一种用于机械零件的紧固性检测平台的制作方法

1.本发明涉及机械检测领域，特别是涉及一种机械零件的紧固性检测平台。


背景技术：

2.目前，在机械加工中常用的检测平台主要由基准台板和水平支撑基准台板的架体构成，该架体的构成主要有两种，一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的千斤顶，另一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的丝杆副。然而，无论是检测平台采用哪种架体，其基准台板的水平校准是通过工人对架体的反复微调、及对基准台板的反复水平测量实现的，这种水平校准操作具有难度大、效率低等缺陷，影响了企业生产效益。
3.针对检测平台的水平校准难度大的特点，对校准后的检测平台的保护变得尤为重要，但是机械加工场由于人员素质和环境的因素，往往又容易造成检测平台的碰撞或者移动；检测平台晃动，就会造成螺栓或丝杆的松动，从而影响到基准台板的水平度；还有一些机械加工厂，需要震动分料，这类具有震动源的场所，单独建立检验室，成本高，效率低；将检测平台置于工作环境内，又难以避免震动对检测平台的影响；所以发明一种用于机械零件的紧固性检测平台，变得尤为重要。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种用于机械零件的紧固性检测平台，其具有可对机械零件进行简易放置安全限位固定然后进行精准自动化检测紧固性的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于机械零件的紧固性检测平台，包括底座，所述底座上设有固定连接的工作平台，所述工作平台上设有固定连接的第一支撑架，所述第一支撑架一侧设有第二支撑架，所述第一支撑架上设有工件放置板，所述工件放置板两侧设有限位组件，所述第二支撑架上设有安装板，所述安装板上方设有测量平台，所述测量平台上设有检测组件，所述检测组件包括位于测量平台上的气缸架，位于气缸架上的升降气缸，位于升降气缸的活塞杆上的固定连接的升降板，位于升降板底部的固定连接的检测螺杆，位于检测螺杆两侧的固定连接的压力传感器，所述工作平台上设有与压力传感器电连接的数据显示屏。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将机械零件放入第一支撑架的工件放置板上，然后通过两侧的限位组件对工件进行限位保护，再由一侧的第二支撑架上的测量平台及检测组件对机械零件的稳固性进行检测，通过气缸架上的升降气缸带动升降板上下移动，从而使得底部的检测螺杆能够对下方的机械零件的表面进行下压检测，并且压力值通过一侧的压力传感器传输至工作平台上的数据显示屏，可让工作人员知晓判别。
7.进一步设置：所述限位组件包括位于工件放置板两侧的螺纹连接的转动螺栓，位于工件放置板两侧的固定连接的滑动架，位于滑动架上的滑动连接的紧固板，所述转动螺
栓朝向紧固板。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将工件放入工件放置板表面，然后手动调节转动螺栓，带动一侧的紧固板向中心处的机械零件靠近，另一侧的转动螺栓带动紧固板向机械零件同步靠近，能够从两侧对机械零件进行限位保护，保证了后序紧固性检测的稳定。
9.进一步设置：所述气缸架一侧设有固定于测量平台上的支撑板，所述支撑板表面设有滑槽，所述升降板一侧设有固定连接的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸架上升降气缸带动升降板上下移动，同时升降板一侧与支撑板表面滑动连接，能够配合整个升降板的运动，起到了良好的支撑保护作用。
11.进一步设置：所述工件放置板两侧还设有紧固组件，所述紧固组件包括位于工件放置板两侧的第一推动气缸，第二推动气缸，位于两侧第一推动气缸、第二推动气缸的活塞杆上的夹紧板，位于两侧夹紧板表面的防摩擦片。
12.通过采用上述技术方案，两侧的紧固板对机械零件进行限位保护后，紧固组件的第一推动气缸与第二推动气缸从两端电动夹紧板向中心处的机械零件进行夹紧稳定，这样能够从机械零件的四个方向同步夹紧保护，使得整个机械零件保持稳定。
13.进一步设置：所述检测螺杆头部设有检测探头。
14.通过采用上述技术方案，检测螺杆头部的检测探头接触机械零件，能够对机械零件表面的压力值进行检测。
15.综上所述，本发明具有如下优点：总体结构可以对机械零件合理放置，然后通过两侧的限位组件与紧固组件进行四向的夹紧固定与限位保护，能够保证机械零件安全与稳定，然后通过气缸驱动检测螺杆机检测探头下降接触机械零件，检测到的数据通过压力传感器传输至数据显示屏，可供工作人员直接观察判断。
附图说明
16.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的整体结构示意图。
17.图2是本发明的正面结构示意图。
18.图3是本发明的反面结构示意图。
19.图中，1、底座；2、工作平台；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、工件放置板；6、限位组件；61、转动螺栓；62、滑动架；63、紧固板；7、检测组件；71、气缸架；72、升降气缸；73、升降板；74、检测螺杆；75、检测探头；76、压力传感器；77、数据显示屏；8、紧固组件；81、第一推动气缸；82、第二推动气缸；83、夹紧板；84、防摩擦片；9、安装板；10、测量平台；11、支撑板；12、滑槽。
具体实施方式
20.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
22.实施例1：一种用于机械零件的紧固性检测平台，包括底座1，底座1上设有固定连接的工作平台2，工作平台2上设有固定连接的第一支撑架3，第一支撑架3一侧设有第二支撑架4，第一支撑架3上设有工件放置板5。工件放置板5两侧设有限位组件6，限位组件6包括位于工件放置板5两侧的螺纹连接的转动螺栓61，位于工件放置板5两侧的固定连接的滑动架62，位于滑动架62上的滑动连接的紧固板63，转动螺栓61朝向紧固板63。第二支撑架4上设有安装板9，安装板9上方设有测量平台10，测量平台10上设有检测组件7，检测组件7包括位于测量平台10上的气缸架71，位于气缸架71上的升降气缸72，位于升降气缸72的活塞杆上的固定连接的升降板73，位于升降板73底部的固定连接的检测螺杆74，检测螺杆74头部设有检测探头75，位于检测螺杆74两侧的固定连接的压力传感器76，工作平台2上设有与压力传感器76电连接的数据显示屏77。气缸架71一侧设有固定于测量平台10上的支撑板11，支撑板11表面设有滑槽12，升降板73一侧设有固定连接的滑块，滑块与滑槽12滑动连接。
23.如图所示，工件放置板5两侧还设有紧固组件8，紧固组件8包括位于工件放置板5两侧的第一推动气缸81，第二推动气缸82，位于两侧第一推动气缸81、第二推动气缸82的活塞杆上的夹紧板83，位于两侧夹紧板83表面的防摩擦片84。
24.本发明的实施方式中，工作人员将工件放入工件放置板5表面，然后手动调节转动螺栓61，带动一侧的紧固板63向中心处的机械零件靠近，另一侧的转动螺栓61带动紧固板63向机械零件同步靠近，能够从两侧对机械零件进行限位保护，保证了后序紧固性检测的稳定，两侧的紧固板63对机械零件进行限位保护后，紧固组件8的第一推动气缸81与第二推动气缸82从两端电动夹紧板83向中心处的机械零件进行夹紧稳定，这样能够从机械零件的四个方向同步夹紧保护，使得整个机械零件保持稳定。再由一侧的第二支撑架4上的测量平台10及检测组件7对机械零件的稳固性进行检测，通过气缸架71上的升降气缸72带动升降板73上下移动，从而使得底部的检测螺杆74能够对下方的机械零件的表面进行下压检测，并且压力值通过一侧的压力传感器76传输至工作平台2上的数据显示屏77，可让工作人员知晓判别。
25.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。