一种清渣摇晃机的制作方法

1.本发明涉及汽车电池零件技术领域，尤其涉及一种清渣摇晃机。


背景技术：

2.电池包是电动汽车的主要载体，电池包包括下箱体，下箱体由挤压型材焊接一体，加工中心对下箱体加工的过程中，下箱体内部会残留部分碎屑，而下箱体表面开有若干孔位，对电池包下箱体进行清理时，需要手动抬起电池包，使得电池包内的碎屑在重力作用下向下移动聚拢，然后使碎屑通过下箱体上的孔落出，由于电池包的下箱体的重量较重，移动较为不便，且碎屑易粘附在下箱体内部的内壁上，不易清除。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提供一种清渣摇晃机，以解决现有技术中需要手动抬起下箱体并对其内部的碎屑进行清洁，而电池包的下箱体的重量较重，移动较为吃力和不便，且碎屑易粘附在下箱体内部的内壁上，不易清除的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种清渣摇晃机，包括：工作台，所述工作台上设有旋转轴承，所述旋转轴承上设有电滑环，所述电滑环顶部设有第一托板，所述第一托板顶部中间设有振动电机，所述第一托板顶部设有第二托板，所述第二托板内部为中空设置，所述第二托板上设置有压紧机构，所述压紧机构将下箱体固定至所述第二托板上，所述第二托板与所述下箱体的接触位置上开设有相连通的孔，所述第二托板上设置有吸尘接口，所述吸尘接口与所述第二托板内的空腔连通。
5.进一步，所述压紧机构包括第一气缸和压紧块，所述第一气缸设置在所述第二托板顶部四角，所述第一气缸呈矩形排列，所述压紧块设置在所述第一气缸的输出端，所述压紧块与所述下箱体接触配合。
6.进一步，所述第二托板底部四角位置均设有弹簧，所述弹簧底部之间设有减震板。
7.进一步，所述工作台包括第一支撑台和第二支撑台，所述第二支撑台倾斜设置在所述第一支撑台的顶部一侧，所述旋转轴承设置在所述第二支撑台顶部。
8.进一步，所述第二支撑台上设有固定圆环，所述电滑环位于所述固定圆环内，所述固定圆环顶部设置有连接板，所述连接板与所述减震板接触配合。
9.进一步，所述第二托板顶部靠近所述第一气缸的位置设有定位块，所述定位块位于所述第一气缸内侧。
10.进一步，所述第一托板顶部中间设有保护套，所述振动电机位于所述保护套内。
11.进一步，所述第二支撑台在所述第一支撑台上倾斜的角度为20-30度。
12.进一步，所述第一支撑台上设有控制面板，所述控制面板上设有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮控制所述振动电机工作，所述第二按钮控制所述第一气缸工作。
13.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本发明提供的清渣摇晃机，通过将下箱体放置在第二托板上，并通过压紧机构下
箱体进行固定，通过振动电机工作振动，进而使得下箱体进行振动，从而可以实现将下箱体内部的碎屑震下，落进第二托板上的孔中，通过吸尘器与吸尘接口进行连接可以实现对碎屑进行快速清除，同时电滑环带动第一托板、第二托板和下箱体进行转动，下箱体内部被震下的碎屑在重力的作用下向下移动，辅助下箱体内震下的碎屑能更快速的落入第二托板的孔中，提高清除效率，且无需人工手动对下箱体进行翻转，省时省力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的主视图；
17.图2为本发明实施例提供的工作台的结构示意图；
18.图3为本发明实施例提供的侧视图；
19.图4为本发明实施例提供的第一托板和第二托板结构示意图；
20.图5为本发明实施例提供的弹簧和减震板的示意图；
21.其中，图中各附图标记：
22.1、工作台，101、第一支撑台，102、第二支撑台，2、旋转轴承，3、电滑环，4、第一托板，5、振动电机，6、第二托板，7、吸尘接口，8、压紧机构，81、第一气缸，82、压紧块，9、弹簧，10、减震板，11、固定圆环，12、连接板，13、定位块，14、保护套，15、控制面板，16、第一按钮，17、第二按钮，18、下箱体。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图5，本技术实施例提供了一种清渣摇晃机，包括：工作台1，工作台1上设有旋转轴承2，旋转轴承2上设有电滑环3，电滑环3顶部设有第一托板4，第一托板4顶部中间设有振动电机5，第一托板4顶部设有第二托板6，第二托板6内部为中空设置，第二托板6上设置有压紧机构8，压紧机构8将下箱体18固定至第二托板6上，第二托板6与下箱体18的接触位置上开设有相连通的孔，第二托板6上设置有吸尘接口7，吸尘接口7与第二托板6内的空腔连通。
28.采用以上技术方案，将下箱体18放置在第二托板6上，然后通过压紧机构8对下箱体18进行固定在第二托板6上，启动振动电机5和电滑环3，振动电机5工作使得第一托板4、第二托板6进行振动，进而带动下箱体18进行振动，将下箱体18内部残留的碎屑震下，使得碎屑不再扒在下箱体18内壁上，电滑环3带动第一托板4、第二托板6和下箱体18进行旋转，使得震下的碎屑移动聚拢，并通过下箱体18中的孔落进第二托板6上的孔，吸尘接口7外接吸尘器，吸尘器通过吸尘接口7将第二托板6上中的碎屑进行进行清洁。
29.在一些实施例中，压紧机构8包括第一气缸81和压紧块82，第一气缸81设置在第二托板6顶部四角，第一气缸81呈矩形排列，压紧块82设置在第一气缸81的输出端，压紧块82与下箱体18接触配合。
30.采用以上技术方案，启动第一气缸81工作，使得第一气缸81的输出端带动压紧块82向上移动，当下箱体18放置在第二托板6上后，再次控制第一气缸81工作，使得第一气缸81的输出端带动压紧块82向下移动对下箱体18进行压紧。
31.在一些实施例中，压紧块82侧边设有圆筒，圆筒中滑动设有滑块，滑块与圆筒之间连接有弹性件，滑块位于弹性件底端，滑块上设有振动小马达，振动小马达与振动电机5震动的振幅不同，振动小马达伸出圆筒底端与下箱体18表面接触配合。
32.采用以上技术方案，放置下箱体18时，压紧块82升起会带动圆筒、振动小马达一起向上移动，下箱体18放置完成后，压紧块82带动圆筒、振动小马达向下移动，使得振动小马达与下箱体18接触，工作时，启动振动小马达，由于振动小马达与振动电机5震动的振幅不同，从而下箱体18内的碎屑更容易被震下，弹性件的设置，可以为振动小马达提供一定的缓冲。
33.在一些实施例中，第二托板6底部四角位置均设有弹簧9，弹簧9底部之间设有减震板10。
34.采用以上技术方案，振动电机5工作，使得第一托板4、第二托板6和下箱体18进行震动，弹簧9和减震板10会减轻第一托板4产生的震动。
35.在一些实施例中，工作台1包括第一支撑台101和第二支撑台102，第二支撑台102倾斜设置在第一支撑台101的顶部一侧，旋转轴承2设置在第二支撑台102顶部。
36.采用以上技术方案，第二支撑台102倾斜设置使得第一托板4和第二托板6处于一种倾斜状态，如此下箱体18放置在第二托板6上后也能处于倾斜状态，在重力的作用下，有利下箱体18内部的碎屑向下滑动，实现碎屑进行聚拢的效果，便于集中清洁，详细的说，第二支撑台102在第一支撑台101上倾斜的角度为20-30度。
37.在一些实施例中，第二支撑台102上设有固定圆环11，电滑环3位于固定圆环11内，固定圆环11顶部设置有连接板12，连接板12与减震板10接触配合。
38.采用以上技术方案，连接板12托住减震板10，可对减震板10进行限位。
39.在一些实施例中，第二托板6顶部靠近第一气缸81的位置设有定位块13，定位块13位于第一气缸81内侧。
40.采用以上技术方案，定位块13会抵住下箱体18，提高下箱体18在第二托板6上的稳固性。
41.在一些实施例中，第一托板4顶部中间设有保护套14，振动电机5位于保护套14内。
42.采用以上技术方案，保护套14可对振动电机5进行防护。
43.在一些实施例中，第一支撑台101上设有控制面板15，控制面板15上设有第一按钮16和第二按钮17，第一按钮16控制振动电机5工作，第二按钮17控制第一气缸81工作。
44.工作原理：由于下箱体18由挤压型材焊接一体制成，下箱体18表面钻孔后会有许多碎屑残留在下箱体18内部，需要将下箱体18内部的碎屑进行清理，将下箱体18放置在第二托板6上，通过定位块13对下箱体18进行限位，随后按动第二按钮17，控制第一气缸81进行工作，使得第一气缸81的输出端带动压紧块82向下移动对下箱体18进行压紧，下箱体18固定完成后，此时下箱体18上的孔与第二托板6上的孔对齐，按动第一按钮16，控制动电机5启动，振动电机5产生震动，在力的传导下，使得第一托板4、第二托板6和下箱体18产生震动，此时下箱体18内的碎屑会被震下，同时电滑环3带动第一托板4、第二托板6和下箱体18进行转动，下箱体18内部被震下的碎屑和油污在重力的作用下向下移动并聚拢，当碎屑移动至第二托板6上的孔的位置时，碎屑会向下掉落在第二托板6上的孔中，在第二托板6的吸尘接口7连接吸尘器，启动吸尘器对第二托板6内的碎屑进行吸附，便可以对实现对下箱体18内部的碎屑进行清理的效果，清理完成后，再次按动第一按钮16关闭振动电机5，按动第二按钮17，控制第一气缸81工作，使得第一气缸81的输出端带动压紧块82向上移动松开下箱体18即可。
45.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。