一种用于制冷设备的排水管组件及制冷设备的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别是一种用于制冷设备的排水管组件及制冷设备。


背景技术：

2.目前，市场上销售的冷柜大多安装有排水管，以允许冷柜内的水排到外部。现有技术的排水管都设置在冷柜的箱体内，平时用排水塞将排水管的出水口封闭，目的是防止箱体内冷气通过排水管散失，只有在化霜时才将排水塞打开以让水流出。
3.现有技术中，冷柜的排水塞一般设置成与排水管可拆卸连接固定，在排水塞从排水管上拆卸后实现排水，在排水塞安装固定在排水管上之后实现对排水管的封堵。在排水状态时需要将排水塞从排水管上拆卸下来，排水塞与排水管是分体式的，这样结构的设置容易造成排水塞的丢失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于制冷设备的排水管组件，以解决现有技术中的不足，它能够在排水塞与排水管不完全拆卸的时候也能实现排水管的开启以实现排水，避免了排水塞的丢失。
5.本发明提供的用于制冷设备的排水管组件，包括：排水管和与所述排水管配合的排水塞，所述排水塞上具有与所述排水管的出口连通的排水通道，所述排水通道的出水口设置在所述排水塞的侧壁上；所述排水塞活动设置在所述排水管内并具有排水状态和非排水状态：
6.在非排水状态时，所述排水塞定位在所述排水管内，且所述出水口与排水管的内壁位置相对；
7.在排水状态时，部分所述排水塞活动至排水管外以使所述出水口向外暴露。
8.进一步的，所述排水塞上设置有沿轴向方向延伸设置的滑槽，所述排水管的内壁上设置有与所述滑槽滑动配合的导向柱；在排水状态和非排水状态切换时，所述排水塞沿所述排水管的轴向方向滑动。
9.进一步的，所述排水塞上还具有与所述导向柱相配合以在轴向方向上限制所述排水塞滑动行程的限位部。
10.进一步的，所述限位部设置在所述滑槽内并位于所述滑槽内的第一侧壁上，所述第一侧壁所在平面朝向所述排水塞的轴向。
11.进一步的，所述排水塞的侧壁上还具有与所述导向柱滑动配合的拆卸导向槽，所述拆卸导向槽具有与所述滑槽连通的入口和与设置在所述排水塞第一端的出口，所述导向柱自所述出口滑出拆卸导向槽以实现所述排水塞与所述排水管的分离。
12.进一步的，所述拆卸导向槽的入口设置在所述滑槽的第二侧壁上，所述滑槽的第二侧壁所在平面朝向所述排水塞的周向。
13.进一步的，在导向柱沿滑槽滑动过程中所述出水口开口朝下，所述滑槽的开口方
向垂直于所述出水口的开口方向，且所述滑槽形成呈上下相对设置的上第二侧壁和下第二侧壁，所述拆卸导向槽的入口设置在所述上第二侧壁上。
14.进一步的，所述拆卸导向槽具有沿所述排水塞的轴向方向延伸设置的直线段和连接直线段与所述滑槽的螺旋段，所述直线段与所述滑槽设置在所述排水塞的相对两侧。
15.进一步的，所述直线段上靠近出口位置处还具有导引段，所述导引段槽口的尺寸随靠近出口逐渐增大。
16.进一步的，在排水状态和非排水状态切换时，所述排水塞与所述排水管沿螺旋方向相对滑动。
17.一种制冷设备，包括箱体、设置在箱体内的接水盘和设置在所述接水盘上的所述的排水管组件，所述排水管具有与接水盘连接固定的弯管部和与所述弯管部连通的连接管，所述排水塞设置在所述连接管的出口处。
18.进一步的，所述连接管倾斜设置并在沿远离所述弯管部的方向上所述连接管的高度逐渐降低。
19.进一步的，所述弯管部与所述接水盘可拆卸连接固定，所述弯管部具有弯管本体和设置在所述弯管本体上的环形挡板，所述接水盘上设置有与所述弯管本体相适配的安装孔，所述安装孔的尺寸小于所述环形挡板的尺寸，所述环形挡板压紧贴合在所述接水盘上，所述排水管组件还具有可拆卸安装固定在所述弯管本体上的紧固件，所述弯管本体安装固定后所述紧固件与所述接水盘的下表面贴合。
20.进一步的，所述紧固件为卡簧，所述弯管本体上设置有与所述卡簧相适配的环形卡槽。
21.进一步的，所述接水盘上设置有与所述环形挡板相适配的环形避让槽，在所述排水管安装固定后所述环形挡板的上表面不突伸出所述接水盘的上表面。
22.与现有技术相比，本发明本实施例公开的方案中由于将排水通道的出水口设置在排水塞的侧壁上，在排水状态时，将部分排水塞向外移动以移出排水管，就可以使排水通道的出水口向外暴露以方便排水管内的水流流出，在该过程中排水塞未从排水管上拆卸下来，排水塞仍与排水管保持固定装配的关系，实现了在不拆卸排水塞的情况下对排水管内水流的排放，从而有效避免了在排水塞拆卸后容易丢失的情况。而在非排水状态时将移出的排水塞向内推动以使向外暴露的出水口收容在排水管的内部，出水口与排水管的内壁相对同时排水口的边缘贴合在排水管的内侧壁上实现了对出水口的封堵关闭，进而实现对排水管的封堵关闭，操作简单使用方便。
附图说明
23.图1是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水塞拆卸后的结构示意图；
24.图2是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水塞与排水管装配示意图；
25.图3是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水塞的第一结构示意图；
26.图4是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水塞的第二结构示意
图；
27.图5是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水塞的第三结构示意图；
28.图6是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水塞的主视图；
29.图7是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水管安装结构示意图；
30.图8是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水管安装后的主视图；
31.图9是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中排水管安装结构分解图；
32.图10是本发明实施例公开的用于制冷设备的排水管组件中弯管部的结构示意图；
33.附图标记说明：1-排水管，11-导向柱，12-弯管部，121-弯管本体，122-环形挡板，123-环形卡槽，13-连接管，14-紧固件，2-排水塞，20-排水通道，201-出水口，21-滑槽，211-第一侧壁，212-第二侧壁，2121-上第二侧壁，2122-下第二侧壁，22-限位部，23-拆卸导向槽，231-入口，232-出口，233-直线段，234-螺旋段，235-导引段，100-接水盘，101-避让槽。
具体实施方式
34.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
35.本发明的实施例：如图1-6所示，公开了一种用于制冷设备的排水管组件，该排水管组件用于冷柜或者冰箱或者其他制冷设备中用于在化霜后将化霜后的水流出冰箱的箱体。
36.具体的，排水管组件包括：排水管1和与所述排水管1配合的排水塞2，排水塞2用于对排水管1进行封堵，在不使用排水管1的时候，需要将排水管1封堵以避免外界空气进入到箱体内从而影响制冷效果，在本实施例中排水塞2直接塞到排水管1内，两者之间可以采用过盈配合或者在过盈配合的基础上叠加其他的连接固定方式甚至可以直接采用其他的连接固定方式。
37.排水管1一般为圆柱形的管道，因此所述排水塞2具有与排水管1的内壁相适配的圆柱形结构，所述排水塞2上具有与所述排水管1的出口连通的排水通道20，所述排水通道20的入口设置在圆柱形的排水塞的底部，部分排水通道20沿排水塞的轴向方向延伸以方便的实现与排水管1的连通，同时将所述排水通道20的出水口201设置在所述排水塞2的侧壁上；
38.所述排水塞2活动设置在所述排水管1内并具有排水状态和非排水状态：
39.在非排水状态时，所述排水塞2定位在所述排水管1内，且所述出水口201与排水管1的内壁位置相对；出水口201收容在排水管1内，并且沿出水口201边缘位置的排水塞2的侧壁与排水管1的内壁贴合，实现排水通道20与外界的隔断使排水塞2具有封堵功能。
40.在排水状态时，部分所述排水塞2活动至排水管1外，以使所述出水口201向外暴露。在排水状态时，排水塞2向排水管1的出口方向移动以使部分排水塞2移出排水管1，而排水通道20的出水口201正好位于该移出部分的排水塞2上，使出水口201向外暴露使排水通
道20与外界连通，从而实现排水管1内的水流向外的流动，也即打开了排水管1。需要说明的是在排水状态时，仍有部分排水塞2位于排水管1内并与排水管1的内壁贴合形成对排水管1的封堵，此时排水管1与外界连通的通道仅为排水通道20，水流只能通过排水通道20向外界排放。
41.如图3所示，本实施例公开的方案中由于将排水通道20的出水口201设置在排水塞2的侧壁上，在排水状态时，将部分排水塞2向外移动以移出排水管1，就可以使排水通道20的出水口201向外暴露以方便排水管内的水流流出，在该过程中排水塞2未从排水管1上拆卸下来，排水塞2仍与排水管1保持固定装配的关系，实现了在不拆卸排水塞2的情况下对排水管1内水流的排放，从而有效避免了在排水塞2拆卸后容易丢失的情况。而在非排水状态时将移出的排水塞2向内推动以使向外暴露的出水口201收容在排水管1的内部，出水口201与排水管1的内壁相对同时排水口101的边缘贴合在排水管1的内侧壁上实现了对出水口201的封堵关闭，进而实现对排水管1的封堵关闭，操作简单使用方便。
42.在非排水状态到排水状态的切换过程中需要向外移动排水塞2，排水塞2可以在拉力左右下直接沿排水管1的轴向方向向外移动，排水塞2沿直线方向移动并直接拉出，当然排水塞2也可以沿螺旋方向向外旋拧出来。作为优选的方案，在本实施例中以排水塞2沿排水管1的轴向方向向外拉动为例进行展开描述。
43.具体的，所述排水塞2上设置有沿排水塞2的轴向方向延伸设置的滑槽21，排水塞2的轴向方向与排水管1的轴向方向一致，所述排水管1的内壁上设置有与所述滑槽21滑动配合的导向柱11；在排水状态和非排水状态切换时，所述排水塞2沿所述排水管1的轴向方向滑动，排水塞2在移动过程中在导向柱11和滑槽21的导向作用的影响下沿着滑槽21的延伸方向移动。通过导向柱11和滑槽21的配合能够保证排水塞2在移动过程中的稳定性。
44.进一步的，所述排水塞2上还具有与所述导向柱11相配合以在轴向方向上限制所述排水塞滑动行程的限位部22。所述限位部22的设置能够避免排水塞2在轴向方向上过渡移动。同时在排水过程中如果排水管1内的水流量较大会对排水塞2产生推移使排水塞2从排水管内脱离，而限位部22与导向柱11的配合也能对避免上述问题的出现。当排水塞2沿轴向方向滑动到限位部22与导向柱11相抵接后，如果再向外拉动排水塞2导向柱11就起到限位作用，避免排水塞2的进一步向外移动。
45.具体的，在本实施例中所述限位设部22置在所述滑槽21内并位于所述滑槽21内的第一侧壁211上，所述第一侧壁211所在平面朝向所述排水塞2的轴向，滑槽21自第一侧壁211向外延伸设置。第一侧壁211所在平面的法线平行于排水塞2的轴向方向。
46.如图6所示，如果以排水塞2的轴向方向为左右方向，所述排水塞2内具有沿左右方向排布并相对设置的第一侧壁211和第三侧壁，第一侧壁211和第二侧壁沿滑槽21的宽度方向延伸设置，第一侧壁211位于第三侧壁的左侧。排水塞2在自非排水状态到排水状态的切换过程中，排水塞2沿排水管1的轴向方向向外滑动，在最开始的滑动过程中导向柱11与滑槽21滑动配合从而实现对排水塞2移动过程中的导向。在排水塞2移动到导向柱11与第一侧壁211相抵接的时候，此时导向柱11对排水塞2的移动起到限位作用，能够避免排水塞2从排水管1上滑移出来。
47.导向柱11和排水塞2的配合能够对排水塞2沿轴向方向的移动起到限位作用，可以有效的防止在正常排水过程中排水塞2从排水管1上掉落下来。但是在实际使用过程中需要
对排水塞2进行拆卸，使排水塞2与排水管1完全的脱离。
48.为了方便的实现排水塞2从排水管1上拆卸下来，所述排水塞2的侧壁上还具有与所述导向柱11滑动配合的拆卸导向槽23，所述拆卸导向槽23具有与所述滑槽21连通的入口231和设置在所述排水塞2上的出口232，出口232和入口231沿拆卸导向槽23的延伸方向排布并且分别位于拆卸导向槽23的相对两侧，并且出口232设置在排水塞2的第一端，排水塞2的第一端为排水塞2左侧的一端，在排水塞2安装定位在排水管1内的时候排水塞2的第一端深入到排水管1内，所述导向柱11自所述出口232滑出拆卸导向槽23，以实现所述排水塞2与所述排水管1的分离。
49.拆卸导向槽23的设置能够引导导向柱11从滑槽21滑移出来从而摆脱导向柱1与限位部22配合后造成的对排水塞2的限制，实现了排水塞2与排水管1的可拆卸连接固定。
50.如图6所示，所述拆卸导向槽23的入口231设置在所述滑槽21的第二侧壁212上，所述滑槽21的第二侧壁212所在平面朝向所述排水塞2的周向。第二侧壁212为滑槽21中沿长度方向延伸设置的侧壁，第二侧壁212设置有两个分别是上第二侧壁2121和下第二侧壁2122，并且两个第二侧壁212沿排水塞2的周向方向间隔排列。拆卸导向槽23可以设置在上第二侧壁2121上或者设置在下第二侧壁2122上或者同时设置在第一侧壁2121和第二侧壁2122上。
51.作为优选的方案，在导向柱11沿滑槽21滑动过程中所述出水口201开口朝下，将出水口201设置成开口朝下能够方便水的流出。所述滑槽21的开口方向垂直于所述出水口201的开口方向，滑槽21向前侧方向开口设置，而出水口201朝下侧方向开口设置，两者开口方向垂直设置。为了更稳定的实现排水塞2沿排水管1的滑动，所述滑槽21设置有两个，两个滑槽21相对设置在所述排水塞2的前、后两侧。相应的，在排水管1的内侧壁上也设置有相对设置的两导向柱11。
52.作为优选的方案，如图6所示，所述拆卸导向槽23的入口231设置在所述上第二侧壁2121上，由于滑槽21沿前侧方向开口且拆卸导向槽23的入口231设置在上第二侧壁2121上，所以拆卸导向槽23只能自前侧方向向后侧方向延伸设置从而使拆卸导向槽23整体呈顺时针设置在排水塞2的侧壁上。相应的，如果需要将排水塞2拆卸需要排水塞2沿着顺时针转动以产生与导向柱11的相对滑动，上述结构的设置使拆卸排水塞2的过程中更符合用户的使用习惯，更方便用户的使用。
53.拆卸导向槽23在排水塞2侧壁上的具体的结构形状可以有多种多样，拆卸导向槽23大致以螺旋状设置在排水塞2的侧壁上，拆卸导向槽23的出口232设置在排水塞2的第一端上，其中，排水塞2的第一端延伸设置在排水管1内。在本实施例中为了方便的实现排水塞2的安装与拆卸，所述拆卸导向槽23具有沿所述排水塞2的轴向方向延伸设置的直线段233和连接直线段233与所述滑槽21的螺旋段234，所述直线段233与所述滑槽21设置在所述排水塞2的相对两侧。滑槽21设置在排水塞2的前侧，直线段233则相对设置在排水塞2的后侧上，滑槽21与直线段233之间通过螺旋段234连通，这样在对排水塞2进行拆卸的时候需要将排水塞2沿着螺旋段234旋转180
°
之后然后使导向柱11滑入到直线段233，然后通过直线段233滑出从而实现排水塞2与排水管1的拆卸。
54.设置直线段233的目的方便的实现了排水塞2与排水管1的对接，并在对接完成后使排水塞2沿着排水管1的轴向方向滑动一段距离，最后再通过螺旋段234旋转进入滑槽21
内。
55.进一步的，如图5所示，为了更好的实现直线段233与导向柱11的配合，所述直线段233上靠近出口232位置处还具有导引段235，所述导引段235槽口的尺寸随靠近出口232逐渐增大。导引段235具有锥形结构，开口尺寸大能够方便的实现排水塞2与排水管1的安装配合。
56.在上述实施例中排水塞2在排水状态和非排水状态之间切换时，排水塞2与排水管1之间沿轴向方向相对滑动，在另一实施例中，当排水塞2在排水状态和非排水状态切换时，所述排水塞2与所述排水管1沿螺旋方向相对滑动。也就是通过旋转排水塞2实现排水塞2自排水管1上拆卸下来。
57.本发明的另一实施例还公开了一种制冷设备，如图7-10所示，包括箱体、设置在箱体内的接水盘100和设置在所述接水盘上的所述排水管组件，所述排水管1具有与接水盘100连接固定的弯管部12和与所述弯管部12连通的连接管13，所述排水塞2设置在所述连接管13的出口处。
58.如图8所示，所述连接管13倾斜设置并在沿远离所述弯管部12的方向上所述连接管13的高度逐渐降低。连接管13具有与弯管部12连接的入口和与入口相对的出口，在竖向方向上连接管13的入口的高度高于连接管13的出口。上述结构的设置相比于现有技术中采用的沿水平方向延伸设置的连接管13能够减少水流在连接管13内的积存。
59.为了方便的实现排水管组件的安装固定所述弯管部12与所述接水盘100可拆卸连接固定，所述弯管部12具有弯管本体121和设置在所述弯管本体上的环形挡板122，所述接水盘100上设置有与所述弯管本体121相适配的安装孔，所述安装孔的尺寸小于所述环形挡板122的尺寸，所述环形挡板122被设置为限制穿设所述安装孔，在排水管组件安装固定后所述环形挡板122压紧贴合在所述接水盘100上，所述排水管组件还具有可拆卸安装固定在所述弯管本体121上的紧固件14，所述弯管本体121安装固定后所述紧固件14与所述接水盘100的下表面贴合。
60.排水管1在安装固定在接水盘后通过环形挡板122和紧固件14的配合实现弯管部12的安装固定，环形挡板122和紧固件14分别抵接在接水盘100的上下两侧。
61.具体的，如图9-10所示，所述紧固件14为卡簧，所述弯管本体121上设置有与所述卡簧相适配的环形卡槽123。所述接水盘100上设置有与所述环形挡板122相适配的环形避让槽101，在所述排水管1安装固定后，所述环形挡板122定位在避让槽101内以使环形挡板122的上表面不突伸出所述接水盘100的上表面。环形挡板122压紧固定在避让槽101的底部。
62.上述实施例公开是是排水管1安装固定在接水盘上的方案，在另一实施例中排水管1还可以用于冷柜上，并直接安装固定在冷柜的内胆上，也就是排水管1直接与冷柜的间室连通。
63.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。