动位于内腔内。
14.优选的，所述固定槽固定位于固定槽的上端，所述电芯放置位于固定槽的内部。
15.优选的，所述卡板设置为l型结构，所述卡板的下端和活动抵板之间焊接连接。
16.优选的，所述固定槽内部的两侧设置有接触铜片，所述固定板两侧均固定设置有插接孔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过推动外套板上的推拉板，使得整体的推拉板推动下端的限定杆向下活动，由于限定杆内部的两处均固定设置两个活动槽，则活动槽内部的一侧活动设置限位卡块，活动槽内部的一端连接设置短弹簧，且由于限位卡块和卡装槽设置为配套的梯形结构，使得在上端的两个卡装槽内向下活动至下端的两个卡装槽内，进而使得限定杆的下端抵压在测试台上端的配合底槽内部的底端，且卡装槽和限位卡块之间的配合固定，进一步提高了整体限定杆的固定性，从而使得振动板可迅速的在惯性的震动中停止，从而使得这时工作人员可对电芯夹具上的电芯进行拆卸；
19.2、将再次向上拉动推拉板，使得推拉板带动限定杆向上活动，使得限定杆内部的限位卡块在下端的两个卡装槽内的限位移动到上端的两个卡装槽内进行固定，从而使得整体的限定杆向上活动并解除了限定杆的下端面和配合底槽内部端面之间的配合，这时整体的振动板可再次进行振动；
20.3、在固定板的上端的两侧固定设置固定槽，使得电芯可配合安装在固定槽内，则电芯可配合安装在固定槽内，通过在固定槽的两侧固定设置条形长槽，则条形长槽内可横向的活动设置卡板，进而使得整体的卡板可活动位于条形长槽内，在条形长槽内部的下端固定设置内腔，则内腔内部可连接设置伸张弹簧，工作热源可先通过推动拨片，将拨片带动卡板和活动抵板向一侧拨动，进而使得整体的活动抵板向一侧挤压伸张弹簧，进而使得卡板不会阻挡电芯的放置安装，这时再将电芯放置在固定槽内，最后松开拨片，使得卡板和活动抵板通过伸张弹簧的伸张弹性向一侧横向的活动，进而使得整体卡板上横向的一段配合
位于电芯的上端，进一步提高了对整体电芯竖向的固定，通过以上的设置和操作，可对多个电芯进行连续的测试，进而提高多个电芯振动测试的效率，同时对提高对电芯竖向的固定，有利于对整体电芯进行竖向的振动测试。
附图说明
21.图1为本发明整体的立体结构示意图；
22.图2为本发明整体的俯视图；
23.图3为本发明整体图2中a—a处的侧视局部剖切图；
24.图4为本发明图3中的局部剖切放大图；
25.图5为本发明图4中b处的剖切放大图；
26.图6为本发明图1中a处的立体结构放大图；
27.图7为本发明图6中条形长槽处的正视剖切放大图；
28.图8为本发明图7中条形长槽处的侧视剖切放大图。
29.图中：1、测试台；2、振动板；3、支撑架；4、电芯夹具；401、固定板；402、固定槽；403、条形长槽；404、卡板；405、内腔；406、伸张弹簧；407、拨片；408、活动抵板；5、限定机构；501、推拉板；502、外套板；503、限定杆；504、卡装槽；505、限位卡块；506、短弹簧；507、活动槽；6、振动马达；7、插接孔；8、振动弹簧；9、配合底槽；10、电芯。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种电芯振动测试工装，包括测试台1，测试台1上端的前后两侧均固定设置有两个支撑架3，测试台1的上方活动设置有振动板2，振动板2上端的四个端角处均设置有限定机构5，振动板2下端的四个端角处均连接设置有振动弹簧8，测试台1的上端固定设置有配合底槽9，支撑架3的上端固定设置有振动马达6；
32.限定机构5包括推拉板501、外套板502、限定杆503、卡装槽504、限位卡块505、短弹簧506、活动槽507，外套板502固定位于振动板2上的端角处，外套板502的中间处贯穿设置有限定杆503，限定杆503的上端连接有推拉板501，外套板502内部的两侧均竖向排列设置有三个卡装槽504，限定杆503的两侧均固定设置有两个活动槽507，活动槽507的内部连接设置有短弹簧506，短弹簧506的一侧连接设置有限位卡块505。
33.进一步，活动槽507内部的一端和限位卡块505之间通过短弹簧506弹性连接，限位卡块505横向活动位于活动槽507内，限位卡块505的一侧卡装位于卡装槽504内。
34.进一步，外套板502设置为空心的筒状结构，限定杆503竖向插装位于外套板502内侧的中间处，外套板502的中间的空心筒状结构极大的提高了限定杆503竖向的活动性。
35.进一步，限定杆503的下端抵压位于配合底槽9内部的上端面上，配合底槽9底端的端面和外套板502下端之间通过振动弹簧8弹性连接。
36.进一步，支撑架3上的振动马达6设置位于振动板2的下端，振动板2活动位于配合底槽9的上方，四个振动马达6可对整体的振动板2进行竖向的振动。
37.一种电芯测试夹具及电芯振动测试工装，振动板2上端的中间处固定设置有电芯夹具4，电芯夹具4上端的两侧放置有电芯10，电芯夹具4包括固定板401、固定槽402、条形长槽403、卡板404、内腔405、伸张弹簧406、拨片407、活动抵板408，固定板401固定位于振动板2的上端，固定板401上端的两侧均固定设置有固定槽402，固定槽402的两侧均固定设置有两个条形长槽403，条形长槽403内横向活动设置有卡板404，条形长槽403内部的下端固定设置有内腔405，内腔405内部连接设置有伸张弹簧406，伸张弹簧406的一端连接设置有活动抵板408，卡板404上端的一侧固定焊接有拨片407。
38.进一步，内腔405内部的一端和活动抵板408之间通过伸张弹簧406弹性连接，活动抵板408横向活动位于内腔405内，固定槽402固定位于固定槽402的上端，电芯10放置位于固定槽402的内部。
39.进一步，卡板404设置为l型结构，卡板404的下端和活动抵板408之间焊接连接，卡板404的l型结构使得其横向的一端配合在电芯10的上端，进而对整体的电芯10进行竖向的配合固定。
40.进一步，固定槽402内部的两侧设置有接触铜片，固定板401两侧均固定设置有插接孔7。
41.综上所述，通过在测试台1的上端连接设置振动板2，在振动板2下端的四个端角处均连接设置振动弹簧8，且测试台1上端前后两侧的边沿处均可固定设置支撑架3，支撑架3和测试台1之间可通过螺栓进行连接，则支撑架3上固定连接的振动马达6对整体的振动板2进行竖向的振动，且由于在振动板2和测试台1之间通过振动弹簧8连接，则四个振动弹簧8可加强整体振动板2的振动型，这时整体的振动板2带动电芯夹具4以及电芯夹具4上固定设置的电芯10进行振动；
42.当整体的对电芯10的振动检测完毕后，工作人员可推动外套板502上的推拉板501，使得整体的推拉板501推动下端的限定杆503向下活动，由于限定杆503内部的两处均固定设置两个活动槽507，则活动槽507内部的一侧活动设置限位卡块505，活动槽507内部的一端连接设置短弹簧506，且由于限位卡块505和卡装槽504设置为配套的梯形结构，使得在上端的两个卡装槽504内向下活动至下端的两个卡装槽504内，进而使得限定杆503的下端抵压在测试台1上端的配合底槽9内部的底端，且卡装槽504和限位卡块505之间的配合固定，进一步提高了整体限定杆503的固定性，从而使得振动板2可迅速的在惯性的震动中停止，从而使得这时工作人员可对电芯夹具4上的电芯10进行拆卸；
43.若再次将振动板2进行振动，则将再次向上拉动推拉板501，使得推拉板501带动限定杆503向上活动，使得限定杆503内部的限位卡块505在下端的两个卡装槽504内的限位移动到上端的两个卡装槽504内进行固定，从而使得整体的限定杆503向上活动并解除了限定杆503的下端面和配合底槽9内部端面之间的配合，这时整体的振动板2可再次进行振动；
44.通过在固定板401的上端的两侧固定设置固定槽402，使得电芯10可配合安装在固定槽402内，则电芯10可配合安装在固定槽402内，通过在固定槽402的两侧固定设置条形长槽403，则条形长槽403内可横向的活动设置卡板404，进而使得整体的卡板404可活动位于条形长槽403内，在条形长槽403内部的下端固定设置内腔405，则内腔405内部可连接设置伸张弹簧406，工作热源可先通过推动拨片407，将拨片407带动卡板404和活动抵板408向一侧拨动，进而使得整体的活动抵板408向一侧挤压伸张弹簧406，进而使得卡板404不会阻挡
电芯10的放置安装，这时再将电芯10放置在固定槽402内，最后松开拨片407，使得卡板404和活动抵板408通过伸张弹簧406的伸张弹性向一侧横向的活动，进而使得整体卡板404上横向的一段配合位于电芯10的上端，进一步提高了对整体电芯10竖向的固定，通过以上的设置和操作，可对多个电芯进行连续的测试，进而提高多个电芯振动测试的效率，同时对提高对电芯10竖向的固定，有利于对整体电芯10进行竖向的振动测试。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。