一种油气井固井用套管防腐复合剂、胶囊及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种油气井固井用套管防腐复合剂，其特征在于，按重量份数计，包括：亚硝酸钠
ꢀꢀꢀ
25-35份；亚硝酸钙
ꢀꢀꢀ
25-35份；磷酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15-25份；苯甲酸钠
ꢀꢀꢀ
10-15份；无水硅酸钠
ꢀꢀ
5-10份。2.一种油气井固井用套管防腐胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.制备溶剂：选用粒径100-250nm、分子量5500-6500的脂肪族水性聚氨酯乳液，将水型聚氨酯树脂乳液与石蜡混合，在60-65℃的恒温条件下，搅拌至透明状乳液，得到芯材分散溶剂备用；b.制备防腐胶囊芯材：按权利要求1的重量份数比取亚硝酸钠、亚硝酸钙、磷酸钠、苯甲酸钠与无水硅酸钠，混合均匀得到芯材粉末，将芯材粉末加入至步骤a中的溶剂中，得到芯材混合溶液；c.制备防腐胶囊壁材：取原料：超细碳酸钙、改性环氧树脂、脂肪胺类固化剂，先将超细碳酸钙加入至改性环氧树脂中，加入脂肪胺类固化剂，在60-65℃的条件下，搅拌均匀，得到壁材混合溶液；d.制备防腐胶囊：在60
ꢀ‑
65℃的恒温条件下，将步骤c中的壁材混合溶液加入至芯材混合溶液中，搅拌，固化后，冷却，烘干，粉碎，得到防腐胶囊。3.根据权利要求2所述一种油气井固井用套管防腐胶囊的制备方法，其特征在于：所述改性树脂是采用硅烷偶联剂对环氧树脂进行改性后得到的具有si-o键的改性环氧树脂；所述脂肪胺类固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的任意一种或几种。4.根据权利要求3所述一种油气井固井用套管防腐胶囊的制备方法，其特征在于：所述超细碳酸钙的粒径为134-143nm；所述改性环氧树脂的粒径为200-220nm，所述改性环氧树脂为环氧树脂当量为475-550g/mol的改性环氧树脂乳液。5.根据权利要求2所述一种油气井固井用套管防腐胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，制备防腐胶囊壁材的原料按质量份数计包括：超细碳酸钙40-50份、改性环氧树脂50-60份、脂肪胺类固化剂10-20份；所述步骤d中，将步骤c中的壁材混合溶液与步骤b中的芯材混合溶液按质量比2:1进行混合，得到防腐胶囊。6.根据权利要求2所述的一种油气井固井用套管防腐胶囊的制备方法，其特征在于：步骤c中，搅拌时间为0.5-1.0h，搅拌速度400-800r/min；步骤d中，搅拌时间为 1.5-2.5h，搅拌速度400-800r/min。7.根据权利要求2所述的一种油气井固井用套管防腐胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，烘干温度为90℃，烘干时间为5-6 h。8.一种油气井固井用套管防腐胶囊，其特征在于，采用如权利要求2-7任一项所述的制备方法制得的防腐胶囊。9.一种采用如权利要求1所述的防腐复合剂在高矿化度地层水油气井的套管上的应用。10.一种采用如权利要求8所述的防腐胶囊在高矿化度地层水油气井的套管上的应用。

技术总结
本发明公开了一种油气井固井用套管防腐复合剂，属于油气田固井工程技术领域，按重量份数计，包括：亚硝酸钠25-35份；亚硝酸钙25-35份；磷酸钠15-25份；苯甲酸钠10-15份；无水硅酸钠5-10份，可用于高矿化度地层水油气井的防腐工程中，有效防止高矿化度地层水对水泥石和套管钢材本体的腐蚀，同时，提出了一种防腐胶囊及其制备方法，采用本方案可以得到防腐效果优异、释放防腐材料速率理想的防腐胶囊，便于添加至水泥浆中，发挥其防腐效果，为水泥环抗高矿化度水腐蚀的研究提出新的研究方向。矿化度水腐蚀的研究提出新的研究方向。矿化度水腐蚀的研究提出新的研究方向。


技术研发人员：刘小利 陈小荣 唐凯 万向臣 陈宁 刘小坤 高果成 闽江本 刘志雄 李志宏 王鼎 罗丽霞
受保护的技术使用者：中国石油集团川庆钻探工程有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/3