一种显示面板、保护方法及显示装置与流程

1.本技术一般涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、保护方法及显示装置。


背景技术：

2.液晶显示面板采用goa架构(gate drive on array)即将栅极驱动器(gate drive ic)整合在薄膜晶体管阵列(array)基板上，以实现逐行扫描对液晶面板进行驱动。
3.为防止goa架构液晶显示面板内的信号电路发生短路，通常采用过流保护电路(over current protection,ocp)，其目的是防止面板短路后电流过大引起面板温度上升，引起烫伤等。
4.然而在显示产品的实际使用过程中，在其他异常情况下可能影响显示面板上goa架构区域内的温度急剧上升，例如，为了实现窄边框设计，goa的区域较窄，功耗较高，热量易集中，另外，goa区域的晶体管的阈值电压偏移等情况都有可能导致goa区域热量集中，都可能使得显示面板达到一种高温状态，但是goa内部电流变化不大不足以触发ocp保护，长时间运行出现将面板上贴附的偏光片融化等不良，降低显示面板寿命，影响显示效果。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板、保护方法及显示装置，可以实现goa区域的过温保护，提高显示效果，提高显示面板的寿命。
6.第一方面，本技术提供了一种显示面板，包括：
7.温度检测模块，用于将显示面板的温度信号转换为电信号；
8.控制模块，与所述温度检测模块连接，用于在所述温度检测模块的电信号超过预设值时生成控制信号；
9.保护模块，与所述控制模块连接，用于基于所述控制信号执行过热保护。
10.可选地，所述显示面板包括非显示区域，所述温度检测模块包括设置在所述非显示区域的多个晶体管。
11.可选地，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述显示面板包括位于所述显示区域与所述非显示区域之间的多个冗余子像素单元，所述温度检测模块包括多个设置在所述冗余子像素单元中的冗余晶体管。
12.可选地，多个所述晶体管并联设置，每一所述晶体管的第一端连接第一时钟信号，每一所述晶体管的第二端连接一个采样单元，每一所述晶体管的控制端连接第二时钟信号。
13.可选地，多个所述晶体管串联设置，首端的晶体管的第一端连接第一时钟信号，首端的晶体管的第二端连接下一串联的晶体管的第一端，末端的晶体管的第二端连接采样单元，各所述晶体管的控制端连接第二时钟信号。
14.可选地，所述保护模块包括与所述显示面板上栅极驱动电路相连的电源控制电路，所述保护模块用于在接收到所述控制信号时切断所述栅极驱动电路的电源。
15.可选地，所述保护模块包括与所述显示面板上栅极驱动电路相连的帧起始控制电路，所述保护模块用于在接收到所述控制信号时切断所述栅极驱动电路的帧起始信号。
16.可选地，所述控制模块包括比较器和电压选择器，所述比较器的第一输入端与所述温度检测模块连接，所述比较器的第二输入端与参考信号连接，所述比较器的输出端与所述电压选择器的控制端连接；
17.所述比较器用于在所述温度检测模块的电流值低于参考信号时输出低电平以及用于在所述温度检测模块的电流值不低于参考信号时输出高电平；
18.所述电压选择器用于在低电平的控制下输出第一电压以及在高电平的控制下输出第二电压；
19.所述帧起始控制电路包括转换开关，所述转换开关的控制端与所述电压选择器连接，所述转换开关用于在所述第一电压的控制下导通以输出帧起始信号以及用于在所述第二电压的控制下断开以断开所述帧起始信号的输出。
20.第二方面，本技术提供了一种显示面板的保护方法，应用于如以上任一所述的显示面板，所述方法包括：
21.检测晶体管的电信号；
22.在所述晶体管的电信号超过预设值时执行过热保护。
23.第三方面，本技术提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板。
24.本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
25.本技术实施例提供的显示面板，通过在显示面板上设置温度检测模块对显示面板的温度进行检测，并基于温度检测的结果输出对应的控制信号，通过控制信号控制保护模块执行过温保护，提高保护效果和显示面板的显示寿命。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本技术的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
28.图2为本技术的实施例提供的一种显示面板的连接示意图；
29.图3为本技术的实施例提供的一种温感晶体管的布置示意图；
30.图4为本技术的实施例提供的另一种温感晶体管的布置示意图；
31.图5为本技术的实施例提供的一种温度传感器的连接示意图；
32.图6为本技术的实施例提供的另一种温度传感器的连接示意图；
33.图7为本技术的实施例提供的一种goa架构的结构示意图；
34.图8为本技术的实施例提供的一种显示面板的连接示意图；
35.图9为本技术的实施例提供的一种显示面板的连接示意图；
36.图10为本技术的实施例提供的一种显示面板的连接示意图；
37.图11为本技术的实施例提供的一种显示面板的保护方法的流程图。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
40.参见图1，显示面板100包括多个像素单元p、多条数据线d和多条栅线g。多个像素单元p呈阵列分布，多条数据线d沿列方向延伸，多条栅线g沿行方向延伸，数据线d和栅线g相交错限定出像素单元p。每条数据线d连接一列像素单元p，每条栅线g连接一行像素单元p，多条数据线d逐行将数据电压写入像素单元p中。栅极驱动电路200输出栅极扫描信号，通过栅线完成对像素阵列的逐行扫描；数据驱动电路300输出数据信号，通过数据线传输到对应的像素单元内以实现图像灰度。
41.在本技术实施例中显示面板100可以是液晶显示面板100(lcd)、有机发光显示面板100(oled)、电子纸显示面板100(e-paper)等。这里以lcd面板为例做说明，其他类型的面板依此类推。
42.goa(gate on array)是一种将栅极驱动电路集成于tft基板上的技术，每个goa单元作为一个移位寄存器将扫描信号依次传递给下一goa单元，逐行开启tft开关，完成像素单元的数据信号输入。在本技术实施例中，goa单元设置在显示面板100的一侧，且goa与多条栅线g相连，goa向栅线g输入扫描电压。
43.现有ocp技术是检测显示面板100上短路后goa信号的电流，使电平输出ic或其相似功能单元停止输出以避免面板温升过高。但考虑屏与屏之间的差异、使用环境温度差异，部分情况面板温度已经超出温度预设值，但是电流大小仍未超出设定，如此电平输出ic或其相似功能单元就不会停止输出，则ocp就不能起到应有的作用。或者由于ocp设定差异不足，导致电流超出设定ocp电流值，但是面板实际温度在温度预设值内，ic误触发使正常输出停止。
44.如图2所示，本技术提供了一种显示面板100，包括：
45.温度检测模块10，用于将显示面板100的温度信号转换为电信号；
46.控制模块20，与所述温度检测模块10连接，用于在所述温度检测模块10的电信号超过预设值时生成控制信号；
47.保护模块30，与所述控制模块20连接，用于基于所述控制信号执行过热保护。
48.本技术实施例中在显示面板100上设置温度检测模块10，通过温度检测模块10对显示面板100的温度进行检测，并基于温度检测的结果输出对应的控制信号，通过控制信号控制保护模块30执行过温保护，提高保护效果和显示面板100的显示寿命。
49.可以理解的是，温度检测模块10可以用于检测显示面板100上不同位置的温度情况，在不同实施例中可以根据需要进行选择。另外，作为温度检测模块10中温度采集元件可以为现有技术中的多种不同的温度传感器，例如热电偶传感器、热敏电阻传感、铂电阻传感器(rtd)集成(ic)温度传感器等。
50.在本技术中，尤其针对于现有技术中的窄边框设计，由于边框位置设置了goa架构的存在，额外增加温度传感器会导致边框位置的电气元件的布置更加密集，导致边框位置发热更加明显。本技术中针对边框位置，由于对于设置goa区域位置处的温度采集，提供了一种温度采集元件的布置方式，在实现温度采集的同时，可以实现窄边框，避免电气元件的
密集设置导致热量集中等现象。
51.在一个示例性实施例中，如图3所示，所述显示面板100包括非显示区域a2，所述温度检测模块10包括设置在所述非显示区域a2的多个晶体管1。在本实施例中通过在非显示区域a2设置用于温度检测的晶体管作为温度采集元件，利用晶体管的温感特性，根据晶体管随温度增大，电流增大的特性(基于温度升高，载流子迁移率增大，故而电流增大)，可以通过检测晶体管电流的大小，判断显示面板100的温度。
52.本技术通过研究发现：晶体管电流与温度的正比例关系，即晶体管的电流会随着温度上升而增大，基于晶体管的温度特性，随着温度升高，晶体管中的载流子的迁移率是下降的，因此随着温度的升高，晶体管的源漏电压减小，晶体管可以根据不同温度环境产生不同的泄漏电流。
53.晶体管的温度特性可以用电流-温度特性曲线来表征，示例性地，晶体管的电流与温度的特性曲线在数据拟合后可以表示为以下关系：(tt 273)/(t0 273)＝(it/i0)^(2/3)，由此可计算出电流it：it＝((tt 273)/(t0 273))^(3/2)*i0，晶体管的电流经计算换算成温度的公式是：tt＝(it/i0)^(2/3)*(t0 273)273，其中，i0是温度t0时晶体管的电流值，it是温度tt时晶体管的电流值。
54.需要说明的是，在不同实施例中根据晶体管的类型和结构不同，电流与温度的对应关系可以不同。在具体应用时，根据在显示面板100上设置的晶体管的类型或结构不同，可以通过实验或者模拟的方式，获得晶体管的电流与温度的具体数值关系，进而通过温度检测模块10对显示面板100的温度进行检测，直接通过获得的电信号(例如电流值或者电压值)的结果输出对应的控制信号。
55.可以理解的是，本技术实施例中温度检测模块10仅用于将显示面板100的温度信号转换为电信号，无需获得具体的温度数字，因此，采用晶体管作为温感元件，通过采集温感晶体管1在不同温度下的电流情况即可反应显示面板100中的温度是否变换。在本技术实施例中对于温感晶体管1的类型并不做限定，可以采用各种现有的晶体管，例如tft(薄膜晶体管)。
56.另外，采用tft作为温感元件，可以利用显示面板100的现有工艺直接形成，不会增加额外的制备工艺，操作步骤简单，成本较低，且温度检测效果理想。在具体应用时可以将温感晶体管1设置在显示面板100的阵列基板上与goa架构中的晶体管同时形成，晶体管的种类包括但不限于非晶硅薄膜晶体管、低温多晶硅薄膜晶体管、氧化物薄膜晶体管等；结构可以为底栅结构或顶栅结构等。
57.在另一示例性地实施例中，温感晶体管1的设置方式不限于增加的方式在显示面板100上进行设置。所述显示面板100包括显示区域a2和非显示区域a2，如图4所示，所述显示面板100包括位于所述显示区域a2与所述非显示区域a2之间的多个冗余子像素单元p0，所述温度检测模块10包括多个设置在所述冗余子像素单元p0中的冗余晶体管22。在本技术实施例中，所述goa单元设置在非显示区。
58.在本技术实施例中，温度检测晶体管复用显示面板100上位于非显示区域a2与显示区域a2之间的冗余晶体管2作为温度检测模块10的采样单元，通过冗余晶体管2采集非显示区域a2的温度信息。一般现有技术中为了显示面板100的显示均一性，在像素电路布置时，会在边缘位置设置冗余子像素单元，冗余子像素单元并不与显示面板100中发光像素单
元作为发光使用，仅为了实现显示面板100上像素布置均一进而实现显示均一性。本技术中将冗余子像素单元中的冗余晶体管2复用为温感晶体管1，这样在显示面板100上增加额外的器件及工艺，简化制备同时实现本技术中的过温保护功能。
59.在本技术各实施例中，并不限制晶体管的数量和设置位置，可以在显示面板100上多点分布、整机分布等。另外，还可以采用温度分区的方式，例如显示面板100的近端区域、中端区域、远端区域，根据需要控制温度感测区域精细化，实现在对于同一温度分区设置多个温感晶体管1的方式，采用平均测量值作为温度分区的温度检测结果，提高检测精度，避免保护模块30的误触发。
60.在具体设置时，由于goa电路对于显示面板温度的影响较为明显，因此，本技术温感晶体管1可以设置在两个相邻goa单元之间，在goa电路与显示区域之间或者goa电路远离显示区域的一侧，在不同实施例中根据应用场景进行确定。
61.另外，对于晶体管的温度采集方式，本技术并不限制。晶体管可以为并联设置或者串联设置。同样地，对于温度检测模块10中与晶体管相连的采样单元可以设置一个，通过一个采样单元同时对于各个位置的温度进行检测；采样单元可以设置为多个，通过不同的采样单元对于不同位置的温度进行检测。在具体应用时，根据器件或者应用场景进行选择。
62.可选地，如图5所示，所述显示面板100上多个所述晶体管1串联设置，首端的晶体管1的第一端连接第一时钟信号ck1，首端的晶体管1的第二端连接下一串联的晶体管1的第一端，末端的晶体管1的第二端连接采样单元，各所述晶体管1的控制端连接第二时钟信号ck2。通过一个采样单元对于多个晶体管1的电信号进行采样，可以节约采样单元的占用面积，通过多个晶体管1的电信号同时表征所在晶体管1所在区域的温度信息。
63.可选地，如图6所示，所述显示面板100上多个所述晶体管并联设置，每一所述晶体管的第一端连接第一时钟信号ck1，每一所述晶体管的第二端连接一个采样单元，每一所述晶体管的控制端连接第二时钟信号ck2。通过一个采样单元对一个晶体管1的电信号进行采样，通过该电信号表征晶体管1所在区域的温度信息。示例性地，所述显示面板100上的温度检测区域包括近端区域、中端区域、远端区域，每一温度检测区域上均设置有三个温感晶体管1串联后与一个采样单元连接，采样单元用于获得温度检测区域表征区域温度的电信号，通过三个晶体管表征每一温度检测区域的温度信息，防止某一温感晶体管1在正常温度范围内的电信号突增引起过热保护的误触发，提高温度检测效果。通过三个温度检测区域的温度检测结果表征显示面板100的温度检测结果并将结果输出至控制模块20执行过热保护。
[0064]“控制端”具体是指晶体管的栅极，“第一端”具体是指晶体管的源极，“第二端”具体是指晶体管的漏极。当然，本领域的技术人员应该知晓的是，该“第一端”与“第二端”可进行互换，即“第一端”具体是指晶体管的漏极，“第二端”具体是指晶体管的源极。
[0065]
按照晶体管半导体特性的不同，晶体管可以分为n型晶体管和p型晶体管。其中，在晶体管作为开关晶体管使用时，n型晶体管受控于高电平开关控制信号而导通，受控于低电平开关控制信号而关闭；p型晶体管受控于低电平开关控制信号而导通，受控于高电平开关控制信号而关闭。
[0066]
本技术实施例中，第二时钟信号ck2为温度检测模块10的开关控制信号，例如，各温感晶体管1为n型晶体管，在第二时钟信号ck2为高电平信号时，各温感晶体管1打开进行
温度检测，当第二时钟信号ck2为低电平信号时，各温感晶体管1关闭停止温度检测。第一时钟信号ck1与第二时钟信号ck2的时序相同，在第二时钟信号ck2打开时，第一时钟信号ck1向各个晶体管输入高电压，进行温度检测，通过晶体管的第二端采集晶体管的电流即可获得温度检测结果。
[0067]
本技术中通过温度检测模块10中采用时钟信号控制晶体管进行温度检测，避免晶体管长时间导通，使得晶体管老化影响晶体管的寿命，提高温度检测结果。在不同实施例中，可以通过第一时钟信号和第二时钟信号进行间隔一定时间的温度采集，当然还可以采用其他信号设置方式，例如采用高电平电源信号vgh进行实时温度采集，本技术对此并不限制。
[0068]
在本实施例中温度检测模块10将显示面板100的温度信号转换为电信号，温度检测模块10对显示面板100的温度进行检测，基于电信号的结果输出对应的控制信号，从而基于控制信号进行保护控制，实现过温保护，提高保护效果和显示面板100的显示寿命。温度检测模块10中还可以包括用于其他电信号检测元件，例如滤波器、分压器、运算放大器等，根据电信号检测需要进行设置，本技术对此并不限制。
[0069]
可以理解的是，在本技术实施例中并不限制电信号的类型，电信号可以为电流信号或者电压信号，通过电信号阈值表征温度阈值。另外显示面板100上温度传感器(例如温感晶体管1)的设置方式不同，导致温度检测模块10对显示面板100的温度进行检测时的电信号阈值的数值也是不同的，在具体应用时根据器件或者应用场景进行确定。
[0070]
在本技术中控制模块20与温度检测模块10连接，用于基于温度检测模块10的电信号获得温度检测结果，例如在温度高于温度阈值时，生成第一控制信号，在温度不高于温度阈值时，生成第二控制信号。可以理解的是，在不同实施例中根据需要生成控制信号，例如仅生成第一控制信号或者仅生成第二控制信号，或者同时生成第一控制信号和第二控制信号。基于保护模块30的结构不同，可以选择控制模块20生成的控制信号类型。在本技术中示出了两种不同保护模块30的结构。在不同实施例中，根据需要进行选择。
[0071]
在本技术中示例了一种goa架构如图7所示，可以包括多个级联而成的goa单元(goa0、goa1
……
goan)。通过时序控制器tcon提供的帧起始信号stv通过第一级goa单元goa0的信号输入端input输入，驱动所述goa单元开始工作。此外，除上述第一级goa单元goa0以外，其余每个goa单元的信号输入端input与其相邻的上一级goa单元的信号输出端output相连接。这样一来，在时钟信号clk(clk1、clk2)的控制下，级联而成的goa单元可以通过信号输出端output逐行输出栅极扫描信号(g0、g1
……
gn)，以对显示面板100中的栅线进行逐行扫描。可选的，这里仅仅以第一级goa单元连接stv信号为例，当然也可以是前多级连接stv信号，例如前两级连接stv信号，或者前3级、4级等等，在此不做限定，另外stv信号也可以是一个，也可以是多个，例如有两个stv信号，stv1是给奇数行数据的起始信号，stv2是给偶数行数据信号。
[0072]
当然，上述仅仅是对一种goa单元结构的举例说明，当goa单元中的每个goa单元还设置有复位信号输入端reset时，除了最后一级goa单元goan以外，其余的goa单元的复位信号输入端reset与下一级goa单元的信号输出端output相连接。本发明对goa单元的结构不做限制，只要在帧起始信号stv和时钟信号clk的控制下，能够对显示面板100中的栅线进行逐行扫描即可。
[0073]
在本技术的一个实施例中，如图8所述，所述保护模块30包括与所述显示面板100上栅极驱动电路相连的电源控制电路40，所述保护模块30用于在接收到所述控制信号时切断所述栅极驱动电路的电源。电源控制电路40可以设置在电源ic上或者栅极驱动电路上，例如电源控制电路40包括连接在电源ic与栅极驱动电路之间的电源控制开关，当控制模块20向电源控制电路40发出控制信号时，电源控制电路40接收到控制信号时控制电源ic与栅极驱动电路的连接断开进行过温保护，进而关闭显示面板100的显示工作。
[0074]
例如，所述控制模块20包括比较器3和边沿触发器4，所述比较器3的第一输入端与所述温度检测模块10连接，所述比较器3的第二输入端与参考信号ref连接，所述比较器3的输出端与所述边沿触发器4的输入端连接；所述边沿触发器4的输出端与所述电源控制电路40的控制端连接。
[0075]
所述比较器3用于在所述温度检测模块10的电流值低于参考信号ref时输出低电平(例如，输出0)以及用于在所述温度检测模块10的电流值不低于参考信号ref时输出高电平(例如，输出1)；所述边沿触发器4用于接收的是比较器3的输出端信号的某一约定跳变(从0到1的跳变)来到时的输入数据，并生成控制信号。
[0076]
在具体应用时，当温度检测模块10采集温感晶体管1上的电流信号，或者将采集到的电流信号转换电压信号，并输入到比较器3中参考信号ref进行比较，参考信号ref可以为电流阈值信号或者电压阈值信号，例如，根据温感晶体管1的电流温度特性曲线，将温度大于10℃时的电流作为电流阈值，当温度检测模块10输入的电流信号大于电流阈值信号时，比较器3输出高电平，当温度检测模块10输入的电流信号不大于电流阈值信号时，比较器3输出低电平；边沿触发器4检测到从低电平到高电平的跳变时，输出控制信号，保护模块30控制电源控制电路40上的电源控制开关关闭，切断所述栅极驱动电路的电源。本技术中采用边沿触发器4可以提高过温保护的信号检测精度，提高保护效果。
[0077]
可选地，如图9所示，所述保护模块30包括与所述显示面板100上栅极驱动电路相连的帧起始控制电路50，所述保护模块30用于在接收到所述控制信号时切断所述栅极驱动电路的帧起始信号。通过切断栅极驱动电路goa输出信号的方式，进行过温保护。通过帧起始控制电路50切断goa电路与显示面板100的连接进行过温保护，关闭显示面板100的显示工作。本技术实施例中并不限制保护模块30的设置位置，保护模块30可以设置在显示面板的goa电路中，还可以设置在用于生成goa信号的时序控制器上，在不同实施例中，根据应用场景进行确定。
[0078]
需要说明的是，本技术实施例中以保护模块30切断goa架构中的帧起始信号作为示例性描述。基于与帧起始信号stv相同的控制方式，本技术中并不限制保护模块30中切断goa架构中信号输出的类型，保护模块30还可以通过切断时钟信号，例如clk1,2等实现过温保护，本技术对此并不限制。在具体应用时，信号类型可以根据像素单元的驱动方式的不同而不同。在本技术实施例中以保护模块30切断goa架构中的帧起始信号stv作为示例性描述。
[0079]
例如，所述控制模块20包括比较器3和电压选择器5，所述比较器3的第一输入端与所述温度检测模块10连接，所述比较器3的第二输入端与参考信号ref连接，所述比较器3的输出端与所述电压选择器5的控制端连接。
[0080]
所述比较器3用于在所述温度检测模块10的电流值低于参考信号ref时输出低电
平以及用于在所述温度检测模块10的电流值不低于参考信号ref时输出高电平；所述电压选择器5用于在低电平的控制下输出第一电压以及在高电平的控制下输出第二电压。
[0081]
在本实施例中控制模块20输出的控制信号包括控制帧起始控制电路50上转换开关6开启的第一电压和转换开关6关闭的第二电压，所述帧起始控制电路50包括转换开关6，所述转换开关6的控制端与所述电压选择器5连接，所述转换开关6用于在所述第一电压的控制下导通以输出帧起始信号以及用于在所述第二电压的控制下断开以断开所述帧起始信号的输出。
[0082]
其中，如图10所示，电压选择器5包括第一电压生成电路和第二电压生成电路，第一电压生成电路的第一端连接提供第一电压的第一电源端vgh，第二端连接帧起始控制电路50，控制端连接比较器3的输出端，第二电压生成电路的第一端连接第二电源端vgl，第二端连接帧起始控制电路50，控制端连接比较器3的输出端。示例性地，第一电压生成电路包括第一晶体管t1，第二电压生成电路包括第二晶体管t2，第一晶体管t1为p型晶体管，第二晶体管t2为n型晶体管，第一电源端vgh为高电平电源，第二电源端vgl为低电平电源；转换开关6为n型晶体管，转换开关6的第一端连接时序控制器的帧起始信号，第二端连接goa0(如图7中所示)。可以理解的是，在本技术实施例中并不限制第一晶体管t1、第二晶体管t2、转换开关6的晶体管类型，在不同实施例中，根据控制信号的不同可以进行选择。
[0083]
在具体应用时，当温度检测模块10采集温感晶体管1上的电流信号，并输入到比较器3中参考信号ref进行比较，参考信号ref可以为电流阈值信号，例如，根据温感晶体管1的电流温度特性曲线，将温度大于10℃时的电流作为电流阈值，当温度检测模块10输入的电流信号大于电流阈值信号时，比较器3输出高电平，第二晶体管t2在高电平控制下导通，第二电压生成电路输出第二电压(低电压)；转换开关6在第二电压(低电压)控制下关闭，goa停止向显示面板100输出信号，显示面板100关闭显示。当温度检测模块10输入的电流信号不大于电流阈值信号时，比较器3输出低电平。第一晶体管t1在低电平控制下导通，第一电压生成电路输出第一电压(高电压)，转换开关6在第一电压(高电压)控制下导通，goa正常输出，显示面板100正常工作。
[0084]
基于相同的发明构思，如图11所示，本技术提供了一种显示面板100的保护方法，应用于如以上任一所述的显示面板100，所述方法包括：
[0085]
s10、检测晶体管的电信号；
[0086]
s20、在所述晶体管的电信号超过预设值时执行过热保护。
[0087]
基于相同的发明构思，本技术提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板100。该显示面板100可以应用于：oled显示装置、amoled显示装置、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0088]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0089]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0090]
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
[0091]
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。