一种铁钢界面生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种铁钢界面生产系统，包括控制系统和钢铁流程系统，其特征在于：所述控制系统包括人机交互界面和总控模块，所述钢铁流程系统包括炼钢厂(1)、铁水罐、轨道(2)、高炉(3)、轨道衡(4)、罐号识别装置(5)、废钢加入点(6)和烤罐点(7)；所述轨道(2)设有多条，用于供铁水罐移动，所述轨道衡(4)用于测量铁水罐皮重和毛重并录入总控模块，所述罐号识别装置(5)用于对铁水罐的罐号识别并录入总控模块匹配皮重和毛重，所述总控模块用于设置废钢的搭配比，并根据空的铁水罐皮重数据自动选择加入废钢的配比，显示在人机交互界面上，所述废钢加入点(6)用于根据总控模块确定的加入废钢的配比，向空的铁水罐加入废钢，所述高炉(3)炉后利用自身产生的高炉煤气设置烤罐点(7)，铁水罐中废钢加入高炉(3)炼铁时，所述总控模块根据每条轨道(2)的出铁情况和高炉(3)下空位情况将空的铁水罐牵至对应的烤罐点(7)进行烘烤，然后受铁的重的铁水罐送至炼钢厂(1)。2.根据权利要求1所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述铁水罐上设有对半开关的保温罩，用于自动开关对铁水罐进行保温，铁水罐送至炼钢厂(1)后先到先用，用完的铁水罐从炼钢厂(1)外落罐，每落完一个空的铁水罐同步盖住保温罩，高炉(3)出完铁后重的铁水罐同步盖住保温罩。3.根据权利要求2所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：从炼钢厂(1)出来的空的铁水罐通过轨道(2)运往高炉(3)，空的铁水罐先经过轨道衡(4)测量皮重，同时罐号识别装置(5)对空的铁水罐罐号进行识别并匹配皮重数据于总控模块内；之后承载铁的重的铁水罐送至炼钢厂(1)时，通过轨道衡(4)测量毛重，通过罐号识别装置(5)识别罐号，与之前同罐号的皮重进行匹配对应，得出铁水罐净重。4.根据权利要求3所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述总控模块中设有工艺方案写入模块，工艺人员根据铁水罐皮重、铁水温度、铁水成分、各废钢收得率、库存情况将各废钢进行搭配，设置各种废钢搭配比，并将各废钢的搭配比录入工艺方案写入模块，空的铁水罐皮重数据录入总控模块后，根据皮重数据自动选择加入废钢的配比，显示在人机交互界面上。5.根据权利要求4所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述废钢加入点(6)设在靠近高炉(3)的轨道一侧位置处，废钢加入点(6)不影响铁水罐的转运，所述废钢加入点(6)设有废钢加入装置，在人机交互界面显示空的铁水罐加入废钢的配比后，废钢加入点(6)，用于操作人员按配比重量准备废钢，并投入废钢加入装置中等待空的铁水罐，所述废钢加入装置用于向空的铁水罐中加入废钢。6.根据权利要求5所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述废钢加入装置还用于在加入废钢时称重，同步在人机交互界面上显示各废钢的加入量数据。7.根据权利要求6所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述铁水罐至高炉(3)处，将废钢加入高炉(3)炼铁时，所述总控模块根据每条轨道(2)的出铁情况和高炉(3)下空位情况将空的铁水罐驱动牵至对应的烤罐点(7)等待高炉(3)出铁，所述烤罐点(7)上设有烘烤器，且烘烤器位于轨道(2)的正上方，通过烘烤器对空的铁水罐进行烘烤。8.根据权利要求7所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述高炉(3)的炉下按“双罐”模式出铁，即高炉(3)炉下每条轨道(2)出满两个重的铁水罐后换另一条轨道(2)出满两个重的铁水罐，每出满两个重的铁水罐即送至炼钢厂(1)，如此交换直至出铁完成。
9.根据权利要求8所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述轨道(2)上设有道岔(8)，且道岔(8)用于调节铁水管的行进方向，布局铁水罐至废钢投入点(6)、烤罐点(7)的路径。

技术总结
本发明提供了一种铁钢界面生产系统，涉及钢铁冶金技术领域，包括控制系统和钢铁流程系统，所述控制系统包括人机交互界面和总控模块，所述钢铁流程系统包括炼钢厂、铁水罐、轨道、高炉、轨道衡、罐号识别装置、废钢加入点和烤罐点；所述轨道设有多条，用于供铁水罐移动，所述轨道衡用于测量铁水罐皮重和毛重并录入总控模块，所述罐号识别装置用于对铁水罐的罐号识别并录入总控模块匹配皮重和毛重，所述总控模块用于设置废钢的搭配比，并根据空的铁水罐皮重数据自动选择加入废钢的配比；本发明通过总控模块进行数据录入和配比输出，通过人机交互界面显示配比、称重等数据，有利于构建信息化、系统化的一罐到底模式，信息时效性好，更加准确。加准确。加准确。


技术研发人员：廖磊 钟立明 张凯炎
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/31