一种具有短路型特殊电路的钮子开关的制作方法

1.本发明涉及一种具有短路型特殊电路的钮子开关。


背景技术：

2.短路型特殊电路其电路特征为：同刀位电路在切换过程中，两组电路分别以先接通后断开形式完成工作。例如，同刀位钮子开关电路中1-2脚为一组电路，2-3脚为一组电路，2脚为公共端，普通型钮子开关完成电路转换前，需拨动手柄或锁柄先断开1-2脚电路后，再完成2-3脚电路的导通；短路型钮子开关其电路接通形式为，1-2脚电路接通后，拨动手柄或锁柄，使2-3脚电路先导通后，1-2才完全断开，由于两组电路同时接通，其内部形成了短路型回路，即简称该电路形式的开关为短路型开关。
3.传统的钮子开关，其内部执动机构均为杠杆式结构，接触形式为点接触，即基座组件接触机构均为中间支架、两边接线端架构，通过支架作为支点实现杠杆运动，开关内部电路间是相互独立的，即存在电路转换过程中先断后通的现象，断开时间与开关手柄拨动速率有关，一般为1ms～10ms不等，存在电路转换延迟、电路形式单一的缺点问题。
4.目前，该断开延迟时间现已无法满足航空、航天、船舶等整机设备的使用要求，例如：整机设备在通电开机前，其前置整机设备需保持不断电状态，当设备完成启动后，前置设备需立即断电静默。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有短路型特殊电路的钮子开关，该具有短路型特殊电路的钮子开关的开关电路转换无延迟。
6.本发明通过以下技术方案得以实现。
7.本发明提供的一种具有短路型特殊电路的钮子开关，包括基座组件和扣接在基座组件内的外壳组件；所述基座组件的顶部设有执动机构组件，外壳组件的外部设有手柄组件，手柄组件与执动机构组件连接；所述执动机构组件包括两块拨块，两块拨块之间通过两个连接轴乙连接，在两块拨块之间形成装配空腔；所述两个连接轴乙上均依次套接有棘爪和扭簧丙，装配空腔的上端通过连接轴甲依次装配有棘轮、扭簧乙和扭簧压套，棘轮与棘爪配合工作，装配空腔的下端通过轴销依次装配有换向轴、滚轮组件和压簧；所述基座组件包括基座，在基座的一端设有多片接触片，多片接触片形成滑动电轨道，滚轮组件在滑动电轨道上自由滑动。
8.所述外壳组件包括金属外壳和与金属外壳焊接的轴套，在金属外壳和轴套内分别设有固定执动机构组件的通孔和固定手柄组件的通孔。
9.每片接触片上均设有接线块，每个接线块分别通过垫圈和螺钉与基座连接。
10.所述手柄组件包括手柄和与手柄焊接的拨叉，手柄位于轴套内，拨叉位于金属外壳内。
11.所述拨叉与连接轴甲配合工作，手柄与换向轴配合工作。
12.所述滚轮组件包括滚轮支架，在滚轮支架一端设有滚轮，滚轮通过轴销与滚轮支架活动连接。
13.一块拨块的表面设有u型槽，另一块拨块的表面设有与其对应的u型槽，换向轴沿u型槽进行圆周运动。
14.所述换向轴与扭簧乙配合工作。
15.本发明的有益效果在于：同刀位电路在切换过程中，两组独立电路分别以先接通后断开形式完成工作，且执动机构组件为滑动摩擦式，接触形式为线接触，使其具有特殊电路转换方便，电路信号转换无延迟的特点。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是图1中外壳组件的结构示意图；
18.图3是图1中手柄组件的结构示意图；
19.图4是图1中执动机构组件的结构示意图；
20.图5是图4中执动机构组件没有扣装拨块的结构示意图；
21.图6是图5a-a向截面图；
22.图7是图4中滚轮组件的结构示意图；
23.图8是图7中a-a向截面图；
24.图9是图1中基座组件的结构示意图；
25.图10是本发明基座组件的剖面图；
26.图11是本发明基座组件另一视角的结构示意图；
27.图中：1-外壳组件，101-金属外壳，102-轴套，2-手柄组件，201-拨叉，202-手柄，3-执动机构组件，301-滚轮组件，302-拨块，303-换向轴，304-连接轴甲，305-连接轴乙，306-棘爪，307-棘轮，308-压簧，309-扭簧乙，310-扭簧丙，311-轴销，312-扭簧压套，313-滚轮支架，314-滚轮，315-轴销，4-基座组件，501-接触片甲，502-接触片乙，503-接触片丙，504-接线块，505-基座，506-螺钉，507-垫圈。
具体实施方式
28.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
29.实施例1
30.如图1～11所示的一种具有短路型特殊电路的钮子开关，包括基座组件4和扣接在基座组件4内的外壳组件1；所述基座组件4的顶部设有执动机构组件3，外壳组件1的外部设有手柄组件2，手柄组件2与执动机构组件3连接；所述执动机构组件3包括两块拨块302，两块拨块302之间通过两个连接轴乙305连接，在两块拨块302之间形成装配空腔；所述两个连接轴乙305上均依次套接有棘爪306和扭簧丙310，装配空腔的上端通过连接轴甲304依次装配有棘轮307、扭簧乙309和扭簧压套312，棘轮307与棘爪306配合工作，装配空腔的下端通过轴销311依次装配有换向轴303、滚轮组件301和压簧308；所述基座组件4包括基座505，在基座505的一端设有多片接触片，多片接触片形成滑动电轨道，滚轮组件301在滑动电轨道上自由滑动。
31.具体的，通过拨动手柄组件2带动执动机构组件3进行圆周运动，运动过程中执动机构组件3上的滚轮组件301与基座组件4内部接触片接触导通，完成电路切换。
32.所述外壳组件1包括金属外壳101和与金属外壳101焊接的轴套102，在金属外壳101和轴套102内分别设有固定执动机构组件3的通孔和固定手柄组件2的通孔。
33.每片接触片上均设有接线块504，每个接线块504分别通过垫圈507和螺钉506与基座505连接。
34.所述手柄组件2包括手柄202和与手柄202焊接的拨叉201，手柄202位于轴套102内，拨叉201位于金属外壳101内。
35.具体的，最终手柄组件2装入外壳组件1中，配合执动机构组件3完成电路转换。
36.所述拨叉201与连接轴甲304配合工作，手柄202与换向轴303配合工作。
37.所述滚轮组件301包括滚轮支架313，在滚轮支架313一端设有滚轮314，滚轮314通过轴销315与滚轮支架313活动连接。
38.一块拨块302的表面设有u型槽，另一块拨块302的表面设有与其对应的u型槽，换向轴303沿u型槽进行圆周运动。
39.所述换向轴303与扭簧乙309配合工作。
40.实施例2
41.通过轴套102上的通孔以及金属外壳101上的通孔共同固定手柄组件2和执动机构组件3，实现通过拨动手柄组件2带动执动机构组件3完成机械转换的功能。
42.进一步的，拨叉201带动执动机构组件3完成机械转换的功能。
43.实施例3
44.执动机构组件3的装配过程如下：
45.首先将两个连接轴305一端装入一个拨块302中，再将棘爪306和扭簧丙310组合共同装入连接轴305，并使用第二个拨块302扣装进连接轴305另一端，使其成为一个半成品；接着在将棘轮307、扭簧乙309、扭簧压套312从上往下依次装入两个拨块302中间槽位，在使用连接轴304进行连接，装配后棘轮307与棘爪306共同构成间歇运动机构；最后将滚轮组件301和压簧308装入拨块302底部通孔中，再使用轴销311铆接紧固，完成执动机构组件3的装配。
46.具体的，通过执动机构组件3来实现特殊电路的转换，当执动机构组件3运动时，其内部的滚轮组件301将随拨块302共同运动，运动过程中滚轮组件301与基座组件5接触，实现特殊电路转换。
47.实施例4
48.滚轮组件301的装配过程如下：
49.将滚轮314装入滚轮支架313中，通过轴销315铆接紧固。
50.具体的，铆接后的滚轮314在滚轮支架313中可自由滚动，实现在基座组件5的滑动电轨道中自由滑动。
51.实施例5
52.基座组件4的装配过程如下：
53.通过将接触片甲501、接触片乙502、接触片丙503装入基座505中，构成滑动电轨道，滚轮组件301在基座组件5中的滑动电轨道中滑动，最终实现电路转换接通。
54.具体的，接触片装入基座505中形成4条圆弧型金属轨道，其中接触片甲501为最大圆弧轨道1，即电流输入的公共端5和公共端1；接触片乙502和接触片丙503共同构成了圆弧轨道2，即电流输出的接线端2、3、4和接线端6、7、8；通过滚轮314滑动实现电路由4-1、5-6切换至4-2、5-7，再切换至4-3、5-8。
55.进一步的，接触片甲501、接触片乙502、接触片丙503下端设计为通孔，方便用接线块504、螺钉506、垫圈507进行装配，其接线方式为螺钉式。
56.优选的，电路切换过程中滚轮314一端在接触片甲501上自由滑动，一端在接触片乙502、接触片丙503上自由滑动，因接触片乙502和接触片丙503在同一圆弧面上，当滚轮314滑动过程中，由接触片乙502滑动至接触片丙503上时，会产生电路瞬间短路，即短路型电路。
57.实施例6
58.外壳组件1主要功能为：1、保护开关手柄组件2与执动机构组件3正常运行转换，通过操纵装配在外壳组件1上的手柄组件2，实现执动机构组件3的机械动作转换，从而实现电路切换。
59.手柄组件2主要功能为：装配于外壳组件1中，通过人工操纵手柄组件2运动转换，直接控制执动机构组件3完成机械动作转换，从而实现电路切换。
60.执动机构组件3主要功能为：驱动手柄组件2，使拨叉201带动换向轴303完成执动机构组件3机械动作的转换。执动机构租金3转换过程中带动滚轮组件301上的滚轮314与基座组件4上的接触片甲501、接触片乙502、接触片丙503搭接，实现电路导通及切换。
61.由上所述，将准手柄组件2与执动机构组件3依次装入外壳组件1中，然后铆接固定，最后再将基座组件4装入上述铆接后的外壳组件1中，与外壳组件1、手柄组件2、执动机构组件3构成结构完整的开关，通过拨动开关手柄组件2，即可实现滚轮组件301与基座组件4中滑动电轨道的接触，即实现开关电路转换。
62.实施例7
63.本发明的工作原理为：
64.在自由状态下，手柄组件2处于中间位置，开关接线脚电路4-2、5-7为常通；当手柄组件2受到外力扳动至外壳组件1键槽一侧时，手柄组件2内部拨叉201带动执动机构组件3中的换向轴303沿拨块302u型槽进行圆周运动，换向轴303运动过程中，拨动棘爪306，促使棘爪306从棘轮307上脱扣，脱离棘爪306限制后的执动机构组3将可以自由圆周运动。同时，换向轴303在圆周运动过程中会带动执动机构组件3中的扭簧乙309扭转，当扭簧乙309扭转时，扭转力将带动拨块302和滚轮组件301进行同步进行圆周运动。圆周运动过程中滚轮314与基座组件4中接触片甲501、接触片乙502、接触片丙503进行接触，实现电路5-8、4-1导通。
65.进一步的，当将手柄组件2拨动回中间位置时，同步解锁棘爪306，扭簧乙309带动拨块302和滚轮组件301回至中位，实现电路切换反之亦然；当手柄组件2拨动至键槽对侧时，实现另一组电路导通。
66.综上所述，本发明通过棘轮307、棘爪306的间歇运动，带动执动机构组件3实现滚轮314与接触片之间的滑动摩擦式的接触方式，以此实现电路转换，相对于传统的钮子开关杠杆式结构，棘轮307与棘爪306的间歇式运动具有抗强冲击、强振动、强加速度等力学指标的特点。