一种线缆牵引支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆牵引支撑装置。


背景技术：

2.电缆生产中，铜丝经过挤塑机形成外表皮，并在冷却口经绞线机缠绕形成线缆盘，但是在实际生产中，中间部分需要对线缆进行引导支撑，避免跨距过大引起线缆内部拉力增大，对质量造成影响，目前的支撑架大多为固定结构，无法根据线缆高度进行对应调节，同时支撑形式单一，无法根据需要进行调整，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆牵引支撑装置，能够根据线缆高度及时调整自身支撑位置，并且可以改变线路的引导方式，便于进行缠绕作业，同时在高度调整后，可以实现多种规格同时作业，提高工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
5.架体，所述架体上方设有安装通道，下方设有可调节的支座，且中部设有储物空间；
6.至少一个滑移支撑件，所述滑移支撑件与安装通道为滑动连接；
7.支撑轮组，所述支撑轮组沿滑移支撑件进行高度调节，并用于对线缆支撑。
8.优选的，所述滑移支撑件包括底座和立板；所述底座与立板连接，并与所述安装通道滑动连接，所述底座一端设有与架体抵接的螺纹杆；所述立板上设有多个与支撑轮组连接的导向槽。
9.优选的，所述底座的下表面设有多个缺口。
10.优选的，所述底座与立板为螺钉连接。
11.优选的，所述支撑轮组包括支撑部、转动轴和压轮；所述支撑部一侧设有多个与导向槽滑动连接的定位柱；所述转动轴与支撑部另一侧转动连接，且所述转动轴的轴心设有螺纹连接的压杆；所述压轮至少采用一个安装至转动轴上。
12.优选的，沿所述转动轴轴线方向的外圆上设有定位槽；所述压轮内径设有与定位槽连接的固定条。
13.优选的，所述压杆具有与压轮表面接触的环面。
14.优选的，所述支撑部上设有与立板抵接的锁紧螺钉。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过支座可完成架体高度的初步调整，同时配合支撑轮组的高度调节，满足不同高度线缆的引导支撑；2、支撑轮组为组装安装，可以根据线缆的数量和直径调整自身的支撑，满足不同使用需求；3、通过布置多个支撑轮组，形成高低不同的支撑部位，可以实现多种规格线缆同时支撑作业的需求，从而提高生产效率；4、滑移支撑件沿安装通道滑动，根据需要调整支撑位置，操作使用更加灵活。
附图说明
16.图1为一种线缆牵引支撑装置的整体结构示意图；
17.图2为一种线缆牵引支撑装置的安装连接示意图；
18.图3为一种线缆牵引支撑装置的滑移支撑件结构示意图；
19.图4为一种线缆牵引支撑装置的支撑轮组结构示意图；
20.图5为一种线缆牵引支撑装置的支撑轮组爆炸示意图；
21.图6为一种线缆牵引支撑装置的转动轴结构示意图；
22.图7为一种线缆牵引支撑装置的压杆连接示意图。
23.图中：1、架体；2、滑移支撑件；3、支撑轮组；4、底座；5、立板；6、支撑部；7、转动轴；8、压轮；101、安装通道；102、支座；103、储物空间；401、螺纹杆；402、缺口；501、导向槽；601、定位柱；602、锁紧螺钉；701、压杆；702、定位槽；703、环面；801、固定条。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.具体实施方式一：结合图1-7所示，一种线缆牵引支撑装置，其特征在于，包括：架体1，架体1上方设有安装通道101，下方设有可调节的支座102，且中部设有储物空间103；至少一个滑移支撑件2，滑移支撑件2与安装通道101为滑动连接；支撑轮组3，支撑轮组3沿滑移支撑件2进行高度调节，并用于对线缆支撑；利用支座102完成架体1整体高度的调整，随后根据线缆的传输距离，安装多个滑移支撑件2，以及对应数量的支撑轮组3，形成对线缆下方的多点位支撑，避免线缆跨距过大，造成线缆内拉力增大，影响成品质量，同时可根据设备场地的布置需求，调整支撑轮组3的支撑高度，保证支撑效果；
26.支撑轮组3自身为组装式配合，可根据不同的线缆直径以及线缆通过的数量对应进行调整，并且可以调整每个滑移支撑件2上的支撑轮组3高度，形成不同的引导方向，如“s”形，同时可通过调整不同高度的支撑轮组3，形成多层支撑，完成多种线缆同时支撑引导，提高生产效率。
27.结合图2和图3所示，滑移支撑件2包括底座4和立板5；底座4与立板5连接，并与安装通道101滑动连接，底座4一端设有与架体1抵接的螺纹杆401；立板5上设有多个与支撑轮组3连接的导向槽501；底座4与立板5固定连接，完成与安装通道101的配合，通过推动底座4沿安装通道101位移，完成水平方向的调整，并利用转动螺纹杆401与架体1接触，完成调整后的定位，操作使用方便，可根据需要调整支撑跨度的要求；
28.优选的实施例，底座4的下表面设有多个缺口402；通过在底座4下表面加工出多个缺口402，减少与架体1的接触面积，从而减小摩擦阻力，提高调整时的灵活性；
29.可选的，底座4与立板5为螺钉连接；底座4与立板5采用螺钉连接，方便两者的安装和拆卸，便于维护。
30.结合图4-7所示，支撑轮组3包括支撑部6、转动轴7和压轮8；支撑部6一侧设有多个与导向槽501滑动连接的定位柱601；转动轴7与支撑部6另一侧转动连接，且转动轴7的轴心
设有螺纹连接的压杆701；压轮8至少采用一个安装至转动轴7上；通过定位柱601与导向槽501滑动连接，实现支撑部6自身的固定，同时推动支撑部6沿导向槽501滑动，完成压轮8高度的调整，适应不同的支撑高度；与转动轴7螺纹连接的压杆701，则可以对压轮8进行固定，满足多个压轮8的安装限位，还可以根据线缆的支撑数量调整压轮8数量，使用方便，并且还可根据线缆直径安装不同规格的压轮8，提供多种使用选择；
31.优选的实施例，沿转动轴7轴线方向的外圆上设有定位槽702；压轮8内径设有与定位槽702连接的固定条801；固定条801与定位槽702的配合，实现对压轮8的定位，从而防止转动过程中出现打滑现象，其中，定位槽702优选为半圆形结构；
32.可选的，压杆701具有与压轮8表面接触的环面703；环面703的设计，增大与压轮8的接触面积，保证限位可靠；其中，环面703处与压杆701为转动连接(参考图5所示)；
33.优选的实施例，支撑部6上设有与立板5抵接的锁紧螺钉602；通过锁紧螺钉602与立板5表面接触产生摩擦阻力，实现支撑部6调整后的固定。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。