一种显示屏封屏装置及封屏方法与流程

1.本发明涉及显示屏领域，尤其涉及一种显示屏封屏装置及封屏方法。


背景技术：

2.显示屏在封止排气工艺阶段，整屏送炉加热之前需在前基板上用封接浆料涂边，前后基板对准后用夹子夹紧固定，将一根玻璃排气管21(通常为10到15厘米)置于后基板上，下端对准排气孔，通过抽气和充气设备对前后基板间抽真空后充入各种混合气体，在此过程中前后基板封接完成。
3.授权公告号为cn101221876的中国专利公开了一种等离子显示屏封屏装置及封屏方法，主要由支座、二层板和三层板，二层板和三层板上均设有排气管穿装孔。公开了利用所得装置进行封屏的工艺，具有制作简单，且使用后能显著提高生产效率，增加成品率的优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：整个装置以及排气管的固定都是通过排气嘴夹来实现的，显示屏注定不能用较大的加持力，否则容易损坏显示屏，因此装置与显示屏之间的连接稳定性较差，装置可以在后基板上发生水平方向上的移位，导致排气管与排气口不能对准，存在漏气的可能。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种稳定性好的显示屏封屏装置及封屏方法。
6.一方面，本发明提出一种显示屏封屏装置，包括等离子显示板、螺杆、限位组件、支撑板a、排气管和排气头；限位组件包括限位架、限位块、限位卡脚和弹簧；
7.螺杆底部与等离子显示板的后基板接触，螺杆上配合设置螺纹套a，螺纹套a外周壁上设置连接环，连接环底部设置筒体，筒体内周壁上等距设置四组弧形凸起块；限位架设置上设置多组导向杆，导向杆配合插入螺杆上设置的导向筒内，限位架顶部竖直段插入筒体内且与弧形凸起块弧形面接触；限位块和限位卡脚设置在限位架底部，限位块与等离子显示板侧面贴合，限位卡脚顶部为倾斜面，倾斜面与等离子显示板底面边缘接触；螺杆上水平设置盲孔，弹簧两端分别与盲孔孔底以及限位架顶部竖直段连接，弹簧处于压缩状态；限位组件沿螺杆圆周方向设置四组；
8.支撑板a设置在螺杆上，支撑板a底部设置竖板，竖板上并排设置支撑板b和支撑板c，支撑板b和支撑板c上相对设置有供排气管穿过的导向孔，排气管底部与等离子显示板的排气口相对，排气管顶部与排气头连接，排气管通过气嘴夹与等离子显示板连接。
9.优选的，筒体外周壁上设置多组转动拨杆。
10.优选的，螺杆外壁上水平设置扇形板，扇形板底部设置两组挡板b，螺纹套a外周壁上设置挡板a，挡板a位于两组挡板b之间且与一组挡板b接触。
11.优选的，限位架向外侧移动至最大状态下，限位架顶部竖直段与筒体内周壁接触，
挡板a转动至与另一组挡板b接触。
12.优选的，螺杆上配合设置螺纹套b，螺杆上配合设置两组螺纹套c，两组螺纹套c分别位于螺纹套b上下两侧且与螺纹套b接触，螺纹套b位于螺纹套a上方，支撑板a设置在螺纹套b外周壁上。
13.优选的，还包括连接杆、套环a、套环b和连接板；支撑板b和支撑板c之间通过连接杆连接；套环a套在连接杆上，套环b套在排气管上，连接板两端分别与套环a以及套环b连接。
14.优选的，四组盲孔的高度不相同。
15.另一方面，本发明提出一种显示屏封屏装置的封屏方法，包括以下步骤：s1、将等离子显示板的前后基板对位重合后，在四周用夹具夹紧；s2、将螺杆放置在等离子显示板上，旋转螺纹套a通过弧形凸起块向内挤压限位架，实现螺杆与等离子显示板的连接，然后将屏置于封止排气炉的支架上送入封排炉内；s3、将排气管穿过支撑板b和支撑板c上的导向孔，并用气嘴夹将其底部固定，同时将排气管与排气头连接，关闭炉门进入自动封排工艺。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过四组限位组件对螺杆进行水平和竖直方向上的限位，使其能与等离子显示板保持很好的相对位置，稳定性高，从而保证排气管的位置稳定和竖直状态，提高排、充气效果。
附图说明
17.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
18.图2为图1的主视剖视图；
19.图3为图1的俯视剖视图；
20.图4为图1中的a处放大示意图。
21.附图标记：1、等离子显示板；2、螺杆；3、螺纹套a；4、连接环；5、筒体；6、弧形凸起块；7、限位架；8、限位块；9、限位卡脚；10、导向杆；11、导向筒；12、盲孔；13、弹簧；14、扇形板；15、挡板a；16、挡板b；17、螺纹套b；18、螺纹套c；19、支撑板a；20、竖板；21、支撑板b；22、支撑板c；23、连接杆；24、套环a；25、套环b；26、连接板；27、排气管；28、气嘴夹；29、排气头；30、转动拨杆。
具体实施方式
22.实施例一
23.本发明提出的一种显示屏封屏装置，包括等离子显示板1、螺杆2、限位组件、支撑板a19、排气管27和排气头29；限位组件包括限位架7、限位块8、限位卡脚9和弹簧13；
24.如图1和图3所示，螺杆2底部与等离子显示板1的后基板接触，螺杆2上配合设置螺纹套a3，螺纹套a3外周壁上设置连接环4，连接环4底部设置筒体5，筒体5外周壁上设置多组转动拨杆30，筒体5内周壁上等距设置四组弧形凸起块6；限位架7设置上设置多组导向杆10，导向杆10配合插入螺杆2上设置的导向筒11内，限位架7顶部竖直段插入筒体5内且与弧形凸起块6弧形面接触。
25.如图2所示，限位块8和限位卡脚9设置在限位架7底部，限位块8与等离子显示板1
侧面贴合，限位卡脚9顶部为倾斜面，倾斜面与等离子显示板1底面边缘接触；螺杆2上水平设置盲孔12，弹簧13两端分别与盲孔12孔底以及限位架7顶部竖直段连接，弹簧13处于压缩状态；限位组件沿螺杆2圆周方向设置四组，四组盲孔12的高度不相同。
26.如图1所示，螺杆2上配合设置螺纹套b17，螺杆2上配合设置两组螺纹套c18，两组螺纹套c18分别位于螺纹套b17上下两侧且与螺纹套b17接触，螺纹套b17位于螺纹套a3上方，支撑板a19设置在螺纹套b17外周壁上，支撑板a19位于螺纹套a3上方，支撑板a19底部设置竖板20，竖板20上并排设置支撑板b21和支撑板c22，支撑板b21和支撑板c22上相对设置有供排气管27穿过的导向孔，排气管27底部与等离子显示板1的排气口相对，排气管27顶部与排气头29连接，排气管27通过气嘴夹28与等离子显示板1连接。
27.工作原理：将等离子显示板1的前后基板对位重合后，在四周用夹具夹紧。然后将螺杆2放置在等离子显示板1上，旋转螺纹套a3通过弧形凸起块6向内挤压限位架7，实现螺杆2与等离子显示板1的连接，接着将屏置于封止排气炉的支架上送入封排炉内，再将排气管27穿过支撑板b21和支撑板c22上的导向孔，并用气嘴夹28将其底部固定，同时将排气管27与排气头29连接，最后关闭炉门进入自动封排工艺。
28.本实施例中，通过四组限位组件对螺杆2进行水平和竖直方向上的限位，使其能与等离子显示板1保持很好的相对位置，稳定性高，从而保证排气管27的位置稳定和竖直状态，提高排、充气效果。
29.实施例二
30.如图1所示，本发明提出的一种显示屏封屏装置，相较于实施例一，螺杆2外壁上水平设置扇形板14，扇形板14底部设置两组挡板b16，螺纹套a3外周壁上设置挡板a15，挡板a15位于两组挡板b16之间且与一组挡板b16接触。限位架7向外侧移动至最大状态下，限位架7顶部竖直段与筒体5内周壁接触，挡板a15转动至与另一组挡板b16接触。通过挡板a15和挡板b16的设置，再结合等离子显示板1的尺寸，就能清楚的知道螺纹套a3该旋转到什么状态可以完成安装或拆卸，使用更加方便。
31.实施例三
32.如图1和图4所示，本发明提出的一种显示屏封屏装置，相较于实施例一，本实施例还包括连接杆23、套环a24、套环b25和连接板26；支撑板b21和支撑板c22之间通过连接杆23连接；套环a24套在连接杆23上，套环b25套在排气管27上，连接板26两端分别与套环a24以及套环b25连接。通过套环b25套在排气管27上，进一步提高排气管27的稳定性。
33.实施例四
34.基于上述一种显示屏封屏装置实施例的封屏方法，包括以下步骤：
35.s1、将等离子显示板1的前后基板对位重合后，在四周用夹具夹紧；
36.s2、将螺杆2放置在等离子显示板1上，旋转螺纹套a3通过弧形凸起块6向内挤压限位架7，实现螺杆2与等离子显示板1的连接，然后将屏置于封止排气炉的支架上送入封排炉内；
37.s3、将排气管27穿过支撑板b21和支撑板c22上的导向孔，并用气嘴夹28将其底部固定，同时将排气管27与排气头29连接，关闭炉门进入自动封排工艺。
38.本实施例中，通过四组限位组件对螺杆2进行水平和竖直方向上的限位，使其能与等离子显示板1保持很好的相对位置，稳定性高，从而保证排气管27的位置稳定和竖直状
态，提高排、充气效果。
39.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。