一种气缸盖喷油器孔深度检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，包括底板(1)、校对块(2)、底限位环(3)、检具体(4)、测杆(5)、复位弹簧(6)、顶限位环(7)和百分表(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶端面安装有校对块(2)、所述检具体(4)的底端面安装有底限位环(3)，所述检具体(4)的内侧设有测杆(5)，所述检具体(4)的内侧开设通孔，所述通孔呈三段式结构设置，且通孔的三段式结构的中段直径小于上下两段的直径，所述通孔三段式结构的中段与测杆(5)滑动连接，所述测杆(5)的上半段为呈上下设有内轴和挡板，且挡板的外侧与通孔三段式结构的上段部分滑动连接，所述测杆(5)的上段外侧套接有复位弹簧(6)，所述检具体(4)的顶端安装有顶限位环(7)，所述顶限位环(7)的内侧安装有百分表(8)。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的内侧开设有螺栓孔，且螺栓孔的内侧设有螺钉(9)，所述校对块(2)的底端面开设有螺纹孔，且底板(1)通过螺纹孔和螺钉(9)与校对块(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述底板(1)上的螺栓孔为沉头孔。4.根据权利要求2所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述螺栓孔的数量为3个，且螺栓孔均匀的分布在底板(1)上。5.根据权利要求1所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述底板(1)底端面外侧和校对块(2)的顶端面外侧均呈倒角设置，且底板(1)的外侧和校对块(2)的外侧均设有网纹。6.根据权利要求1所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述测杆(5)的下部分呈三段式圆柱设置，且三段式圆柱的直径从上至下依次递减，所述测杆(5)的底端与底限位环(3)滑动连接，测杆(5)的中段部分外侧与检具体(4)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述顶限位环(7)的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内侧螺旋连接有固定螺栓(10)。8.根据权利要求7所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述固定螺栓(10)的外侧呈倒角设置，且固定螺栓(10)的外侧设有网纹。9.根据权利要求1所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述顶限位环(7)的内侧开设有安装孔，所述安装孔的横截面呈凸型设置，所述安装孔的顶端安装有夹紧环(11)，所述夹紧环(11)套接在百分表(8)底端外侧。10.根据权利要求1所述的一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，其特征在于：所述测杆(5)的底端滑动安装有测头(12)，所述测头(12)的内侧开设有凹槽，且凹槽的内侧滑动有滑动板(13)，所述滑动板(13)的一端安装有压缩弹簧(16)，所述滑动板(13)的另一端安装有卡针(14)，所述测杆(5)的内侧开设有滑槽(15)。

技术总结
本发明涉及发动机技术领域，尤其为一种气缸盖喷油器孔深度检测装置，包括底板和底限位环，底板的顶端面安装有校对块、检具体的底端面安装有底限位环，检具体的内侧设有测杆，检具体的内侧开设通孔，通孔呈三段式结构设置，测杆的上半段为呈上下设有内轴和挡板，且挡板的外侧与通孔三段式结构的上段部分滑动连接，测杆的上段外侧套接有复位弹簧，检具体的顶端安装有顶限位环，顶限位环的内侧安装有百分表，本发明中，与原有装置相比，该装置结构安全合理，操作便捷，测杆的上下活动通过复位弹簧的伸缩力来实现，以机械传动的方式把测杆上下活动的数值直接反映到百分表上，使读取数据更方便、快捷、精确可靠，可以充分满足生产加工的需求。需求。需求。


技术研发人员：梁清鉴 廖振勇 曹汉根 姚晓 梁广才 马杰
受保护的技术使用者：广西嘉德机械股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/2/3