一种市政污水管网的污水净化处理系统及其处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种市政污水管网的污水净化处理系统及其处理方法。


背景技术：

2.污水管网是一个城市或者一个区域的污水通过污水管网集中至污水处理厂进行处理的这些管道及检查进所形成网状结构为污水管网；污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状。市政污水官网内的污水，都是生活污水，这些污水本身的cod、氮、磷等这些指标并不是太高，一般都是先进行过滤，过滤后，进入污水厂采用a2o、氧化沟或者其他污水处理工艺进行处理后排放；现有的污水在过滤时，大多数采用粗格栅细格栅的形式，利用循环的转动，将过滤后的杂质向上运动，使杂质及时与污水分离，这种模式，虽然能够通过循环转动的方式，将杂质及时的分离，但是这种方式过滤效率效果较差，而且杂质在分离后，都是露天放置，在夏天，容易造成恶臭的气味，影响整体的环境。
3.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种市政污水管网的污水净化处理系统及其处理方法，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提到的过滤效率效果较差，而且杂质在分离后，都是露天放置，在夏天，容易造成恶臭的气味，影响整体环境的问题，本发明提供一种市政污水管网的污水净化处理系统及其处理方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种市政污水管网的污水净化处理系统，包括对污水进行初步过滤的预处理箱、对污水进行深度过滤的mbr膜生物反应器和对污水进行消毒后排放的消毒箱，所述预处理箱进口端设有用于污水进入的进水管，且预处理箱出口端通过排水管与mbr膜生物反应器连通，所述mbr膜生物反应器出口端通过管道与消毒箱连通，所述预处理箱上设有两个用于对污水进行初步过滤的预处理槽，所述预处理槽底部均设有用于对预处理槽内杂质回收的回收腔，所述预处理槽底部设有可旋转转动且用于对预处理槽底部密封的预处理板，所述预处理板一侧设有过滤腔，且预处理板上表面设有多个用于污水过滤且与过滤腔相连通的过滤孔，位于过滤腔下方的所述预处理槽一侧壁上均设有多个均匀分布的回流腔，所述预处理板完全扣合将预处理槽底部密封时，预处理板底部将回流腔抵靠密封，所述预处理箱内设有两个分别与相应预处理槽相对应的排水腔，所述排水腔分别与相应的回流腔连通，且排水腔输出端与排水管连通，所述预处理槽侧壁上均设有与进水管连通的进水槽。
6.优选的，所述预处理板呈倾斜状，位于所述回流腔一侧的所述预处理板端部为最低处，所述预处理板的宽度小于预处理槽的宽度，且预处理板外侧设有固定连接且用于预
处理板旋转闭合后将预处理槽密封的密封橡胶。
7.优选的，所述回收腔内设有用于对杂质垃圾进行回收自动装袋的打包机构，所述打包机构包括打包板、打包带、带动打包带自动向下运动的吸附板和将打包带两侧进行自动缝合的自动封口机，所述打包板固定设置在回收腔内部，且打包板上设有贯穿式且用于预处理板旋转后自动进入的回收孔，所述打包带为多个设置在回收腔内，所述回收腔内设有用于将单个打包带自动平铺在回收孔上方的自动平铺机构，所述回收孔中心处设有滑动连接且可上下运动的吸附板，所述吸附板上设有用于对打包带中心处进行选择性吸附固定的吸附机构，所述自动封口机设置在吸附板的两端用于对相邻打包带之间的封口密封，所述打包带中部在通过吸附机构向下拉动的过程中通过自动封口机，自动封口机将打包带两端自动封口，形成一个用于垃圾收集的垃圾袋，所述回收孔两端设有可上下运动且用于将打包带两端进行挤压固定的定位板。
8.进一步地，所述自动平铺机构包括回收轴、卷绕轴、输送带，所述卷绕轴转动连接的设置在回收孔的一侧，所述输送带呈卷绕状均匀卷绕在卷绕轴上，所述回收轴可转动的设置在回收孔另一侧，所述输送带延伸端与回收轴固定连接，所述输送带上设有多个均匀分布用于打包带放入的分离孔，所述打包带与相邻的分离孔之间设有多个可拉扯后自动断开的撕裂带。
9.进一步地，所述吸附机构包括吸附孔和真空负压机，所述吸附孔均匀设置在吸附板的上表面用于对打包带的吸附固定，所述真空负压机输出端通过管道与吸附孔连通。
10.进一步地，所述吸附板上设有与吸附孔上方相连通且呈倒置锥型的拓展孔，所述拓展孔内壁上设有用于对打包带吸附固定且可拉扯分离的纳米胶。
11.进一步地，所述预处理箱一侧壁上设有与回收腔相连通的出料槽，所述出料槽内设有转动连接且用于出料槽密封的出料板，位于回收腔内的所述出料槽底部一侧设有转动连接且用于垃圾自动排出的旋转板。
12.进一步地，所述自动封口机设置在回收孔两侧壁上，所述吸附板两端设有呈u形且用于自动封口机存放的存放腔，所述吸附板上升至打包板上表面平齐时，自动封口机位于存放腔内。
13.优选的，位于两个预处理槽之间的所述预处理箱内设有导流槽，所述导流槽一端与进水管连通，且导流槽另一端的两侧分别与相应的进水槽连通，位于进水槽一侧的所述导流槽端部设有可转动且用于两个进水槽选择性密封的密封板。
14.进一步地，位于进水槽一端的所述预处理箱内设有隐藏槽，所述隐藏槽与导流槽之间设有相连通的滑槽，所述密封板滑动且密封连接的设置在滑槽内，位于密封板上下两端所述隐藏槽上下两侧壁上设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有可来回运动的调节环，所述调节环内设有转动连接的连接轴，所述连接轴分别与相应的密封板侧壁之间固定连接，所述隐藏槽一侧壁上设有相连接且用于带动密封板转动的第四液压杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、预处理箱能够对污水进行初步的过滤，能够将污水内较大的颗粒先过滤出来，减少后期深度过滤的压力，而mbr膜生物反应器能够对初步过滤后的污水，进行深度过滤，从而使污水能够进行更好的处理，减少污水的污染，而消毒箱的加入，能够利用在污水过滤后排放前，进行消毒，能够进行进一步的消毒杀菌，两个预处理槽的设计，能够根据需要，交
替使用，在保证整体过滤效率不变的同时，能够通过交替使用的方式，便于对其中一个的预处理槽进行及时的清洗，防止杂质过多，造成堵塞的情况，从而保证了整体的过滤效率；2、预处理板、回流腔、过滤腔的独特设计，使预处理板完全扣合的时候，预处理板侧壁能够将回流腔密封，过滤腔内的液体无法进入回流腔内，能够有效的防止了预处理槽在不使用的时候，回流腔内的异味扩散，使预处理槽在不使用的时候，能够通过预处理板将回流腔进行密封，而在需要过滤的时候，只需要预处理板旋转一定的角度，使回流腔和过滤腔连通，即可实现整体的过滤功能，保证了原有的过滤功能；3、打包带和自动平铺机构的设计，能够将单个打包带依次平铺在回收孔上方，实现了打包带的自动平铺，而吸附板和吸附机构，能够将打包带呈折叠状向下运动，自动封口机能够使折叠的打包带边缘处实现自动封口，从而将打包带形成了一个能够装垃圾的垃圾袋，而定位板 能够将垃圾袋的边缘处固定在回收口上，实现了垃圾袋袋口的自动固定，能够使垃圾袋稳定的固定在预处理槽下方，使调节板向下旋转后，能够自动旋转至垃圾袋进口处，使垃圾自动进入垃圾袋内，实现了垃圾的自动化装袋。
16.综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的预处理槽和回收腔剖面结构示意图。
20.图3为本发明的预处理板、打包板和旋转板立体结构示意图。
21.图4为本发明的吸附板和旋转板立体结构示意图。
22.图5为本发明的打包带和输送带立体结构示意图。
23.图6为本发明的导流槽与隐藏槽俯视剖面结构示意图。
24.图7为本发明的图6中a处放大结构示意图。
25.图8为本发明的密封板和第五液压杆立体结构示意图。
26.图中：1、预处理箱；10、回收腔；11、进水管；111、进水槽；112、导流槽；113、隐藏槽；1131、第五液压杆；1132、调节槽；114、密封板；1141、卡板；1142、第四液压杆；1143、凸起；1144、连接轴；1145、调节环；115、滑槽；116、橡胶密封环；12、排水管；13、预处理槽；131、过滤孔；132、密封橡胶；133、预处理板；134、过滤腔；135、挡流板；136、回流腔；137、排水腔；138、调节板；139、调节轴；130、第一液压杆；14、出料槽；141、出料板；142、旋转板；143、通过腔；144、第三液压杆；15、打包板；151、回收孔；152、第一打包孔；153、第二打包孔；16、定位板；161、横梁；162、第六液压杆；17、输送带；171、打包带；172、分离孔；173、撕裂带；174、卷绕轴；175、回收轴；18、自动封口机；19、吸附板；191、第二液压杆；192、拓展孔；193、存放腔；194、吸附孔；2、mbr膜生物反应器；3、消毒箱。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1参照图1-2，一种市政污水管网的污水净化处理系统，包括对污水进行初步过滤的预处理箱1、对污水进行深度过滤的mbr膜生物反应器2和对污水进行消毒后排放的消毒箱3，所述预处理箱1进口端设有用于污水进入的进水管11，且预处理箱1出口端通过排水管12与mbr膜生物反应器2连通，所述mbr膜生物反应器2出口端通过管道与消毒箱3连通，所述预处理箱1上设有两个用于对污水进行初步过滤的预处理槽13，所述预处理槽13底部均设有用于对预处理槽13内杂质回收的回收腔10，所述预处理槽13底部设有可旋转转动且用于对预处理槽13底部密封的预处理板133，所述预处理板133一侧设有过滤腔134，且预处理板133上表面设有多个用于污水过滤且与过滤腔134相连通的过滤孔131，位于过滤腔134下方的所述预处理槽13一侧壁上均设有多个均匀分布的回流腔136，所述预处理板133完全扣合将预处理槽13底部密封时，预处理板133底部将回流腔136抵靠密封，所述预处理箱1内设有两个分别与相应预处理槽13相对应的排水腔137，所述排水腔137分别与相应的回流腔136连通，且排水腔137输出端均与相应的排水管12连通，所述预处理槽13侧壁上均设有与进水管11连通的进水槽111。
29.预处理箱1能够对污水进行初步的过滤，能够将污水内较大的颗粒先过滤出来，减少后期深度过滤的压力，而mbr膜生物反应器2能够对初步过滤后的污，进行深度过滤，从而使污水能够进行更好的处理，减少污水的污染，而消毒箱3的加入，能够利用在污水过滤后排放前，进行消毒，进行进一步的消毒杀菌，两个预处理槽13的设计，能够根据需要，交替使用，在保证整体过滤效率不变的同时，能够通过交替使用的方式，便于对其中一个的预处理槽13进行及时的清洗，防止杂质过多，造成堵塞的情况，从而保证了整体的过滤效率。
30.预处理板133、回流腔136、过滤腔134的独特设计，使预处理板133完全扣合的时候，预处理板133侧壁能够将回流腔136密封，过滤腔134内的液体无法进入回流腔136内，能够有效的防止了预处理槽13在不使用的时候，回流腔136内的异味扩散，使预处理槽13在不使用的时候，能够通过预处理板133将回流腔136进行密封，而在需要过滤的时候，只需要预处理板133旋转一定的角度，使回流腔136和过滤腔134连通，即可实现整体的过滤功能，保证了原有的过滤功能。
31.参照图2，所述预处理板133呈倾斜状，位于所述回流腔136一侧的所述预处理板133端部为最低处，所述预处理板133的宽度小于预处理槽13的宽度，且预处理板133外侧设有固定连接且用于预处理板133旋转闭合后将预处理槽13密封的密封橡胶132。预处理板133倾斜状的设计，能够使预处理板133上的污水能够更好的朝着回流腔136流动，提高过滤效率，密封橡胶132的设计，能够有效的保证了预处理槽13和回收腔10之间的密封性，有效的防止了污水进入回收腔10内，同时也有效的防止了回收腔10内的异味扩散。
32.参照图2，位于回流腔136一侧的所述预处理槽13内壁上设有相连接且用于防止杂质进入回流腔136和预处理板133之间的挡流板135，所述挡流板135位于预处理板133上方，
在预处理板133完全扣合的时候，预处理板133上表面与挡流板135底部紧密贴合，能够有效的防止了杂质进入回流腔136内。
33.在本实施例中，所述预处理槽13和回收腔10之间相连通，位于预处理槽13底部的所述回收腔10上内壁上设有可转动的调节板138，所述调节板138的长和宽均大于预处理槽13剖面的长和宽，所述预处理板133底部与调节板138上表面固定连接，所述调节板138旋转闭合后，调节板138能够将预处理槽13底部密封，位于回流腔136一端的所述调节板138端部设有固定连接的调节轴139，所述调节轴139端部分别与相应的回收腔10内壁转动连接，所述回收腔10内还设有用于带动调节板138转动的第一液压杆130。
34.参照图2-3，所述回收腔10内设有用于对杂质垃圾进行回收自动装袋的打包机构，所述打包机构包括打包板15、打包带171、带动打包带171自动向下运动的吸附板19和将打包带171两侧进行自动缝合的自动封口机，所述打包板15固定设置在回收腔10内部，且打包板15上设有贯穿式且用于预处理板133旋转后自动进入的回收孔151，所述打包带171为多个设置在回收腔10内，所述回收腔10内设有用于将单个打包带171自动平铺在回收孔151上方的自动平铺机构，所述回收孔151中心处设有滑动连接且可上下运动的吸附板19，所述吸附板19上设有用于对打包带171中心处进行选择性吸附固定的吸附机构，所述自动封口机设置在吸附板19的两端用于对相邻打包带171之间的封口密封，所述打包带171中部在通过吸附机构向下拉动的过程中通过自动封口机，自动封口机将打包带171两端自动封口，形成一个用于垃圾收集的垃圾袋，所述回收孔151两端设有可上下运动且用于将打包带171两端进行挤压固定的定位板16。打包带171和自动平铺机构的设计，能够将单个打包带171依次平铺在回收孔151上方，实现了打包带171的自动平铺，而吸附板19和吸附机构，能够将打包带171呈折叠状向下运动，自动封口机能够使折叠的打包带171边缘处实现自动封口，从而将打包带171形成了一个能够装垃圾的垃圾袋，而定位板16 能够将垃圾袋的边缘处固定在回收口上，实现了垃圾袋袋口的自动固定，能够使垃圾袋稳定的固定在预处理槽13下方，使调节板138向下旋转后，能够自动旋转至垃圾袋进口处，使垃圾自动进入垃圾袋内，实现了垃圾的自动化装袋。
35.在本实施例中，位于打包板15上方的所述回收腔10内设有固定连接且对称分布的横梁161，所述定位板16为两个，且定位板16对称分布在回收孔151两端，所述横梁161底部设有多个固定连接的第六液压杆162，所述第六液压杆162底部与相应的定位板16固定连接连接，所述定位板16底部与打包板15之间的距离，使打包带171刚好贴合通过。所述第一液压杆130安装在其中一个横梁161上。
36.在本实施例中，参照图2、图3和图5，所述自动平铺机构包括回收轴175、卷绕轴174、输送带17，所述卷绕轴174转动连接的设置在回收孔151的一侧，所述输送带17呈卷绕状均匀卷绕在卷绕轴174上，所述回收轴175可转动的设置在回收孔151另一侧，所述输送带17延伸端与回收轴175固定连接，所述输送带17上设有多个均匀分布用于打包带171放入的分离孔172，所述打包带171与相邻的分离孔172之间设有多个可拉扯后自动断开的撕裂带173，所述回收腔10内均设有回收电机，所述回收电机输出端与回收轴175连接，位于回收孔151一侧的所述打包板15上设有第一打包孔152，位于回收孔151另一侧的所述打包板15上设有第二打包孔153，所述回收轴175和卷绕轴174均设置在打包板15下方，所述输送带17依次穿过第一打包孔152和第二打包孔153后滑动紧贴在打包板15上表面。输送带17、分离孔
172和撕裂带173的设计，能够使单个打包带171能够均匀的安装在输送带17的分离孔172内，通过输送带17卷绕在卷绕轴174的形式，实现了多个打包带171的储存，而回收的轴的设计，能够通过回收轴175带动输送带17的伸展，能够使单个打包带171能够运动至回收孔151上表面，实现了单个打包带171自动平铺在回收孔151上，而第一打包孔152和第二打包孔153的设计，限制了输送带17的运动轨迹，使输送带17在运动的过程中，始终紧贴着打包板15上表面，提高了打包带171在输送过程中的精准度，使打包带171能够更精准的运动至回收孔151上方，并且使打包带171中心处能够更精准的与吸附板19对齐，提高整体的精准度，撕裂带173的设计，既能够实现了打包带171与输送带17同步运动，同时当需要打包带171与输送带17分离的时候，直接外力即可分离，更加的方便快捷。
37.在本实施例中，参照图2、图3和图4，所述吸附机构包括吸附孔194和真空负压机（本技术中未画出），所述吸附孔194均匀设置在吸附板19的上表面用于对打包带171的吸附固定，所述真空负压机输出端通过管道与吸附孔194连通，所述吸附板19上设有与吸附孔194上方相连通且呈倒置锥型的拓展孔192，所述拓展孔192内壁上设有用于对打包带171吸附固定且可拉扯分离的纳米胶。真空负压机和吸附孔194的设计，能够利用负压吸附的原理，使吸附板19与打包带171中部能够连接固定，这样便于吸附板19带动打包带171自动折叠向下运动，并且解除负压吸附即可解吸附板19与打包带171的连接固定，使吸附板19自动分离，拓展孔192的设计，能够增加吸附面积，提高了吸附固定的牢固程度，而纳米胶的设计，能够利用胶进一步的提高吸附板19与打包带171连接的稳定性和牢固程度，而且纳米胶的独特特性，当需要分离的时候，直接外力即可实现分离，不影响打包带171与吸附板19的分离。
38.在本实施例中，参照图2、图3和图4，所述预处理箱1一侧壁上设有与回收腔10相连通的出料槽14，所述出料槽14内设有转动连接且用于出料槽14密封的出料板141，位于回收腔10内的所述出料槽14底部一侧设有转动连接且用于垃圾自动排出的旋转板142。出料槽14、出料板141和旋转板142的设计，即保证了整体的密封性，同时，通过旋转板142的旋转，即可使回收腔10内的垃圾袋自动滑落分离，出料更加的方便快捷。所述旋转板142位于打包板15下方，所述回收腔10底部设有对称分布的第二液压杆191，所述第二液压杆191延伸端与吸附板19的两端固定连接，所述旋转板142上设有贯穿式且用于吸附板19穿过的通过腔143，所述旋转板142端部与出料槽14之间转动连接，所述回收腔10底部设有相连接且用于带动旋转板142转动的第三液压杆144。
39.进一步，参照图4，所述自动封口机设置在回收孔151两侧壁上，所述吸附板19两端设有呈u形且用于自动封口机存放的存放腔193，所述吸附板19上升至打包板15上表面平齐时，自动封口机位于存放腔193内。
40.所述吸附孔194位于存放腔193两端的吸附板19上，用于将自动封口机两端的打包带171进行吸附固定，便于自动封口机更好的将打包带171进行吸附固定。
41.在本实施例中，自动封口机可以根据打包带171的材料，选择不同品种的自动封口机，如果打包带171是较薄的塑料材质，则自动封口机采用热熔封口原理的微型自动封口机，这种自动封口机在市面上很常见，封口原理也很简单，具体参考链接如下https://detail.1688.com/offer/678892693830.html，如果打包带171的材料是强度比较高尼龙或者编织袋之类的，则自动封口机采用缝纫机缝合原理的自动封口机，利用缝合针的往复运
动，带动缝合线进行缝合，这种自动封口机在市面上也很常见，具体参考链接如下https://item.jd.com/10037008979252.html，因此，本技术对此不进行过多的描述。
42.参照图6-8，位于两个预处理槽13之间的所述预处理箱1内设有导流槽112，所述导流槽112一端与进水管11连通，且导流槽112另一端的两侧分别与相应的进水槽111连通，位于进水槽111一侧的所述导流槽112端部设有可转动且用于两个进水槽111选择性密封的密封板114。密封板114的设计，通过密封板114的转动，实现了两个进水槽111的选择性密封，实现预处理槽13的交替使用。
43.参照图6-8，位于进水槽111一端的所述预处理箱1内设有隐藏槽113，所述隐藏槽113与导流槽112之间设有相连通的滑槽115，所述密封板114滑动且密封连接的设置在滑槽115内，位于密封板114上下两端所述隐藏槽113上下两侧壁上设有对称分布的调节槽1132，所述调节槽1132内设有可来回运动的调节环1145，所述调节环1145内设有转动连接的连接轴1144，所述连接轴1144分别与相应的密封板114侧壁之间固定连接，所述隐藏槽113一侧壁上设有相连接且用于带动密封板114转动的第四液压杆1142。所述第四液压杆1142端部的外侧设有固定连接的凸起1143，位于凸起1143一侧的所述密封板114上设有固定连接且呈l形与凸起1143卡合的卡板1141。所述调节槽1132内设有固定连接的第五液压杆1131，所述第五液压杆1131端部与调节环1145固定连接。所述滑槽115内设有固定连接的橡胶密封环116，所述密封板114与橡胶密封环116之间滑动连接，隐藏槽113、调节环1145、连接轴1144第五液压杆1131的设计，能够通过第五液压杆1131的伸缩，实现密封板114在导流槽112内的伸缩，当需要两个进水槽111同时使用的时候，即可将密封板114回收至隐藏槽113内，有效的防止了密封板114的存在，造成堵塞，而第四液压杆1142、调节环1145、凸起1143和卡板1141的设计，在密封板114完全伸出到导流槽112后，通过第四液压杆1142的伸缩，即可带动密封板114的来回旋转，实现了进水槽111的选择性密封，而卡板1141和凸起1143的设计，既能够有效的保证了第四液压杆1142不影响密封板114的来回运动，同时，当凸起1143和卡板1141卡合的时候，第四液压杆1142的伸缩，能够带动密封板114的转动，实现了密封板114转动的功能。
44.一种市政污水管网的污水净化处理方法，包括以下步骤：（1）将进水管11与污水管道连通，启动第五液压杆1131，带动密封板114朝着导流槽112运动，当密封板114运动至设定位置后，启动第四液压杆1142，使第四液压杆1142伸长，由于凸起1143和卡板1141的卡合，第四液压杆1142能够将密封板114绕着旋转，使密封板114朝着一侧的进水槽111运动，将该侧的进水槽111密封，同时启动第一液压杆130，使第一液压杆130带动调节板138转动一定的角度，使预处理板133解除对回流腔136的密封，同时预处理板133底部与预处理槽13之间为密封状；（2）然后让污水通过污水管道进入进水管11，通过导流槽112和进水槽111的导流，污水自动进入相应的一侧预处理槽13内，污水落在预处理板133上，通过过滤孔131，将较大颗粒的杂质进行过滤，过滤后的液体通过过滤腔134进入回流腔136内，从而进入排水腔137内，接着由排水管12进入mbr膜生物反应器2进行深度过滤，通过mbr膜生物反应器2过滤后的液体经由消毒箱3内的消毒机构消毒后排出；（3）当预处理板133上方的杂质过多的时候，先启动未使用预处理槽13内的第一液压杆130，使相应的预处理板133旋转的角度与另一侧预处理板133旋转角度相同，然后启动
第四液压杆1142，使密封板114朝着反方向旋转，从而将杂质过多一侧的进水槽111进行密封，使污水进入另一侧的预处理槽13内进行过滤分离，使整体的污水处理持续运行；（4）在等待杂质过多的预处理槽13内的污水过滤排放完的时间内，启动相应该回收腔10内的回收电机，带动回收轴175转动，使输送带17带动打包带171朝着回收孔151运动，当打包带171中心处运动至吸附板19上方的时候，启动真空负压机，使吸附孔194产生负压吸附的力，将打包带171吸附固定在吸附板19上，接着启动第二液压杆191，带动吸附板19向下运动，由于撕裂带173在外力下容易断裂，因此打包带171自动与输送带17分离，并且使打包带171对折向下运动，同时启动自动封口机，使打包带171对折后在通过自动封口机的时候，自动将打包带171两端密封，使打包带171自动形成一个能够装东西的袋体；当吸附板19运动至旋转板142底部的时候，打包带171的端部刚刚好运动至回收孔151两端，此时启动第六液压杆162，带动定位板16向下运动，使打包带171两端能够自动固定，此时，控制真空负压机，解除负压吸附，随着吸附板19的持续下降，吸附板19与打包带171自动分离，此时打包带171就形成一个敞口式的垃圾袋；（5）当打包带171形成垃圾袋后，启动相应的第一液压杆130，使调节板138向下旋转，并使调节板138旋转至回收孔151内，此时，预处理板133上表面的杂质随着重力自动掉落至垃圾袋内，从而实现了垃圾的自动装袋，然后使调节板138向上旋转，恢复至初始位置，调节板138将回收腔10进行密封，防止气味泄漏；（6）当垃圾袋内的垃圾过多的时候，打开出料板141，并启动第三液压杆144，带动旋转板142转动，同时启动第六液压杆162，使定位板16解除对打包带171两端边缘处的固定；此时垃圾袋随着旋转板142的转动，随着旋转板142表面自动向下滑落，自动滑落至预处理箱1外侧。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。