一种铝加工废乳液处理系统及方法与流程

技术特征：
1.一种铝加工废乳液处理系统，其特征在于：包括由管道顺次连通的废乳液调节池（1）、油渣分离槽（2）、真空过滤机（3）、中间水槽（4）、mvr浓缩装置（5）、浓缩液收集槽（6）、加酸破乳装置（7）、残留液储罐（8）、真空蒸发干燥装置（9）、冷凝水池（10）、生物接触氧化池（11）、mbr池（12）和冷凝水出水池（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统及方法，其特征在于：所述mvr浓缩装置（5）和真空蒸发干燥装置（9）均与蒸汽加热装置连接。3.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统及方法，其特征在于：所述mvr浓缩装置（5）、加酸破乳装置（7）和真空蒸发干燥装置（9）均与淋洗塔（15）连接，淋洗塔（15）与氢氧化钠加药装置（17）连接。4.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统及方法，其特征在于：所述加酸破乳装置（7）与浓硫酸加药装置（14）连接。5.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统及方法，其特征在于：所述废乳液调节池（1）与油渣分离槽（2）之间设置有第一提升泵，所述油渣分离槽（2）与残留液储罐（8）之间设置有第二提升泵，所述油渣分离槽（2）与真空过滤机（3）之间设置有第三提升泵，所述中间水槽（4）与mvr浓缩装置（5）之间设置有第四提升泵，所述浓缩液收集槽（6）与加酸破乳装置（7）之间设置有第五提升泵，所述加酸破乳装置（7）与残留液储罐（8）之间设置有第六提升泵，所述残留液储罐（8）与真空蒸发干燥装置（9）之间设置有第七提升泵。6.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统及方法，其特征在于：所述冷凝水池（10）与生物接触氧化池（11）之间、生物接触氧化池（11）与mbr池（12）之间、mbr池（12）与冷凝水出水池（13）之间均为溢流连通。7.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统及方法，其特征在于：所述加酸破乳装置（7）上侧连接油回收储槽（16）。8.一种铝加工废乳液处理方法，采用上述铝加工废乳液处理系统，其特征在于，包括以下步骤：a. 除去废乳液中的浮油、浮渣：将废乳液通过第一提升泵从废乳液调节池（1）提升至油渣分离槽（2），悬浮颗粒在槽内沉淀，定期用第二提升泵输送至残留液储罐（8），经真空蒸发干燥装置（9）蒸发干燥后，残渣外排；上层浮油浮渣经油渣分离槽（2）内的刮油机排至吨桶，外运处理；出水溢流至真空过滤机（3）的进料箱；b. 二次去除废乳液中的悬浮物及细小颗粒，控制废乳液品质：通过第三提升泵将真空过滤机进料箱中的废乳液输送至真空过滤机（3），进一步去除废乳液中的油和杂质，控制进入mvr浓缩装置（5）的废乳液品质；c. 浓缩废乳液：将经真空过滤机除杂后的废乳液输送至中间水槽（4）后通过第四提升泵提升到mvr浓缩装置（5）内蒸发浓缩，减少约80%的废乳液体积，产生的浓缩液排入浓缩液收集槽（6），产生的冷凝水排至冷凝水池（10）；d.加酸破乳、回收油：将mvr浓缩后废乳液通过第五提升泵提升至加酸破乳装置（7），浓硫酸加药装置（14）加入浓硫酸破乳，并控制蒸汽加热装置通入蒸汽，保持反应釜内废乳液的温度在65℃左右，充分搅拌后静置24小时，破乳后的废乳液出现明显分层；上层清油可回收出售，下层浓缩液通过第六提升泵进入残留液储罐（8），将通过真空蒸发干燥装置（9）进行进一步减量化处理；
e. 蒸发干燥：浓缩液经加酸破乳装置处理后，下层残留油泥，通过真空蒸发干燥装置（9）进一步减量化处理；产生的冷凝水输送至冷凝水池（10）进行下一步除cod处理，蒸发产生的母液作为废物外运处理；f. 除去蒸发冷凝水中cod：mvr浓缩装置（5）及真空蒸发干燥装置（9）产生的冷凝水中cod较高，收集后经过生物接触氧化池（11）及mbr池（12）的处理，确保出水达到《污水综合排放标准》（gb8978-1996）三级排放标准，通过冷凝水出水池（13）外排。

技术总结
本发明公开了一种铝加工废乳液处理系统及方法，包括由管道顺次连通的废乳液调节池、油渣分离槽、真空过滤机、中间水槽、MVR浓缩装置、浓缩液收集槽、加酸破乳装置、残留液储罐、真空蒸发干燥装置、冷凝水池、生物接触氧化池、MBR池和冷凝水出水池，充分考虑前续工艺对后续工艺的影响，使得多种杂质的去除过程呈现反复多次的特点，提高了处理效果，出水水质较好,含盐量、COD等主要控制指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，可直接外排或作为生产回用水原水，同时降低了设备故障率。率。率。


技术研发人员：周刚 冯亮 杜乃晨 代武川 贾晓磊 韩天宝 柴海霞 李静静 董星辽 贠骋 王倩茜 段朝星
受保护的技术使用者：中色科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/3