电子设备的制作方法

1.本技术属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.目前，可折叠电子设备包括铰链组件、盖设在铰链组件上的铰链盖以及与铰链盖转动连接的壳体，壳体相对于铰链组件转动的过程中，实现了电子设备显示屏大小的切换，进而逐渐受到用户的青睐。
3.相关技术中，在壳体相对于铰链盖转动的过程中，会与铰链盖之间产生摩擦，进而容易磨损铰链盖，使得铰链盖上出现划痕，影响电子设备的美观。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种电子设备，至少解决壳体转动过程中，容易使铰链盖产生磨损的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括：铰链组件；壳体，包括第一壳体、第二壳体和铰链盖，铰链组件与铰链盖相对设置，第一壳体和第二壳体分别与铰链组件连接，第一壳体和第二壳体通过铰链组件可转动地连接，第一壳体和第二壳体分别位于铰链盖的两侧以围合形成用于收容铰链组件的容纳空间；第一壳体靠近铰链盖的一侧设有防磨层，防磨层的硬度低于铰链盖的硬度。
7.在本技术的实施例中，电子设备包括铰链组件和壳体，壳体包括第一壳体、第二壳体和铰链盖，铰链组件与铰链盖相对设置，第一壳体和第二壳体能够相对于铰链组件转动，以使得电子设备处于展开状态或折叠状态。第一壳体和第二壳体分别位于铰链盖的两侧，并围合成容纳空间，以收容铰链组件。其中，第一壳体靠近铰链盖的一侧设置有防磨层，防磨层的硬度低于铰链盖的硬度，这样，在第一壳体相对于铰链组件转动的过程中，防磨层能够防止第一壳体将铰链盖磨花，进而提升电子设备的美观性。
8.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
9.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
10.图1是根据本技术实施例的框架的结构示意图；
11.图2是根据本技术实施例的框架与防磨层的结构示意图；
12.图3是图2所示实施例的部分结构示意图；
13.图4是根据本技术实施例的电子设备的结构示意图之一；
14.图5是图4所示实施例的部分结构示意图；
15.图6是根据本技术实施例的电子设备的结构示意图之二；
16.图7是图6所示实施例的部分结构示意图；
17.图8是根据本技术实施例的电子设备的结构示意图之三；
18.图9是图8所示实施例的部分结构示意图；
19.图10是根据本技术实施例的电子设备的结构示意图之四；
20.图11是图10所示实施例的部分结构示意图；
21.图12是根据本技术实施例的电子设备的结构示意图之五；
22.图13是图12所示实施例的部分结构示意图。
23.附图标记：
24.1铰链组件，2铰链盖，3壳体，30第一壳体，31第二壳体，32沉槽，34限位凸台，4防磨层，40第一端，42第二端，44连接部，46凸起部，48圆弧段。
具体实施方式
25.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面结合图1-图13描述根据本技术实施例的电子设备。
30.如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，根据本技术一些实施例的电子设备，包括：铰链组件1；壳体3，包括第一壳体30、第二壳体31和铰链盖2，铰链组件1与铰链盖2相对设置，第一壳体30和第二壳体31分别与铰链组件1连接，第一壳体30和第二壳体31通过铰链组件1可转动地连接，第一壳体30和第二壳体31分别位于铰链盖2的两侧以围合形成用于收容铰链组件1的容纳空间；第一壳体30靠近铰链盖2的一侧设有防磨层4，防磨层4的硬度低于铰链盖2的硬度。
31.在本技术的实施例中，电子设备包括铰链组件1和壳体3，壳体3包括第一壳体30、第二壳体31和铰链盖2，铰链组件1与铰链盖2相对设置，第一壳体30和第二壳体31能够相对于铰链组件1转动，以使得电子设备处于展开状态或折叠状态。第一壳体30和第二壳体31分
别位于铰链盖2的两侧，并围合成容纳空间，以收容铰链组件1。其中，第一壳体30靠近铰链盖2的一侧设置有防磨层4，防磨层4的硬度低于铰链盖2的硬度，这样，在第一壳体30相对于铰链组件1转动的过程中，防磨层4能够防止第一壳体30将铰链盖2磨花，进而提升电子设备的美观性。
32.进一步地，第一壳体30靠近铰链盖2的一侧和第二壳体31靠近铰链盖2的一侧均设置有防磨层4。
33.如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，根据本技术的一些实施例，电子设备处于折叠状态时，防磨层4与铰链盖2抵接。
34.在该实施例中，在电子设备处于折叠状态的情况下，防磨层4与铰链盖2抵接，进而使得第一盖体与铰链盖2之间的间隙缩小，提升电子设备的美观性。
35.可以理解的是，在第一壳体30和第二壳体31相对于铰链盖2转动的过程中，电子设备能够在折叠状态和展开状态之间切换，具体地，在折叠状态下，第一壳体30和第二壳体31位于铰链盖2的两侧，第一壳体30与铰链盖2背离容纳空间的一侧表面接触，由于第一壳体30靠近铰链盖2的一侧设置有防磨层4，且在折叠状态下防磨层4与铰链盖2抵接，因此在折叠状态下，能够减小或者消除第一壳体30与铰链盖2之间的缝隙，进而避免灰尘由缝隙进入电子设备，以及避免由两者之间的缝隙暴露内部零部件。相应地，在展开状态下，第一壳体30和第二壳体31包覆在铰链盖2的外侧，从而使得第一壳体30与铰链盖2之间、第二壳体31与铰链盖2之间不存在缝隙或者缝隙较小，且不容易暴露内部零部件。因此，通过本技术提出的电子设备，在折叠状态和展开状态，均能够优化第一壳体30与铰链盖2之间的缝隙，进而提升电子设备的美观性。
36.如图10、图11、图12和图13所示，根据本技术的一些实施例，电子设备由折叠状态切换至展开状态的过程中，防磨层4与铰链盖2保持抵接且防磨层4沿铰链盖2背离容纳空间的一侧表面移动。
37.在该实施例中，在电子设备由折叠状态切换至展开状态的过程中，防磨层4与铰链盖2保持抵接，进而使得第一壳体30始终通过防磨层4与铰链盖2接触，这样，一方面能够避免第一壳体30磨花铰链盖2，另一方面，还能够缩小第一壳体30与铰链盖2之间的缝隙，进而避免在展开或者折叠的过程中，由缝隙进入灰尘，提升电子设备的美观性。
38.如图3所示，根据本技术的一些实施例，防磨层4包括朝向铰链盖2凸出的凸起部46，凸起部46与铰链盖2抵接。
39.在该实施例中，防磨层4包括凸起部46，凸起部46与铰链盖2抵接，这样，在第一壳体30转动的过程中，凸起部46与铰链盖2接触，避免因第一壳体30的平面度问题导致的第一壳体30与铰链盖2接触区域不稳定的情况，进而避免第一壳体30转动过程中出现摩擦异响。
40.如图2和图3所示，根据本技术的一些实施例，防磨层4包括多个间隔设置的凸起部46和连接相邻两个凸起部46的连接部44，凸起部46和连接部44一体连接。
41.在该实施例中，防磨层4包括多个间隔设置的凸起部46，以及连接相邻两个凸起部46的连接部44，这样，在第一壳体30相对于铰链盖2转动的过程中，凸起部46与铰链盖2接触，避免第一壳体30将铰链盖2磨花，同时，通过连接部44的设置，还能够减小第一壳体30未设置凸起部46的部分与铰链盖2之间的缝隙，进而提升电子设备的美观性。
42.另外，连接部44连接相邻的凸起部46，且与凸起部46一体制造而成，可以理解的
是，连接部44的硬度和凸起部46的硬度均小于铰链盖2的硬度，因此，在第一壳体30在折叠状态和展开状态之间切换的过程中，若凸起部46发生磨损，将通过连接部44与铰链盖2抵接，同样能够避免铰链盖2磨花。
43.具体地，多个凸起部46沿铰链组件1的轴向方向间隔设置。
44.进一步地，凸起部46的设置位置不受限制，因此凸起部46的数量可以为多个，进而降低凸起部46磨损的概率。
45.具体地，凸起部46的数量大于或等于4个，进一步地，凸起部46的数量大于或等于6个，具体地，凸起部46的数量为7个、8个、9个、10个、12个、15个、20个、30个中的任意数量。
46.进一步地，如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，第一壳体30和第二壳体31在相对于铰链组件1转动以使电子设备折叠或展开的过程中，凸起部46与铰链盖2之间配合位置的截面示意图，整机从折叠状态的图8和图9所示的状态，经过图10和图11所示的状态，最后到图12和图13所示的状态，整个转动过程中仅凸起部46相对于铰链盖2存在摩擦接触。并且，本技术能够设置多个凸起部46，多个凸起部46的设置也可以一定程度优化凸起部46易磨损的问题。
47.如图2所示，在一种可能的设计中，沿第一壳体30的转动轴向，防磨层4包括第一端40和第二端42，第一端40和第二端42分别与铰链盖2的两端对应设置，其中，第一端40和第二端42中的一者凸出于铰链盖2，另一者与铰链盖2平齐，或者第一端40和第二端42均凸出于铰链盖2，或者第一端40和第二端42均与铰链盖2平齐。
48.在该实施例中，沿第一壳体30的转动轴向，防磨层4包括第一端40和第二端42，第一端40和第二端42分别对应铰链盖2的两端设置，具体地，防磨层4的第一端40和第二端42中的一者凸出于铰链盖2，另一者与铰链盖2平齐，使得在第一壳体30转动的过程中，防磨层4始终与铰链盖2抵接，这样能够提升防磨层4对铰链盖2的保护效果，避免第一壳体30直接与铰链盖2接触。
49.在第一端40和第二端42均凸出于铰链盖2的情况下，防磨层4长于铰链盖2，进而提升对铰链盖2的保护效果，避免第一壳体30直接与铰链盖2接触。
50.在第一端40和第二端42均与铰链盖2平齐的情况下，防磨层4的长度与铰链盖2相同，保证了对铰链盖2的保护效果，避免第一壳体30直接与铰链盖2接触。
51.需要说明的是，沿第一壳体30的转动轴向，铰链盖2包括第三端和第四端，第三端与第一端40对应设置，第四端与第二端42对应设置。也即，沿第一壳体30的转动轴向，第一端40凸出于第三端，第二端42凸出于第四端，或者第一端40凸出于第三端，第二端42与第四端平齐，或者第一端40与第三端平齐，第二端42凸出于第四端，或者第一端40与第三端平齐，第二端42与第四端平齐。
52.其中，第一壳体30与铰链盖2有可能接触到的区域均为防磨层4，理论上就不存在磨花铰链盖2的问题。因为从原理上就不存在磨花问题，因此防磨层4除凸起部46外的连接部44与铰链盖2之间的间隙x可以做到很小，从而使第一壳体30与铰链盖2之间的间隙减小，提升整机精致度，有效解决缝隙暴露结构件而影响美观以及防尘效果差的问题。
53.防磨层4部分设计有多个凸起部46，数量不受空间限制，多个凸起部46配合可以一定程度上优化凸起部46磨损快的问题。相对于通过点胶的方式将耐磨件装配在第一壳体30上的方案而言，本技术提出的电子设备，尺寸精度更高，凸起部46不存在因点胶造成的浮
高、脱落问题，量产一致性更好。
54.根据本技术的一些实施例，凸起部46的高度大于或等于0.03mm，且凸起部46的高度小于或等于0.3mm。
55.在该实施例中，凸起部46的高度过高则会使间隙x过大而导致容易进灰尘，在电子设备处于折叠状态的情况下，还容易造成暴露内部零部件的情况，并且凸起部46的高度过高影响美观，凸起部46的高度过小则会加快凸起部46的磨损。因此，将凸起部46的高度设置为大于或等于0.03mm，且小于或等于0.3mm，既保证了电子设备的美观、避免由间隙进灰尘、避免暴露内部零部件，还能够避免凸起部46磨损过快的情况发生。
56.在具体应用中，凸起部46的高度为0.03mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm中的任意数值。
57.相应地，如图5所示，连接部44与铰链盖2之间的间隙x大于或等于0.03mm，且小于或等于0.3mm。
58.在该实施例中，间隙x过大则会容易进灰尘，在电子设备处于折叠状态的情况下，还容易造成暴露内部零部件的情况，并且间隙x过大影响美观，间隙过小则会加快凸起部46的磨损。因此，将间隙x设置为大于或等于0.03mm，且小于或等于0.3mm，既保证了电子设备的美观、避免由间隙进灰尘、避免暴露内部零部件，还能够避免凸起部46磨损过快的情况发生。
59.在具体应用中，间隙x的大小为0.03mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm中的任意数值。
60.根据本技术的一些实施例，第一壳体30上设有沉槽32，防磨层4设于沉槽32内，沉槽32内设有多个限位凸台34，防磨层4上形成有限位孔，且防磨层4通过限位孔和限位凸台34连接于第一壳体30。
61.在该实施例中，第一壳体30上设置有沉槽32，沉槽32内设置有多个限位凸台34，且防磨层4上设置有限位孔，限位凸台34安装在限位孔内，进而使得防磨层4与第一壳体30连接，提升防磨层4与第一壳体30之间的连接强度，避免防磨层4脱落。
62.进一步地，凸起部46与连接部44一体注塑而成。
63.在该实施例中，凸起部46与连接部44一体注塑而成，提高了两者之间的连接强度，进而保证了防磨层4与铰链盖2之间接触的可靠性。
64.此外，通过已经能够达到高精度控制的注塑工艺在第一壳体30上直接成型凸起部46，可以保证凸起部46凸出于第一壳体30的高度能够得到精准控制，从而保证连接部44和铰链盖2之间的间隙x能够设计为远小于现有技术中壳体和铰链盖之间的间隙。因此，在电子设备处于折叠状态的情况下，第一壳体30和铰链盖2之间的缝隙能够显著减小，有利于美观和防尘。
65.根据本技术的一些实施例，防磨层4的硬度低于第一壳体30的硬度。
66.在该实施例中，防磨层4的硬度低于第一壳体30的硬度，进而保证第一壳体30与防磨层4之间连接的可靠性，并且，若防磨层4与第一壳体30之间松动，还能够避免防磨层4将第一壳体30磨花。
67.如图3所示，根据本技术的一些实施例，防磨层4还包括：圆弧段48，圆弧段48向第一壳体30凹陷设置。
68.在该实施例中，防磨层4还包括圆弧段48，圆弧段48向第一壳体30方向凹陷设置，进而在第一壳体30相对于铰链盖2转动的过程中对铰链盖2进行避让，另外，还能够在铰链盖2相对于第一盖体的运动范围内进行保护，进而避免铰链盖2与第一壳体30接触，避免第一壳体30将铰链盖2磨花。
69.在具体应用中，在电子设备展开或者折叠的过程中，圆弧段48能够在铰链盖2相对于第一壳体30的运动范围内进行保护，避免了铰链盖2与第一壳体30直接接触。
70.根据本技术的一些实施例，防磨层4为塑胶层或朝向铰链盖2的表面具有润滑层的塑胶层。
71.在该实施例中，防磨层4为塑胶层，使得防磨层4具有一定的柔性，进而避免将铰链盖2磨花。或者防磨层4朝向铰链盖2的表面设置有具有润滑层的塑胶层，使得防磨层4在具有一定柔性的基础上，还能够具有一定的润滑性，进一步降低将铰链盖2的磨花的可能性。
72.在具体应用中，本技术利用低摩氏硬度，且具有自润滑性的塑胶材料，不易划伤高摩氏硬度的金属材质的原理，将第一壳体30与铰链盖2可能接触区域局部拆为低莫氏硬度、具有自润滑性塑胶材料的防磨层4，在第一壳体30转动过程中，达到第一壳体30不划伤铰链盖2外观面作用同时，极大地减小了铰链盖2与第一壳体30之间的间隙，同时优化了防磨层4易磨损的问题，解决了第一壳体30与铰链盖2之间的缝隙大导致的漏结构件和进尘问题。
73.其中，第一壳体30上设置沉槽32，用来注塑低摩氏硬度塑胶，同时设计有多个限位凸台34，用来提升注塑后防磨层4与第一壳体30金属部分的结合力。
74.进一步地，沉槽32呈台阶形，在沉槽32上注塑具有低摩氏硬度的塑胶材料的防磨层4，在靠近台阶边缘的部分设置有多个凸起部46，用来进一步优化第一壳体30和铰链盖2之间的间隙调小后，因第一壳体30加工平面度误差导致第一壳体30与铰链盖2接触区域不稳定，从而可能会有摩擦异响的问题。
75.需要说明的是，电子设备可以是智能手机、平板电脑、电子阅读器、可穿戴设备等等，在此不一一列举。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。