一种锯齿切割刀的制作方法

1.本实用新型属于切割刀的技术领域，具体涉及一种锯齿切割刀。


背景技术：

2.切割机是一种对板材、纸张、布匹、复合材料等进行切割的加工设备。切割机中最主要的配件就是切割刀，切割刀的形状可以直接影响切割的效率。
3.例如申请号为201520487092.0的中国实用新型专利，公开了一种可用于电加热的切割刀片，包括上大下小的刀片本体，所述刀片本体的上端部设有向刀片本体下端延伸的中心槽，所述中心槽的两侧由下至上逐渐张开，形成一个锐角，所述中心槽的开口两侧壁分别设有一卡接台阶。
4.现有技术中的切割刀的刃口就是普通的类似于菜刀的刃口形状，这种形状的切割刀切割能力不强，切割效率比较低，无法适用于大批量的生产。因此，针对上述技术问题，其具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锯齿切割刀。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锯齿切割刀，包括：
7.刀柄；
8.刀头，其与所述刀柄连接，所述刀头设置有若干锯齿形刀刃，所述锯齿形刀刃包括第一切割面、第二切割面以及刃口，所述刃口位于所述第一切割面与所述第二切割面之间，各个所述锯齿形刀刃的各个所述刃口依次连接、各个所述第一切割面依次连接以及各个所述第二切割面依次连接。
9.较佳地，所述刀头远离所述刀柄的一端设置为平刃，所述平刃可减少切割时的毛边或者切割断点。
10.较佳地，所述刀头设置有凸起部，所述凸起部与所述锯齿形刀刃分别位于所述刀头的两侧，所述凸起部用于增加刀片的强度。
11.较佳地，所述凸起部设置有用于增加切割刀移动时的灵活度的倒角部。
12.较佳地，所述凸起部与所述刀柄之间通过圆角连接，所述圆角用于增加所述凸起部的强度。
13.较佳地，靠近所述刀柄的所述锯齿形刀刃与所述刀柄圆滑过渡连接从而减少所述锯齿形刀刃的应力集中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、本锯齿切割刀设置有若干锯齿形刀刃，锯齿形刀刃又是由第一切割面、第二切割面以及刃口组成，这样切割设备在进行切割时就能极大地增强切割能力，从而能极大地提高切割效率。
16.2、设置有凸起部，凸起部设置于刀头的上部并且长度与刀头的长度相近，这样就
能增强刀头的强度，可以使刀头在长时间切割后也不会发生断裂。
17.3、凸起部设置有两倒角部，并且两倒角部分别位于凸起部的两侧，这样本切割刀在转弯时能极大地提高灵活性，同时由于倒角的缓冲也不会损坏切割材料。
18.4、所述凸起部与所述刀柄之间通过圆角连接，并且圆角设置为尽可能地大，这样能够增大凸起部的强度。
19.5、靠近所述刀柄的所述锯齿形刀刃与所述刀柄圆滑过渡连接，这样设置能够减少锯齿形刀刃的应力集中，从而保证切割刀在切割过程中不会发生断裂。
附图说明
20.图1为本实用新型的锯齿切割刀的正视图；
21.图2为本实用新型的锯齿切割刀的轴侧视图；
22.图3为本实用新型的锯齿切割刀的另一视角的轴侧视图；
23.图4为本实用新型的锯齿切割刀的仰视图；
24.图中，100、刀柄；200、刀头；210、锯齿形刀刃；211、第一切割面；212、第二切割面；213、刃口；220、平刃；230、凸起部；231、倒角部；232、圆角。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1-图4所示，一种锯齿切割刀，包括：刀柄100以及刀头200，其中刀柄100用于与切割设备连接，刀头200用于切割各种材料。
27.具体的，刀头200与所述刀柄100连接，所述刀头200设置有若干锯齿形刀刃210，所述锯齿形刀刃210包括第一切割面211、第二切割面212以及刃口213，所述刃口213位于所述第一切割面211与所述第二切割面212之间，各个所述锯齿形刀刃210的各个所述刃口213依次连接、各个所述第一切割面211依次连接以及各个所述第二切割面212依次连接。
28.需要详细说明的是，刀头200的整体形状类似于直角三角形的形状，各个锯齿形刀刃210的排列并不是在同一水平直线上的，各个锯齿形刀刃210倾斜排列(如图1所示)；此外第一切割面211以及第二切割面212均是斜面，第一切割面211与第二切割面212相交处就是刃口213，该刃口213就是主要进行切割的部位。
29.需要指出的是，本锯齿切割刀设置有若干锯齿形刀刃210，锯齿形刀刃210又是由第一切割面211、第二切割面212以及刃口213组成，这样切割设备在进行切割时就能极大地增强切割能力，从而能极大地提高切割效率。
30.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，本锯齿切割刀的刀头200远离刀柄100的端部为切割端，该切割端在切割过程中会直接与切割材料接触，该切割端设置为平刃220，所述平刃220可减少切割时的毛边或者切割断点。
31.需要说明的是，切割端设置为平刃220，这样当本切割刀与切割材料接触时一定是线接触。
32.需要指出的是，本锯齿切割刀的刀头200远离刀柄100的端部为切割端，切割端设置为平刃220，当本切割刀与切割材料接触时一定是线接触，因此就不会由于切割速度过快
从而出现切割断点或者毛边。
33.如图1-图4所示，在上述实施方式的基础上，本锯齿切割刀还设置有凸起部230，该凸起部230设置于刀头200，并且凸起部230用于增加切割刀的整体强度。
34.具体的，凸起部230设置于刀头200的上部，并且所述凸起部230与所述锯齿形刀刃210分别位于所述刀头200的两侧，此外凸起部230的长度与刀头200的长度相近。
35.需要说明的是，凸起部230实际就是刀头200在设置有锯齿形刀刃210的另一侧延伸出一端距离。
36.需要指出的是，设置有凸起部230，凸起部230设置于刀头200的上部并且长度与刀头200的长度相近，这样就能增强刀头200的强度，可以使刀头200在长时间切割后也不会发生断裂。
37.优选地，凸起部230还设置有两倒角部231，两倒角部231分别位于凸起部230的两侧，其中倒角部231用于增加切割刀移动时的灵活度。
38.需要说明的是，弧形形状在切割时会经常性地碰见，切割刀在加工弧形的形状时在移动时一定是需要进行转弯的，如果凸起部230没有设置有倒角部231，那么切割刀在转弯时会十分生硬，其在转弯时一定会卡到切割材料，更甚至会损坏切割材料。
39.需要指出的是，凸起部230设置有两倒角部231，并且两倒角部231分别位于凸起部230的两侧，这样本切割刀在转弯时能极大地提高灵活性，同时由于倒角的缓冲也不会损坏切割材料。
40.进一步优选地，所述凸起部230与所述刀柄100之间通过圆角232连接，并且圆角232设置为尽可能地大。
41.需要指出的是，所述凸起部230与所述刀柄100之间通过圆角232连接，并且圆角232设置为尽可能地大，这样能够增大凸起部230的强度。
42.如图1-图4所示，在上述实施方式的基础上，靠近所述刀柄100的所述锯齿形刀刃210与所述刀柄100圆滑过渡连接，这样设置能够减少锯齿形刀刃210的应力集中，从而保证切割刀在切割过程中不会发生断裂。
43.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为
这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。