成形装置的制作方法

1.本发明涉及成形装置，特别涉及用于玻璃板的制造的成形装置。


背景技术：

2.作为玻璃板的连续制造工序的一种，公知有下拉法。下拉法的代表例为熔融法(例如专利文献1)。
3.在该熔融法中，将通过熔解玻璃原料而获得的熔融玻璃供给到设置于成形用的装置(以下，称为“成形装置”)的上部的通道。成形装置的截面成为向下变得尖细的大致楔状，从通道溢出的熔融玻璃沿成形装置的对置的两个侧面流下。
4.沿两侧面流下的熔融玻璃在成形装置的下端合流而一体化，由此成形玻璃带。其后，该玻璃带通过辊等牵引部件一边被缓冷一边被向下牵引，以规定的尺寸被切断。
5.专利文献1：美国专利第3338696号说明书
6.在使用如上述那样的成形装置来成形玻璃带时，存在产生如下问题的情况，即，玻璃带的一部分产生结晶化(即，失透)、玻璃组成局所变化。另外，可能产生在玻璃带的宽度方向上，经常无法获得均匀的厚度的问题。


技术实现要素：

7.本发明是鉴于这样的背景而完成的，在本发明中，目的在于提供一种在玻璃带的成形时，不易产生失透、组成变化，且能够抑制玻璃带的宽度方向上的厚度的变动的成形装置。
8.在本发明中提供一种成形装置，是成形玻璃带的成形装置，
9.上述成形装置具有从第一端部延伸至第二端部的轴向，第一端部成为熔融玻璃的入口侧，
10.该成形装置在上部具有从上述第一端部延伸至上述第二端部为止的第一突出部以及第二突出部，在两突出部之间形成有供上述熔融玻璃从上述第一端部朝向上述第二端部流动的通道，
11.在将俯视下上述通道的与上述轴向垂直的方向设为通道宽度时，上述通道的上述第二端部附近的上述通道宽度朝向上述第二端部连续地减少，在上述第二端部达到0(零)。
12.在本发明中能够提供一种在玻璃带的成形时，不易产生失透、组成变化，且能够抑制玻璃带的宽度方向上的厚度的变动的成形装置。
附图说明
13.图1是示意性地表示熔融法所使用的以往的成形装置的结构的图。
14.图2是示意性地表示图1所示的成形装置的上表面的图。
15.图3是示意性地表示图2所示的成形装置的沿i-i线的截面的图。
16.图4是示意性地表示在以往的成形装置的通道内流动的熔融玻璃的在各位置的流
动方向的俯视图。
17.图5是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的成形装置的构成例的立体图。
18.图6是示意性地表示图5所示的本发明的一实施方式所涉及的成形装置的上表面的图。
19.图7是示意性地表示图6所示的本发明的一实施方式所涉及的成形装置的沿ii-ii线的截面的图。
20.图8是示意性地表示在本发明的一实施方式所涉及的成形装置的通道内流动的熔融玻璃的在各位置的流动方向的俯视图。
21.图9是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的另一成形装置的构成例的立体图。
22.图10是示意性地表示图9所示的成形装置的上表面的图。
23.图11是示意性地表示图10所示的成形装置的沿iii-iii线的截面的图。
24.图12是示意性地表示在本发明的一实施方式所涉及的另一成形装置的通道内流动的熔融玻璃的在各位置的流动方向的俯视图。
具体实施方式
25.以下，参照附图，对本发明的一实施方式所涉及的成形装置进行说明。
26.(以往的成形装置)
27.为了更好地理解本发明的一实施方式的成形装置的结构以及特征，首先，参照图1至图3，对以往的成形装置的结构简单地进行说明。
28.在图1中示意性地表示以往的熔融法所使用的成形装置的结构。另外，在图2中示意性地示出有图1所示的成形装置的俯视图。另外，在图3中示意性地表示图2所示的成形装置的沿i-i线的截面。此外，在图1以及图3中示出有成形装置的使用中的状态。
29.如图1至图3所示，以往的成形装置1具有从第一端部3延伸至第二端部5的轴向(x方向)，第一端部3与熔融玻璃的供给管7连接。
30.另外，如图3所示，成形装置1构成为与轴向垂直的截面的轮廓呈大致楔状，并且具有相互对置的两个外侧面8a以及8b。两外侧面8a以及8b在合流边9合流。
31.成形装置1具有上侧的第一部分11和下侧的第二部分31。
32.成形装置1的第一部分11具有相互对置的两个突出部12a以及12b。突出部12a具有上表面13a、内表面14a以及外表面15a。内表面14a和外表面15a分别沿铅垂方向(z方向)延伸，并且相互对置。内表面14a以及外表面15a通过上表面13a连接。同样地，突出部12b具有上表面13b、内表面14b以及外表面15b。
33.并且，成形装置1的第一部分11在两个突出部12a与12b之间具有底面17。底面17构成为深度从成形装置1的第一端部3朝向第二端部5逐渐减少。
34.通过突出部12a的内表面14a、突出部12b的内表面14b以及底面17而在第一部分11划分出通道22。通道22构成为深度因底面17的形状而从成形装置1的第一端部3朝向第二端部5逐渐减少，在第二端部5的附近，深度成为零。
35.另一方面，成形装置1的第二部分31具有相互对置的外表面33a和33b。第二部分31的外表面33a与第一部分11的外表面15a连接，由此构成成形装置1的外侧面8a。同样地，第
二部分31的外表面33b与第一部分11的外表面15b连接，由此构成成形装置1的外侧面8b。
36.在使用以往的成形装置1时，从供给管7向成形装置1供给熔融玻璃mg。
37.供给到成形装置1的熔融玻璃mg通过通道22从第一端部3流动到第二端部5。
38.其后，供给到通道22的熔融玻璃mg从成形装置1的第一部分11的突出部12a以及12b沿各自的外表面15a以及15b溢出，并向下方流出。
39.由此，如图3所示，在成形装置1的第一部分11的外表面15a形成有第一熔融玻璃部分40a，在第一部分11的外表面15b形成有第二熔融玻璃部分40b。
40.其后，第一熔融玻璃部分40a沿成形装置1的第二部分31的外表面33a进一步向下方流出。同样地，第二熔融玻璃部分40b沿成形装置1的第二部分31的外表面33b进一步向下方流出。
41.其结果，第一熔融玻璃部分40a以及第二熔融玻璃部分40b到达合流边9，在这里被一体化。由此，形成玻璃带gr。
42.此外，其后，玻璃带gr进一步在铅垂方向上被拉长、缓冷。
43.在以往的熔融法中，这样制造玻璃带gr，进一步制造玻璃板。
44.这里，在以往的成形装置1中，在玻璃带gr的成形时，经常观测到玻璃带gr的一部分产生失透、玻璃组成局部变化的问题。另外，经常报告在玻璃带gr的宽度方向(图1中的x方向)上，无法获得均匀的厚度的问题。
45.本技术发明人为了应对这样的问题，对玻璃带gr的失透、组成变化以及厚度不均匀性的原因进行了深入研究。而且，注意到这些问题是由通道22的构造引起的。
46.即，如图1所示，在以往的成形装置1中，在通道22的前端侧、即成形装置1的第二端部5侧设置有阻断壁50。该阻断壁50是为了限制熔融玻璃mg的轴向(x方向)的流动、防止沿轴向流动的熔融玻璃mg超出规定的距离地行进而设置的。
47.然而，这样的阻断壁50可能对通道22内的熔融玻璃mg的流动造成负面影响。
48.以下，参照图4，对阻断壁50的影响进行说明。
49.在图4中示意性地示出有以往的成形装置1的通道22的部分的俯视图。在图4中示意性地示出有在通道22内流动的熔融玻璃mg的在各位置的流动方向。
50.如图4所示，从成形装置1的第一端部3供给到通道22的熔融玻璃mg以轴向(x方向)向右为主流方向，朝向成形装置1的第二端部5流动。
51.但是，与轴向(x方向)相比，通道22的与轴垂直的方向(y方向)的尺寸足够短。因此，在沿着主流方向流动的中途，熔融玻璃mg的一部分成为支流g
s1
～g
s4
，朝向成形装置1的外侧面8a(图的下侧)流动，从通道22流出。同样地，熔融玻璃mg的一部分成为支流g
s5
～g
s8
，朝向成形装置1的外侧面8b(图的上侧)流动，其后从通道22流出。
52.与此相对，沿着主流方向前进并到达阻断壁50为止的熔融玻璃mg的主流g
m1
以及g
m2
与该阻断壁50碰撞，其方向大致变换90
°
。即，如图4所示，一部分的主流g
m1
的方向变化 90
°
，另外的主流g
m2
的方向变化-90
°
。
53.在如阻断壁50那样的熔融玻璃mg的主流g
m1
以及g
m2
的方向产生大的变化的部位中，容易产生熔融玻璃mg的停滞。特别是，阻断壁50位于熔融玻璃mg的供给位置，即距第一端部3最远的位置。因此，在阻断壁50的附近，也不易产生因熔融玻璃mg的后续的(新鲜的)流动而削弱、消除在此之前产生的在阻断壁50的附近的熔融玻璃mg的停滞。
54.其结果，在第二端部5、即阻断壁50的附近，不易产生熔融玻璃mg的流动，而产生停滞部52。
55.此外，由于熔融玻璃mg为高温，所以若产生这样的停滞部52，并且熔融玻璃mg停止于该停滞部52，则熔融玻璃mg中的特定的成分容易挥发。因此，在停滞部52中，玻璃组成变化、失透产生的可能性变高。
56.并且，在停滞部52中，不易使熔融玻璃mg按照设计流动。其结果，在玻璃带gr的宽度方向(图1的x方向)上，与成形装置1的第二端部5对应的一侧的厚度容易变动。
57.认为由于这样的影响，而产生玻璃带gr的失透和组成变化、以及玻璃带gr的宽度方向上的厚度的变动。
58.在这样的考察下，本技术发明人发现通过设计在通道内不易产生熔融玻璃mg的停滞部52的通道构造，可减轻上述问题，从而完成了本技术发明。
59.即，在本技术发明的一实施方式中，提供一种成形装置，是通过下拉法来成形玻璃带的成形装置，
60.该成形装置具有从第一端部延伸至第二端部的轴向，第一端部成为熔融玻璃的入口侧，
61.该成形装置在上部具有从上述第一端部延伸至上述第二端部为止的第一以及第二突出部，在两突出部之间形成有供上述熔融玻璃从上述第一端部朝向上述第二端部流动的通道，
62.在将俯视下上述通道的与上述轴向垂直的方向设为通道宽度时，上述通道的上述第二端部附近的上述通道宽度朝向上述第二端部连续地减少，在上述第二端部达到0(零)。
63.在基于本技术发明的一实施方式的成形装置中，在通道的第二端部侧不存在如以往的成形装置1那样的阻断壁50。因此，在基于本技术发明的一实施方式的成形装置中，在通道的第二端部侧不易产生熔融玻璃mg的停滞部52，能够减轻或避免如上述那样的由停滞部52引起的问题。
64.其结果，在本技术发明的一实施方式所涉及的成形装置中，在玻璃带的成形时，不易产生失透和/或组成变化，并且能够显著地抑制玻璃带的宽度方向上的厚度变动。
65.(本发明的一实施方式所涉及的成形装置)
66.接下来，参照图5～图7，对本发明的一实施方式所涉及的成形装置更详细地进行说明。
67.在图5至图7中示意性地示出有本发明的一实施方式所涉及的成形装置(以下，称为“第一成形装置”)100的结构。
68.在图5中示出有第一成形装置100的示意性的立体图。在图6中示出有第一成形装置100的示意性的俯视图。另外，在图7中示出有沿图6中的ii-ii线的示意性的截面。
69.如图5至图7所示，第一成形装置100具有从第一端部103延伸至第二端部105的轴向(x方向)，并且第一端部103侧与熔融玻璃的供给管107连接。此外，为了明确化，在图7中，省略了比第二端部105靠后方的部分。
70.另外，如图7所示，第一成形装置100构成为与轴向垂直的截面的轮廓呈大致楔状，并且具有相互对置的第一外侧面108a以及第二外侧面108b。两外侧面108a以及108b在下端的合流边109合流。
71.第一成形装置100具有上侧的第一部分111和下侧的第二部分131。
72.第一成形装置100的第一部分111具有相互对置的两个突出部112a以及112b。突出部112a具有上表面113a、内表面114a以及外表面115a。内表面114a以及外表面115a分别沿铅垂方向(z方向)延伸，并且相互对置。内表面114a以及外表面115a通过上表面113a连接。同样地，突出部112b具有上表面113b、内表面114b以及外表面115b。
73.突出部112a与突出部112b也可以具有实质上相等的高度。
74.并且，第一成形装置100的第一部分111在两个突出部112a与112b之间具有底面117。底面117构成为深度从第一成形装置100的第一端部103朝向第二端部105逐渐减少。
75.通过突出部112a的内表面114a、突出部112b的内表面114b以及底面117在第一部分111的上侧划分出通道122。通道122构成为深度因底面117的形状而从第一成形装置100的第一端部103朝向第二端部105逐渐减少，在第二端部105或其附近，深度成为零。底面117也可以为曲面、平面、或将曲面与平面组合而成的形状中的任一形状。
76.如图5所示，第一成形装置100的第一部分111进而在轴向上的比突出部112a以及112b靠上游侧的位置具有沿铅垂方向(z方向)延伸的第一止挡件170a以及第二止挡件170b。
77.第一止挡件170a以与外表面115a邻接的方式设置在与突出部112a的外表面115a相同的一侧。同样地，第二止挡件170b以与外表面115b邻接的方式设置在与突出部112b的外表面115b相同的一侧。第一止挡件170a构成为上端比突出部112a的上表面113a高，第二止挡件170b构成为上端比突出部112b的上表面113b高。
78.第一止挡件170a为了在使用第一成形装置100来成形玻璃带gr时，规定沿第一外侧面108a流下的熔融玻璃mg的宽度方向(x方向)的尺寸而设置。同样地，第二止挡件170b为了规定沿第二外侧面108b流下的熔融玻璃mg的宽度方向(x方向)的尺寸而设置。
79.此外，在第一成形装置100中，上述的第一端部103在俯视下能够设定为轴向(x方向)上的第一止挡件170a与突出部112a的边界位置、或第二止挡件170b与突出部112b的边界位置。
80.与此相对，在第一成形装置100中，第二端部105能够通过后述的前端壁151的设置位置来设定。
81.再次参照图5～图7，第一成形装置100的第二部分131具有相互对置的第一外表面133a以及第二外表面133b。第二部分131的第一外表面133a与第一部分111的外表面115a连接，由此构成第一成形装置100的第一外侧面108a。同样地，第二部分131的第二外表面133b与第一部分111的外表面115b连接，由此构成第一成形装置100的第二外侧面108b。
82.第一成形装置100进而在供给管107的连接位置与第一端部103之间具有整流部180。整流部180为了调整从供给管107向第一成形装置100供给的熔融玻璃mg的流动而设置。但是，整流部180在不需要的情况下，也可以省略。
83.这里，在第一成形装置100中，若将在俯视下相对于该第一成形装置100的轴向(x方向)垂直的通道122的尺寸称为“通道宽度”，则通道122构成为通道宽度从第一端部103沿着第二端部105逐渐减少。换言之，突出部112a以及突出部112b分别构成为通道宽度从第一端部103沿着第二端部105逐渐减少。此外，在第二端部105中，通道宽度为0(零)。
84.因此，如图6所示，第一成形装置100的第一部分111在俯视下具有大致“船型”的形
状。即，通道122从第一端部103具有朝向第二端部105变得“尖细的”形状。
85.另外，第一成形装置100在第二端部105不具有如以往的成形装置1那样的阻断壁50。取而代之，在第二端部105设置有前端壁151。
86.此外，前端壁151为了对超出第二端部105的熔融玻璃mg的流动进行阻断而设置。然而，如以下所示，需要留意前端壁151对熔融玻璃mg的流动造成的影响与以往的阻断壁50完全不同。
87.以下，使用图8，对第一成形装置100的特征效果进行说明。
88.在图8中示意性地示出有在使用第一成形装置100来成形玻璃带gr时的通道122内的熔融玻璃mg的概略性的流动。
89.如图8所示，从第一成形装置100的第一端部103供给到通道122的熔融玻璃mg如主流h
m1
以及h
m2
所示，朝向轴向(x方向)向右、即朝向第一成形装置100的第二端部105流动。
90.但是，与轴向(x方向)相比，通道122的通道宽度方向(y方向)的尺寸足够短。因此，在朝向第二端部105流动的中途，熔融玻璃mg的一部分成为支流h
s1
～h
s4
，朝向第一成形装置100的第一外侧面108a(图的下侧)流动，从通道122流出。同样地，熔融玻璃mg的一部分成为支流h
s5
～h
s8
，朝向第一成形装置100的第二外侧面108b(图的上侧)流动，其后从通道122流出。
91.这里，在第一成形装置100中，即使熔融玻璃mg的主流h
m1
、h
m2
到达第二端部105或其附近，也不易在此产生方向大幅变换的现象。这是因为通道122具有该通道122的通道宽度朝向第二端部105逐渐减少，在第二端部105达到0(零)的构造。因此，主流h
m1
与支流h
s1
～h
s4
同样地朝向第一成形装置100的第一外侧面108a流动，其后从通道122流出，主流h
m2
与支流h
s5
～h
s8
同样地，朝向第一成形装置100的第二外侧面108b流动，其后从通道122流出。
92.因此，在第一成形装置100中，在第二端部105不易产生如以往的成形装置1那样的停滞部52，能够显著地抑制如以往那样的玻璃带gr的失透和/或组成变化的问题。
93.另外，能够通过适当地设计第一端部103中的熔融玻璃mg的供给流速、通道122的深度及其梯度、以及沿着轴向的通道122的通道宽度的尺寸等，来调节支流h
s1
～h
s8
、主流h
m1
以及h
m2
的流量。
94.因此，通过使从支流h
s1
～h
s4
以及主流h
m1
沿第一成形装置100的第一外侧面108a流下的熔融玻璃mg的量一致，从而能够使第一外侧面108a的熔融玻璃mg的宽度方向(x方向)的厚度一致。同样地，通过使从支流h
s5
～h
s8
以及主流h
m2
沿第一成形装置100的第二外侧面108b流下的熔融玻璃mg的量一致，从而能够使第二外侧面108b的熔融玻璃mg的宽度方向的厚度一致。
95.通过以上效果，在第一成形装置100中，在玻璃带的成形时，不易产生失透和/或组成变化，进而能够使玻璃带的宽度方向上的厚度一致。
96.此外，在图5～图7所示的第一成形装置100中，在俯视下，通道122具有通道宽度从第一端部103朝向第二端部105逐渐减少的结构。另外，第一外侧面108a以及第二外侧面108b在俯视下具有各自的轮廓由一条曲线表示的形状。
97.然而，这只是一个例子，第一成形装置100并不限定于这样的方式。
98.例如，通道122也可以具有如下结构，即，在俯视下，沿轴向从第一端部103到规定的位置(以下，称为“拐折位置”)为止，通道宽度是恒定的，且从拐折位置到第二端部105，通
道宽度逐渐减少。例如，在将从第一端部103到第二端部105为止的距离设为l1时，拐折位置也可以设定在例如距第一端部103为0.1l1～0.9l1的范围。
99.此外，在本技术中，将沿轴向距第一端部103的距离为从0.9l1到l1为止的区域，即，从0.9l1到第二端部105为止的范围特别称为第二端部105的“附近”。若使用该定义，则可以说第一成形装置100具有如下结构，即，在第二端部105的“附近”，通道宽度朝向第二端部105逐渐减少，在第二端部105处的通道宽度成为0。
100.另外，在俯视下，第一外侧面108a以及第二外侧面108b也可以具有由一条或多条直线表示的轮廓。或者，第一外侧面108a以及第二外侧面108b的轮廓也可以由曲线与直线的组合表示。
101.另外，通道122也可以从第一端部103到拐折位置为止，深度是恒定的，且从拐折位置沿第二端部105，深度逐渐减少。
102.另外，在第一成形装置100中，将在与通道122的通道宽度垂直的方向上延伸，并且将通道宽度分割成两部分的轴称为“通道轴”。在该情况下，在俯视下，通道122的第二端部105的附近的轮廓也可以由相对于通道轴对称的曲线、和/或相对于通道轴对称的一条或两条以上的直线表示。
103.并且，在上述记载中，以突出部112a以及突出部112b具有实质上相同的高度的情况为例，对第一成形装置100的动作进行了说明。在该情况下，熔融玻璃mg从第一外侧面108a和第二外侧面108b的两侧流出。
104.然而，这只是一个例子，突出部112a以及突出部112b的高度也可以相互不同。在该情况下，熔融玻璃mg仅从一个突出部侧流出。例如，在突出部112a的高度比突出部112b的高度高的情况下，在通道122中流动的熔融玻璃mg仅从突出部112b侧流出，而不从突出部112a侧流出。
105.除此之外，还可以进行各种变更。
106.(本发明的一实施方式所涉及的另一成形装置)
107.接下来，参照图9至图11，对本发明的一实施方式所涉及的另一成形装置进行说明。
108.在图9至图11中示意性地示出有本发明的一实施方式的另一成形装置(以下，称为“第二成形装置”)200的结构。
109.在图9中示出有第二成形装置200的示意性的立体图。在图10中示出有第二成形装置200的示意性的俯视图。另外，在图11中示出有沿图10中的iii-iii线的示意性的截面。
110.如图9至图11所示，第二成形装置200具有从第一端部203延伸至第二端部205的轴向(x方向)，并且第一端部203侧与熔融玻璃的供给管207连接。
111.另外，如图11所示，第二成形装置200构成为与轴向垂直的截面的轮廓呈大致楔状，并且具有相互对置的第一外侧面208a以及第二外侧面208b。第一外侧面208a以及第二外侧面208b在下端的合流边209合流。
112.第二成形装置200具有上侧的第一部分211和下侧的第二部分231。
113.第二成形装置200的第一部分211具有相互对置的两个突出部212a以及212b。突出部212a具有上表面213a、内表面214a以及外表面215a。内表面214a以及外表面215a分别沿铅垂方向(z方向)延伸，并且相互对置。内表面214a以及外表面215a通过上表面213a连接。
同样地，突出部212b具有上表面213b、内表面214b以及外表面215b。
114.并且，第二成形装置200的第一部分211在两个突出部212a以及212b之间具有底面217。底面217构成为深度从第二成形装置200的第一端部203朝向第二端部205逐渐减少。
115.通过突出部212a的内表面214a、突出部212b的内表面214b以及底面217，在第一部分211划分出通道222。通道222构成为深度因底面217的形状而从第二成形装置200的第一端部203朝向第二端部205逐渐减少，在第二端部205或其附近，深度成为零。底面217也可以为曲面、平面、或将曲面与平面组合而成的形状中的任一形状。
116.第二成形装置200的第一部分211还在轴向上的比突出部212a以及212b靠上游侧的位置具有沿铅垂方向(z方向)延伸的第一止挡件270a以及第二止挡件270b。
117.第一止挡件270a以与外表面215a邻接的方式设置在与突出部212a的外表面215a相同的一侧。同样地，第二止挡件270b以与外表面215b邻接的方式设置在与突出部212b的外表面215b相同的一侧。第一止挡件270a构成为比突出部212a的上表面213a高，第二止挡件270b构成为比突出部212b的上表面213b高。
118.第一止挡件270a为了在利用第二成形装置200来成形玻璃带gr时，规定沿第一外侧面208a流下的熔融玻璃mg的宽度方向(x方向)的尺寸而设置。同样地，第二止挡件270b为了规定沿第二外侧面208b流下的熔融玻璃mg的宽度方向(x方向)的尺寸而设置。
119.此外，在第二成形装置200中，上述的第一端部203在俯视下能够设定为轴向(x方向)上的第一止挡件270a与突出部212a的边界位置、或第二止挡件270b与突出部212b的边界位置。
120.再次参照图9～图11，第二成形装置200的第二部分231具有相互对置的第一外表面233a和第二外表面233b。第二部分231的第一外表面233a与第一部分211的外表面215a连接，由此构成第二成形装置200的第一外侧面208a。同样地，第二部分231的第二外表面233b与第一部分211的外表面215b连接，由此构成第二成形装置200的第二外侧面208b。
121.第二成形装置200还在供给管207的连接位置与第一端部203之间具有整流部280。整流部280为了调整从供给管207向第二成形装置200供给的熔融玻璃mg的流动而设置。但是，整流部280在不需要的情况下，也可以省略。
122.在第二成形装置200中，将相对于该第二成形装置200的轴向(x方向)垂直的通道222的尺寸称为“通道宽度”。另外，将在与通道222的通道宽度垂直的方向上延伸，并且将通道宽度分割成两部分的轴称为“通道轴”。
123.这里，第二成形装置200还具有设置于通道222内的方向调整部件252。方向调整部件252具有从第一部分211的底面217起在铅垂方向(z方向)上延伸的第一壁260a以及第二壁260b。
124.第一壁260a以及第二壁260b具有相对于通道222的通道轴对称的形状，并且在设置于通道222的规定的位置的接合位置262处相互合体。
125.此外，在接合位置262处，第一壁260a以及第二壁260b构成为在俯视下以一点相交。因此，在接合位置262处，通道宽度等于从第一壁260a到突出部212a为止的距离与从第二壁260b到突出部212b为止的距离之和。
126.接合位置262设置在从第一端部203到第二端部205之间(其中，第二端部205除外)的通道轴上的任一位置。
127.例如，在图9～图10所示的例子中，接合位置262设定在通道轴上的第一止挡件270a与第一外侧面208a的边界、即从第一端部203朝向第二端部205的距离为d1的位置。
128.第一壁260a构成为在俯视下，从第一壁260a到突出部212a为止的距离自接合位置262至设置于第二端部205的第一终点265a逐渐减少。在第二端部205中，从第一壁260a到突出部212a为止的距离为0(零)。
129.同样地，第二壁260b构成为在俯视下，从第二壁260b到突出部212b为止的距离自接合位置262至设置于第二端部205的第二终点265b逐渐减少。在第二端部205中，从第二壁260b到突出部212b为止的距离为0(零)。
130.其结果，通道222构成为通过方向调整部件252，而使通道宽度从第一端部203沿第二端部205逐渐减少。在第二端部205中，通道宽度为0(零)。
131.此外，在第二成形装置200的结构中，比接合位置262靠下游侧的通道宽度被规定为从第一壁260a到突出部212a为止的距离与从第二壁260b到突出部212b为止的距离之和。
132.这样，第二成形装置200具有如下构造，即，在第二端部205不具有如以往的成形装置1那样的阻断壁50。
133.以下，使用图12，对第二成形装置200的特征效果进行说明。
134.在图12中示意性地示出有使用第二成形装置200来成形玻璃带gr时的通道222内的熔融玻璃mg的概略性的流动。
135.如图12所示，从第二成形装置200的第一端部203供给到通道222的熔融玻璃mg如主流j
m1
以及j
m2
所示，朝通道轴向(x方向)向右，即朝向第二成形装置200的第二端部205流动。
136.但是，与通道轴向(x方向)相比，通道222的通道宽度方向(y方向)的尺寸足够短。因此，在朝向第二端部205流动的中途，熔融玻璃mg的一部分成为支流j
s1
～j
s4
，朝向第二成形装置200的第一外侧面208a(图的下侧)流动，从通道222流出。同样地，熔融玻璃mg的一部分成为支流j
s5
～j
s8
，朝向第二成形装置200的第二外侧面208b(图的上侧)流动，其后从通道222流出。
137.这里，在第二成形装置200中，即使熔融玻璃mg的主流j
m1
、j
m2
到达第二端部205或其附近，也不易产生流动方向大幅变换的现象。
138.这是因为通道222具有该通道222的通道宽度从接合位置262朝向第二端部205减少，在第二端部205达到0(零)的构造。因此，主流j
m1
与支流j
s1
～j
s4
同样地，朝向第二成形装置200的第一外侧面208a流动，其后从通道222流出，主流j
m2
与支流j
s5
～j
s8
同样地，朝向第二成形装置200的第二外侧面208b流动，其后从通道222流出。
139.因此，在第二成形装置200中，在第二端部205不易产生如以往的成形装置1那样的停滞部52，能够显著地抑制如以往那样的玻璃带gr的失透和/或组成变化的问题。
140.另外，能够通过适当地设计第一端部203中的熔融玻璃mg的供给流速、通道222的深度以及其梯度、从第一端部203到接合位置262为止的距离d1、及沿通道轴的方向的通道222的通道宽度的尺寸等，来调节支流j
s1
～j
s8
、主流j
m1
以及j
m2
的流量。
141.因此，能够使从支流j
s1
～j
s4
以及主流j
m1
，沿第二成形装置200的第一外侧面208a流下的熔融玻璃mg的量一致，由此能够使第一外侧面208a的熔融玻璃mg的宽度方向(x方向)的厚度一致。同样地，能够使从支流j
s5
～j
s8
以及主流j
m2
沿第二成形装置200的第二外侧
面208b流下的熔融玻璃mg的量一致，由此能够使第二外侧面208b的熔融玻璃mg的宽度方向的厚度一致。
142.通过以上效果，在第二成形装置200中，在玻璃带gr的成形时，不易产生失透和/或组成变化，进而能够使玻璃带gr的宽度方向上的厚度一致。
143.此外，在图9～图11所示的第二成形装置200中，在俯视下，通道222具有通道宽度从接合位置262到第二端部205为止逐渐减少的结构。另外，第一壁260a以及第二壁260b在俯视下具有各自的轮廓由一条曲线表示的形状。
144.然而，这只是一个例子，第二成形装置200并不限定于这样的方式。
145.例如，在俯视下，在将从第一端部203到第二端部205为止的距离设为l1时，接合位置262例如也可以设定在距第一端部203为0～0.9l1的范围的任意的位置。例如，接合位置262设定在距第一端部203为0～0.4l1的范围，该范围例如也可以为0.1l1～0.3l1的范围。
146.另外，在俯视下，第一壁260a以及第二壁260b也可以具有由一条或多条直线表示的轮廓。或者，第一壁260a以及第二壁260b的轮廓也可以由曲线与直线的组合表示。另外，也可以为，成形装置200由被通道轴分割成两部分的单侧构成，供熔融玻璃mg溢出并流出的突出部仅为一个。
147.除此之外，还可以进行各种变更。
148.以上，以第一成形装置100以及第二成形装置200为例，对本发明的一实施方式进行了说明。
149.然而，本发明的形态并不局限于第一成形装置100以及第二成形装置200。即，本发明所涉及的成形装置只要具有在第二端部附近，通道宽度朝向第二端部连续地减少，在第二端部达到0的结构，也可以为任意的形态。
150.本技术主张于2020年6月25日申请的日本专利申请第2020-109936号的优先权，通过参照将该日本技术的全部内容引用到本技术中。
151.附图标记说明
152.1...以往的成形装置；3...第一端部；5...第二端部；7...供给管；8a、8b...外侧面；9...合流边；11...第一部分；12a、12b...突出部；13a、13b...上表面；14a、14b...内表面；15a、15b...外表面；17...底面；22...通道；31...第二部分；33a、33b...外表面；40a...第一熔融玻璃部分；40b...第二熔融玻璃部分；50...阻断壁；52...停滞部；100...第一成形装置；103...第一端部；105...第二端部；107...供给管；108a...第一外侧面；108b...第二外侧面；109...合流边；111...第一部分；112a、112b...突出部；113a、113b...上表面；114a、114b...内表面；115a、115b...外表面；117...底面；122...通道；131...第二部分；133a...第一外表面；133b...第二外表面；151...前端壁；170a...第一止挡件；170b...第二止挡件；180...整流部；200...第二成形装置；203...第一端部；205...第二端部；207...供给管；208a...第一外侧面；208b...第二外侧面；209...合流边；211...第一部分；212a、212b突出部；213a、213b...上表面；214a、214b...内表面；215a、215b...外表面；217...底面；222...通道；231...第二部分；233a...第一外表面；233b...第二外表面；252...方向调整部件；260a...第一壁；260b...第二壁；262...接合位置；265a...第一终点；265b...第二终点；270a...第一止挡件；270b...第二止挡件；280...整流部；gr...玻璃带；mg...熔融玻璃。