一种海绵排气封装设备的制作方法

1.本发明涉及一种封装设备，尤其涉及一种海绵排气封装设备。


背景技术：

2.海绵为多孔材料而且具有良好的吸水性和弹性，海绵本身重量比较轻，但是海绵本身比较膨胀，占用空间很大，人们在处理海绵运输的问题时，先将海绵进行收卷打包，然后进行装车，但是在装车时，海绵容易超出车辆所承载的高度，这就导致运输成本增加。
3.为了能够降低运输成本，需要将海绵进行排气压缩处理后进行封装，现在有一种排气设备，以及配套的包装袋，这种排气设备需要进行通电，先将海绵装进包装袋内，然后将包装袋袋口进行封口，随后使用排气设备将包装袋内的空气进行排出，这样就可以实现海绵的排气；但是会存在一些缺点：其一，需要使用配套的包装袋，给工厂增加加工成本；其二，封口过程都是通过人工手动，如此会增加工人的工作量。
4.因此现在研发一种能够实现自动将海绵进行排气，然后自动将包装袋进行封口的海绵排气封装设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有排气设备，会增加工厂的加工成本和增加工人的工作量的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现自动将海绵进行排气，然后自动将包装袋进行封口，而且便于进料的海绵排气封装设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种海绵排气封装设备，包括有固定座、压力传感器、安装座、第一电动推杆、下降架、发热管、进料机构和挤压机构，固定座右前侧设有压力传感器，固定座后侧设有安装座，安装座内设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆顶部设有下降架，下降架上设有用于将封装的包装袋进行加热的发热管，固定座上设有便于进料的进料机构，固定座上设有用于对海绵进行挤压，排出包装袋内空气的挤压机构；挤压机构包括有第一距离传感器、连接环、第二电动推杆和推进板，下降架底部后侧设有第一距离传感器，第一距离传感器位于发热管后侧，固定座内后上侧设有连接环，连接环嵌入式设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆前侧设有用于挤压海绵的推进板。
7.作为优选，进料机构包括有固定架、弧形板、滑板和安装盒，固定座前侧设有固定架，固定架上设有弧形板，弧形板顶部设有便于将海绵向后滑动进料的滑板，滑板后侧和固定座顶部焊接，固定座内设有用于放置海绵的安装盒。
8.作为优选，还包括有推进机构，推进机构包括有固定环、密封管、密封空心球、挤压架、移动管、前进板和推动板，滑板底部左右两侧均连接有固定环，固定环上均连接有密封管，密封管后侧均滑动式连接有移动管，移动管后侧均设有前进板，前进板后侧之间设有用于将包装袋口向后推动的推动板，移动管前侧和密封管内之间均设有弹性件，密封管前侧均设有密封空心球，密封空心球和密封管连通，下降架顶部左右两侧均连接有挤压架，挤压架向下移动能够挤压密封空心球。
9.作为优选，还包括有用于将包装袋口进行向后折叠的下压机构，下压机构包括有固定柱、下压盘、涡卷弹簧、连接架、第三电动推杆、第一伸缩杆、移动筒、弹性柱、摆动板和第二距离传感器，固定座顶部后侧的左右两侧均通过螺栓连接有固定柱，固定柱上均转动式连接有用于对包装袋口进行挤压的下压盘，下压盘和固定柱前后两侧之间均设有涡卷弹簧，固定座内部的左右两侧均连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆内均设有第一伸缩弹簧，固定座内底部设有连接架，连接架嵌入式设有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆前侧设有移动筒，移动筒内设有用于挤压第一伸缩杆的弹性柱，下压盘底部均设有摆动板，固定座顶部后侧的中间设有第二距离传感器。
10.作为优选，还包括有用于将包装袋和海绵推出的出料机构，出料机构包括有移动杆、第二伸缩杆、移动盘、挤压盘、升降板和出料推板，下降架底部左右两侧均连接有移动杆，移动杆底部均设有第二伸缩杆，第二伸缩杆内均设有第二伸缩弹簧，第二伸缩杆前部内侧均设有移动盘，固定座内底壁后部的左右两侧均连接有挤压盘，安装盒内滑动式连接有用于将包装袋和海绵向上推出，便于人们取料的出料推板，出料推板底部设有升降板。
11.作为优选，还包括有用于防止包装袋粘连在固定座上的防粘限位机构，防粘限位机构包括有空心块、滑块、钢缆和阻尼套，安装座上部的左右两侧均连接有空心块，空心块之间滑动式连接有滑块，滑块后部左右两侧和空心块之间均设有复位弹簧，滑块顶部均设有钢缆，钢缆顶部均和下降架连接，空心块前侧均设有能够使得滑块缓慢移动的阻尼套，阻尼套套在滑块外侧。
12.作为优选，还包括有用于防止海绵堵塞的防堵塞机构，防堵塞机构包括有提升板、承接板和推拉柱，滑板上滑动式连接有用于将海绵进行抬起的提升板，提升板下部设有推拉柱，弧形板前侧设有用于承接提升板的承接板。
13.作为优选，还包括有控制箱，固定座左前侧设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个海绵排气封装设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，压力传感器、第一距离传感器和第二距离传感器通过电性和控制模块连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和发热管通过外围电路和控制模块连接。
14.有益效果为：1、本发明采用按压压力传感器的方式，能够触发第一电动推杆和发热管进行工作，进而使得发热管能够对包装袋进行加热，实现对包装袋进行封口，如此即可实现对海绵进行封装的效果。
15.2、本发明采用第二电动推杆伸缩杆运动带动推进板前后移动的方式，能够使得推进板挤压海绵，使得包装袋内的空气被排出，如此即可自动实现将海绵挤压排气的效果。
16.3、本发明采用挤压架挤压密封空心球的方式，能够通过空气流动带动移动管、前进板和推动板向后移动，推动板向后移动能够包装袋口向后弯折，以便于进行封口操作，可以省去人工手动操作的时间。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的进料机构立体结构示意图。
22.图6为本发明的挤压机构第一种立体结构示意图。
23.图7为本发明的挤压机构第二种立体结构示意图。
24.图8为本发明的推进机构第一种立体结构示意图。
25.图9为本发明的推进机构第二种立体结构示意图。
26.图10为本发明的下压机构第一种立体结构示意图。
27.图11为本发明的下压机构第二种立体结构示意图。
28.图12为本发明的下压机构第三种立体结构示意图。
29.图13为本发明的出料机构第一种立体结构示意图。
30.图14为本发明的出料机构第二种立体结构示意图。
31.图15为本发明的出料机构第三种立体结构示意图。
32.图16为本发明的防粘限位机构立体结构示意图。
33.图17为本发明的防堵塞机构立体结构示意图。
34.图18为本发明的电路框图。
35.图19为本发明的电路原理图。
36.图中零部件名称及序号：1、固定座，11、控制箱，12、压力传感器，13、安装座，14、第一电动推杆，15、下降架，16、发热管，2、进料机构，20、固定架，21、弧形板，22、滑板，23、安装盒，3、挤压机构，30、第一距离传感器，31、连接环，32、第二电动推杆，33、推进板，4、推进机构，40、固定环，41、密封管，42、密封空心球，43、挤压架，44、移动管，45、前进板，46、推动板，5、下压机构，50、固定柱，51、下压盘，52、涡卷弹簧，53、连接架，54、第三电动推杆，55、第一伸缩杆，56、移动筒，57、弹性柱，58、摆动板，59、第二距离传感器，6、出料机构，60、移动杆，61、第二伸缩杆，62、移动盘，63、挤压盘，64、升降板，65、出料推板，7、防粘限位机构，70、空心块，71、滑块，72、钢缆，73、阻尼套，8、防堵塞机构，80、提升板，81、承接板，82、推拉柱。
具体实施方式
37.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
38.实施例1一种海绵排气封装设备，如图1-19所示，包括有固定座1、压力传感器12、安装座13、第一电动推杆14、下降架15、发热管16、进料机构2和挤压机构3，固定座1右前侧设有压力传感器12，固定座1后侧设有安装座13，安装座13内通过螺栓设有第一电动推杆14，第一电动推杆14的伸缩杆顶部设有下降架15，下降架15上设有用于将封装的包装袋进行加热的发热管16，固定座1上设有便于进料的进料机构2，固定座1上设有用于对海绵进行挤压，排出包装袋内空气的挤压机构3。
39.进料机构2包括有固定架20、弧形板21、滑板22和安装盒23，固定座1前侧焊接有固定架20，固定架20上设有弧形板21，弧形板21为铁制品，弧形板21顶部设有滑板22，滑板22
便于将海绵向后滑动进料，滑板22后侧低于前侧，滑板22和固定架20之间呈45度的倾斜角，能够实现海绵自动向后滑动的效果，滑板22后侧和固定座1顶部焊接，固定座1内设有用于放置海绵的安装盒23，安装盒23为中空结构。
40.挤压机构3包括有第一距离传感器30、连接环31、第二电动推杆32和推进板33，下降架15底部后侧设有第一距离传感器30，第一距离传感器30用于检测到固定座1之间的距离，第一距离传感器30位于发热管16后侧，固定座1内后上侧通过螺栓设有连接环31，连接环31为圆环状，连接环31嵌入式通过螺栓设有第二电动推杆32，第二电动推杆32的伸缩杆前侧设有用于挤压海绵的推进板33，推进板33为铁制品或铝制品。
41.当人们需要对海绵进行排气封装时，将本设备通电后，先将海绵装入包装袋内，然后将包装袋置于滑板22上，使得包装袋向后下侧移动，使得包装袋掉落到安装盒23内，人们即可将包装袋口向后拨动，然后人们按压压力传感器12，压力传感器12检测到压力值大于额定值时，控制模块控制第一电动推杆14伸缩杆进行缩短运动5秒，然后进行伸长运动5秒后停止工作，同时控制发热管16进行工作，第一电动推杆14伸缩杆进行缩短带动下降架15向下移动，下降架15向下移动带动发热管16和第一距离传感器30向下移动，当第一距离传感器30检测到和固定座1之间的距离小于额定值时，控制模块控制第二电动推杆32的伸缩杆进行伸长运动1秒后停止工作，第二电动推杆32的伸缩杆伸长带动推进板33向前移动挤压海绵，使得包装袋内的气体排出，此时发热管16继续向下移动，发热管16和包装袋口接触时，发热管16能够将包装袋进行加热，使得包装袋受热进行封口，随后第一电动推杆14伸缩杆伸长运动，带动下降架15、发热管16和第一距离传感器30向上移动复位，当第一距离传感器30检测到和固定座1之间的距离大于额定值时，控制模块控制第二电动推杆32的伸缩杆进行缩短运动1秒后停止工作，带动推进板33向后移动复位，控制模块同时控制发热管16停止工作，人们即可取出包装袋和海绵，然后将本设备断电；重复以上操作即可实现自动将海绵和包装袋进行运输，然后自动对包装袋进行挤压排气以及封口，实现对海绵排气封装的效果。
42.还包括有推进机构4，推进机构4包括有固定环40、密封管41、密封空心球42、挤压架43、移动管44、前进板45和推动板46，滑板22底部左右两侧均连接有固定环40，固定环40上均连接有密封管41，密封管41后侧均滑动式连接有移动管44，移动管44后侧均设有前进板45，前进板45为长方形，前进板45后侧之间设有用于将包装袋口向后推动的推动板46，移动管44前侧和密封管41内之间均设有弹性件，密封管41前侧均设有密封空心球42，密封空心球42为弹性球或橡胶球，密封空心球42和密封管41连通，下降架15顶部左右两侧均连接有挤压架43，挤压架43向下移动能够挤压密封空心球42。
43.还包括有下压机构5，下压机构5用于将包装袋口进行向后折叠，下压机构5包括有固定柱50、下压盘51、涡卷弹簧52、连接架53、第三电动推杆54、第一伸缩杆55、移动筒56、弹性柱57、摆动板58和第二距离传感器59，固定座1顶部后侧的左右两侧均通过螺栓连接有固定柱50，固定柱50上均转动式连接有下压盘51，下压盘51用于对包装袋口进行挤压，下压盘51为半圆形，下压盘51和固定柱50前后两侧之间均设有涡卷弹簧52，涡卷弹簧52用于使得下压盘51转动复位，固定座1内部的左右两侧均连接有第一伸缩杆55，第一伸缩杆55内均设有第一伸缩弹簧，固定座1内底部中间设有连接架53，连接架53上部为圆环状，连接架53嵌入式设有第三电动推杆54，第三电动推杆54的伸缩杆前侧设有移动筒56，移动筒56内设有
弹性柱57，弹性柱57用于挤压第一伸缩杆55，弹性柱57为橡胶材质制作而成，下压盘51底部均设有摆动板58，固定座1顶部后侧的中间设有第二距离传感器59。
44.下降架15向下移动带动挤压架43向下移动，挤压架43向下移动挤压密封空心球42时，使得密封空心球42内的空气通过密封管41挤压移动管44，使得移动管44向后移动，弹性件被拉伸，使得前进板45和推动板46向后移动，推动板46向后移动能够将包装袋口向后弯折，塑料袋口会慢慢靠近第二距离传感器59，第二距离传感器59检测到和塑料袋口之间的距离小于额定值时，控制模块控制第三电动推杆54的伸缩杆进行伸长运动1秒后停止工作，带动移动筒56和弹性柱57向前移动，弹性柱57向前移动分别挤压第一伸缩杆55，使得第一伸缩杆55和第一伸缩弹簧被压缩，第一伸缩杆55挤压摆动板58，使得摆动板58带动下压盘51向内侧转动，涡卷弹簧52被扭转，此时下压盘51能够将包装袋口进行向后折平，使得包装袋口能够和固定座1顶部贴合，以便于进行封口操作，这样就无需人工手动将包装袋口向后弯折，省去人工操作的时间；下降架15向上移动带动挤压架43向上移动，挤压架43向上移动和密封空心球42分离时，在弹性件的作用下，带动移动管44、前进板45和推动板46向前移动复位，使得密封管41内的空气向前流动，密封空心球42慢慢膨胀复位；当第一电动推杆14的伸缩杆进行伸长的同时，控制模块控制第三电动推杆54的伸缩杆进行收缩运动1秒后停止工作，带动移动筒56和弹性柱57向后移动复位，在第一伸缩弹簧的作用下，带动第一伸缩杆55拉伸复位，第一伸缩杆55不挤压摆动板58时，在涡卷弹簧52的作用下，带动下压盘51和摆动板58转动复位。
45.还包括有出料机构6，出料机构6用于将包装袋和海绵推出，出料机构6包括有移动杆60、第二伸缩杆61、移动盘62、挤压盘63、升降板64和出料推板65，下降架15底部左右两侧均连接有移动杆60，移动杆60底部均设有第二伸缩杆61，第二伸缩杆61内均设有第二伸缩弹簧，第二伸缩杆61前部内侧均设有移动盘62，固定座1内底壁后部的左右两侧均连接有挤压盘63，移动盘62向下移动和挤压盘63接触，挤压盘63能够使得移动盘62向后移动，安装盒23内滑动式连接有出料推板65，出料推板65用于将包装袋和海绵向上推出，便于人们取料，出料推板65底部设有升降板64，第二伸缩杆61向上移动能够带动升降板64向上移动。
46.下降架15向下移动带动移动杆60向下移动，移动杆60向下移动带动第二伸缩杆61和移动盘62向下移动，当移动盘62和挤压盘63上部接触时，使得移动盘62向后移动，移动盘62向后移动带动第二伸缩杆61和第二伸缩弹簧进行收缩，当移动盘62和挤压盘63上部分离时，在第二伸缩弹簧的作用下，带动第二伸缩杆61拉伸复位，使得移动盘62向前移动，随后当第二伸缩杆61和升降板64接触时，使得第二伸缩杆61进行收缩，第二伸缩弹簧也进行收缩，当第二伸缩杆61移动至升降板64下方时，在第二伸缩弹簧的作用下，带动第二伸缩杆61拉伸复位，使得第二伸缩杆61前侧位于升降板64下方；下降架15向上移动带动移动杆60向上移动，移动杆60向上移动带动第二伸缩杆61和移动盘62向上移动，第二伸缩杆61向上移动会带动升降板64和出料推板65向上移动，使得出料推板65将海绵和包装袋向上抬起，便于人们取出海绵和包装袋，移动盘62向上移动再次和挤压盘63上部接触时，使得移动盘62向后移动，移动盘62向后移动带动第二伸缩杆61和第二伸缩弹簧进行收缩，此时升降板64和第二伸缩杆61分离，在出料推板65和升降板64自身重力的作用下，带动升降板64和出料推板65向下移动复位，当移动盘62和挤压盘63上部分离时，在第二伸缩弹簧的作用下，带动第二伸缩杆61拉伸复位，使得移动盘62向前移动；重复以上操作即可实现便于将海绵和包
装袋取出的效果。
47.还包括有防粘限位机构7，防粘限位机构7用于防止包装袋粘连在固定座1上，防粘限位机构7包括有空心块70、滑块71、钢缆72和阻尼套73，安装座13上部的左右两侧均连接有空心块70，空心块70为长方形，空心块70之间滑动式连接有滑块71，滑块71后部左右两侧和空心块70之间均设有复位弹簧，滑块71顶部均设有钢缆72，钢缆72顶部均和下降架15连接，空心块70前侧均设有阻尼套73，阻尼套73能够使得滑块71缓慢移动，阻尼套73套在滑块71外侧。
48.当海绵和包装袋通过滑板22向后下侧滑落时，在滑块71的阻挡作用下，能够避免海绵和包装袋向后滑落到固定座1顶部后侧，可以起到限位的作用；下降架15向下移动松开钢缆72，此时原本被拉伸的复位弹簧进行收缩复位，带动滑块71向后移动，在阻尼套73的作用下，使得滑块71向后慢慢复位，如此滑块71不会影响封口的操作；下降架15向上移动拉动钢缆72，使得钢缆72绷直，带动滑块71向前移动，复位弹簧被拉伸，此时滑块71能够将封口完成后的包装袋向前推动，能够避免包装袋和固定座1粘连。
49.还包括有防堵塞机构8，防堵塞机构8用于防止海绵堵塞，防堵塞机构8包括有提升板80、承接板81和推拉柱82，滑板22上滑动式连接有提升板80，提升板80用于将海绵进行抬起，提升板80下部设有推拉柱82，弧形板21前侧设有承接板81，承接板81用于承接提升板80。
50.如果海绵堵塞在滑板22上时，人们可以通过推拉柱82将提升板80向上拉动，能够将海绵抬起，能够便于海绵向后滑动，然后松手，提升板80自动向下掉落带动推拉柱82向下移动复位，如此即可避免海绵堵塞在滑板22上。
51.还包括有控制箱11，固定座1左前侧设有控制箱11，控制箱11内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个海绵排气封装设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，压力传感器12、第一距离传感器30和第二距离传感器59通过电性和控制模块连接，第一电动推杆14、第二电动推杆32、第三电动推杆54和发热管16通过外围电路和控制模块连接。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。