滤棒分切系统及检测方法与流程

技术特征：
1.一种滤棒分切系统，其特征在于，包括：料斗(1)，所述料斗(1)包括加料口(11)以及下料口(12)；输运装置(2)，所述输运装置(2)设置于所述下料口(12)的下方；分切装置(3)，所述分切装置(3)包括分切刀片(31)，所述滤棒从下料口(12)经由输运装置(2)运输至分切装置(3)进行分切；检测装置(4)，所述检测装置(4)包括与所述分切刀片(31)抵接的胶垢刮取器(41)、设置于分切刀片(31)下方的碎屑称重组件(43)以及设置于所述胶垢刮取器(41)下方的胶垢称重组件(42)。2.根据权利要求1所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述输运装置(2)包括依次相连的输运鼓轮(21)、分切鼓轮(22)以及传送鼓轮(23)，其中所述输运鼓轮(21)设置于所述下料口(12)处，并将滤棒从料斗(1)运输至分切鼓轮(22)，所述分切鼓轮(22)将滤棒运输至分切装置(3)完成分切，再接着将分切好的滤棒运输给传送鼓轮(23)，并由传送鼓轮(23)将滤棒送至下一工序。3.根据权利要求2所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述输运鼓轮(21)、分切鼓轮(22)以及传送鼓轮(23)上均设置有平行于鼓轮转轴的滤棒容置槽以及开设在所述滤棒容置槽槽底的吸附孔，所述吸附孔与负压环境相连通。4.根据权利要求2所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述分切鼓轮(22)上还设置有用以容置分切刀片(31)且垂直于所述分切鼓轮(22)转轴的分切槽(224)。5.根据权利要求1所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述分切刀片(31)采用圆刀片，且所述胶垢刮取器(41)设置于靠近所述分切刀片(31)边沿的位置。6.根据权利要求1所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述分切装置(3)还包括加热组件(34)，所述加热组件(34)设置于所述圆刀片的中心处。7.根据权利要求1所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述分切装置(3)还包括磨削组件(32)，所述磨削组件(32)设置于靠近所述分切刀片(31)边沿的位置。8.根据权利要求1所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述分切装置(3)还包括刀片监控组件(33)。9.根据权利要求8所述的滤棒分切系统，其特征在于：所述刀片监控组件(33)包括设置于靠近分切刀片(31)边沿的转速传感器和温度传感器。10.一种滤棒分切检测方法，使用权利要求1至权利要去9任一项所述的滤棒分切系统，其特征在于：获取一预设时间段内的碎屑称重组件(43)以及胶垢称重组件(42)中碎屑以及胶垢的重量；将获取的碎屑以及胶垢的重量记录并与预设的标准阈值对比，如果落入预设的标准阈值范围内，则说明滤棒分切质量稳定；如果超过标准阈值上限时，则需则进一步对分切时段内分切刀片(31)的转速、温度等信息及收集到的碎屑和胶垢进行检测分析；如果低于标准阈值下限时，则考虑对检测组件(4)进行点检；对碎屑或胶垢异常的样本，将其进一步进行化学分析，以确定其成分及异常的原因。

技术总结
本发明提供一种滤棒分切系统，包括：料斗，料斗包括加料口以及下料口；输运装置，输运装置设置于下料口的下方；分切装置，分切装置包括分切刀片，滤棒从下料口经由输运装置运输至分切装置进行分切；检测装置，检测装置包括与分切刀片抵接的胶垢刮取器、设置于分切刀片下方的碎屑称重组件以及设置于胶垢刮取器下方的胶垢称重组件；本发明的滤棒分切系统及检测方法通过实时对一段时间内的碎屑和胶垢的重量与预设的标准阈值对比，实现了对滤棒的分切性能定量地评价和测试，并能及时发现并处理异常，解决了现有技术中滤棒分切过程中的产品缺陷发现不及时，无法定量分析处理进而干扰生产的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：吴钊 张源 张建超 俞祺昌 朱一啸 王培
受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/2/3