一种组合式气动接头的制作方法

1.本发明涉及一种组合式气动接头。


背景技术：

2.气动接头是一种广泛应用于各类机械的液压、气动系统中并且主要用于连接空气配管、气动工具的快速接头，具有使用方便、不用焊接、不必将配管扩口等一系列优点；现有气动接头中的开关套均是借助设备硬冲压到壳体一端的开口处内部，此过程中，壳体一端的开口处在冲压时瞬间形变并在开关套的端部通过后恢复，由于壳体一端的开口处形变幅度很小而且与开关套端部之间的接触面很小，又由于壳体一端的开口处在冲压之后，其形变无法完全恢复到未形变之前，进而导致壳体一端的开口处与开关套端部之间的接触面更小，因此开关套很容易在频繁的活动中脱落；此外，开关套上插入在壳体内部的一端缺乏有效的约束，导致开关套在轴向活动时会发生较大幅度的径向晃动，导致内齿弹簧圈的形变存在偏转，进而导致无法正常插入气管以进行连接；同时，现有气动接头还缺少必要的防尘功能，外部灰尘很容易进入到壳体与开关套之间，灰尘堆积较多形成污垢后，就会造成开关套卡涩甚至卡死，使用较为不便，亟需等待解决。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能使开关套始终不会脱落并彻底避免开关套在轴向活动时会发生较大幅度的径向晃动以有效保证内齿弹簧圈的形变不会发生偏向并利于气管的顺利连接，同时能有效防止外部灰尘积累在限位套与开关套之间以有效防止开关套发生卡涩甚至卡死以便于使用的组合式气动接头。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合式气动接头，包括壳体、同心嵌设在壳体右端开口处内部的密封圈、嵌设在壳体右端开口处内部并位于密封圈右侧的内齿弹簧圈、以及活动插接在壳体右端开口处内部的开关套，开关套的左端开口处与内齿弹簧圈相互配合，其特征在于：所述壳体的右端开口处内部还嵌设有座圈，所述座圈的内周面上向右形成有锥形支撑圈，所述内齿弹簧圈同心贴合在锥形支撑圈的端部开口处，所述内齿弹簧圈和所述锥形支撑圈的外部还套设有定位套，所述定位套的左端开口处贴合在座圈的右侧端面上，所述开关套的外部还套设有限位套；所述定位套的右端开口处向右形成有第一锥形台阶套，所述第一锥形台阶套的端部开口处向右形成有第一直筒台阶套，所述第一直筒台阶套的端部开口处向右形成有第二锥形台阶套，所述第二锥形台阶套的端部开口处向右形成有第二直筒台阶套，所述第一锥形台阶套、所述第一直筒台阶套、所述第二锥形台阶套和所述第二直筒台阶套均套设在开关套外，所述第一直筒台阶套、所述第二锥形台阶套和所述第二直筒台阶套均伸入到限位套的内部，所述第一锥形台阶套的内壁压紧在内齿弹簧圈的右侧端面上以防止内齿弹簧圈发生移位，所述第二直筒台阶套的内壁活动贴合在开关套的外壁上以防止开关套在移动时发生晃动，所述限位套的左端开口处顶紧在第一锥形台阶套的外壁上，所述限位套的右端开口处向右形成有第三锥形台阶套，所述第
三锥形台阶套的端部开口处向右形成有第三直筒台阶套；所述壳体的右端开口处边缘向右形成有薄壁套，所述限位套设于薄壁套内部，所述薄壁套的端部开口处向内形成有卡箍圈，所述卡箍圈的内壁扣合在第三锥形台阶套的外壁上以将限位套、定位套和座圈相互压紧，所述卡箍圈的端部开口处贴合在第三直筒台阶套的外壁上。
5.进一步地，所述开关套的右端开口处内侧边缘向右形成有缩口部，所述缩口部的内径小于开关套的内径，所述第三直筒台阶套的端部开口处向内形成有环形折弯边，所述环形折弯边的端部边缘向左形成有内套筒，所述内套筒的内周面活动贴合在缩口部的外周面上，所述环形折弯边的端部与开关套的右端开口处相互配合。
6.进一步地，所述缩口部的端部开口处向外形成有第一环形翻边，所述第一环形翻边的端部边缘向左形成有第二环形翻边。
7.进一步地，所述锥形支撑圈的端部开口处内径大于锥形支撑圈的根部开口处内径。
8.进一步地，所述第一直筒台阶套的内径大于第二直筒台阶套的内径。
9.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用组合式结构，将开关套安装在限位套中，开关套在安装时，发生形变的是限位套上的第三直筒台阶套，待开关套安装完成后，再利用卡箍圈将第三直筒台阶套抱紧以使第三直筒台阶套的形变完全恢复并且不会再向外扩张，进而使开关套始终不会脱离内套筒；此外，本发明还设置了座圈和定位套以将内齿弹簧圈夹紧以防止其移位，定位套上的第二直筒台阶套还有效约束了开关套的移动，彻底避免开关套在轴向活动时会发生较大幅度的径向晃动，上述两个方面能有效保证内齿弹簧圈的形变不会发生偏向，进而利于气管的顺利连接；同时，内套筒的内周面活动贴合在缩口部的外周面上能有效防止外部灰尘经由限位套与开关套之间的间隙进入到壳体内部，进而使得限位套与开关套之间不会积累污垢，从而也就有效的防止了开关套发生卡涩甚至卡死以便于使用。
附图说明
10.图1为本发明的前视剖面结构图；
11.图2为本发明在a处的局部放大结构图。
具体实施方式
12.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
13.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
14.如图1～2所示，一种组合式气动接头，包括壳体1、同心嵌设在壳体1右端开口处内部的密封圈2、嵌设在壳体1右端开口处内部并位于密封圈2右侧的内齿弹簧圈3、以及活动插接在壳体1右端开口处内部的开关套4，开关套4的左端开口处与内齿弹簧圈3相互配合；使用时，用手向左按压开关套4以使其向左移动，进而使开关套4的左端开口处压迫内齿弹簧圈3的中心卡孔向左变形并翻折一定角度，然后将气管8的一端从右往左依次穿过开关套4、内齿弹簧圈3和密封圈2并插入到壳体1的内部，密封圈2的内壁套设在气管8外壁上以起到密封的作用，最后将手松开开关套4，内齿弹簧圈3就会借助自身反弹力复位以使其内壁上的卡齿31抱紧气管8的外壁，这样就将气管8固定在壳体1中，同时，内齿弹簧圈3在复位时会向右推动开关套4以完成开关套4的复位，上述原理为现有技术，而本发明的特点在于：壳体1的右端开口处内部还嵌设有座圈5，座圈5的内周面上向右形成有锥形支撑圈51，内齿弹簧圈3同心贴合在锥形支撑圈51的端部开口处，内齿弹簧圈3和锥形支撑圈51的外部还套设有定位套6，定位套6的左端开口处贴合在座圈5的右侧端面上，开关套4的外部还套设有限位套7；定位套6的右端开口处向右形成有第一锥形台阶套61，第一锥形台阶套61的端部开口处向右形成有第一直筒台阶套62，第一直筒台阶套62的端部开口处向右形成有第二锥形台阶套63，第二锥形台阶套63的端部开口处向右形成有第二直筒台阶套64，第一锥形台阶套61、第一直筒台阶套62、第二锥形台阶套63和第二直筒台阶套64均套设在开关套4外，第一直筒台阶套62、第二锥形台阶套63和第二直筒台阶套64均伸入到限位套7的内部，第一锥形台阶套61的内壁压紧在内齿弹簧圈3的右侧端面上以防止内齿弹簧圈3发生移位，第二直筒台阶套64的内壁活动贴合在开关套4的外壁上以防止开关套4在移动时发生晃动，限位套7的左端开口处顶紧在第一锥形台阶套61的外壁上，限位套7的右端开口处向右形成有第三锥形台阶套71，第三锥形台阶套71的端部开口处向右形成有第三直筒台阶套72；壳体1的右端开口处边缘向右形成有薄壁套11，限位套7设于薄壁套11内部，薄壁套11的端部开口处向内形成有卡箍圈12，卡箍圈12的内壁扣合在第三锥形台阶套71的外壁上以将限位套7、定位套6和座圈5相互压紧，卡箍圈12的端部开口处贴合在第三直筒台阶套72的外壁上。
15.开关套4的右端开口处内侧边缘向右形成有缩口部41，缩口部41的内径小于开关套4的内径，第三直筒台阶套72的端部开口处向内形成有环形折弯边73，环形折弯边73的端部边缘向左形成有内套筒74，内套筒74的内周面活动贴合在缩口部41的外周面上，环形折弯边73的端部与开关套4的右端开口处相互配合。
16.缩口部41的端部开口处向外形成有第一环形翻边42，第一环形翻边42的端部边缘向左形成有第二环形翻边43。
17.锥形支撑圈51的端部开口处内径大于锥形支撑圈51的根部开口处内径。
18.第一直筒台阶套62的内径大于第二直筒台阶套64的内径。
19.装配时：先将座圈5装入到壳体1的右端开口处内部，再将内齿弹簧圈3装入到壳体1的右端开口处内部并使其左侧端面贴合在锥形支撑圈51的端部，再将限位套6装入到壳体1的右端开口处内部并套设在内齿弹簧圈3外，直到其左端开口处贴合在座圈5的右侧端面上，此时的第一锥形台阶套61的内壁压紧在内齿弹簧圈3的右侧端面上以防止内齿弹簧圈3发生移位；接着，将限位套7装入到薄壁套11内部并套设在第一直筒台阶套62、第二锥形台阶套63和第二直筒台阶套64外，直到限位套7的左端开口处抵住第一锥形台阶套61的外壁；再将开关套4的左端快速穿过内套筒74并插入到第二直筒台阶套64中，直到开关套4的左端
抵住内齿弹簧圈3，开关套4的左端在穿过内套筒74时，第三直筒台阶套72会依靠自身弹力而瞬间向外扩张一定程度，直到开关套4的左端完全穿过内套筒74并插入到第二直筒台阶套64中，此时的内套筒74的端部位于开关套4的右端开口处右侧并有效防止开关套4进一步向右移动以起到了限位作用；内套筒74的内周面活动贴合在缩口部41的外周面上能有效防止外部灰尘经由限位套7与开关套4之间的间隙进入到壳体1内部，进而防止污垢太多卡死开关套4；最后，借助工具将薄壁套11的端部开口处向内折弯以形成卡箍圈12，卡箍圈12的内壁扣合在第三锥形台阶套71的外壁上以将限位套7、定位套6和座圈5相互压紧并防止第三直筒台阶套72依靠自身弹力向外扩张，进而有效防止开关套4脱落。
20.使用时：将手指按压在第一环形翻边42上并向左推动以使内齿弹簧圈3发生形变并增大其内径，再将气管8的一端从右往左依次穿过开关套4、内齿弹簧圈3和密封圈2并插入到壳体1的内部，最后将手松开开关套4，内齿弹簧圈3就会借助自身反弹力复位以使其内壁抱紧气管8的外壁，这样就将气管8固定在壳体1中。
21.本发明采用组合式结构，将开关套4安装在限位套7中，开关套4在安装时，发生形变的是限位套7上的第三直筒台阶套72，待开关套4安装完成后，再利用卡箍圈12将第三直筒台阶套72抱紧以使第三直筒台阶套72的形变完全恢复并且不会再向外扩张，进而使开关套4始终不会脱离内套筒74；此外，本发明还设置了座圈5和定位套6以将内齿弹簧圈3夹紧以防止其移位，定位套6上的第二直筒台阶套64还有效约束了开关套4的移动，彻底避免开关套4在轴向活动时会发生较大幅度的径向晃动，上述两个方面能有效保证内齿弹簧圈3的形变不会发生偏向，进而利于气管的顺利连接；同时，内套筒74的内周面活动贴合在缩口部41的外周面上能有效防止外部灰尘经由限位套7与开关套4之间的间隙进入到壳体1内部，进而使得限位套7与开关套4之间不会积累污垢，从而也就有效的防止了开关套4发生卡涩甚至卡死以便于使用。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。