一种低耗高效的常温干燥技术

1.本发明涉及物料干燥技术领域，具体涉及一种低耗高效的常温干燥技术。


背景技术：

2.我国是酿酒大国，全国酿酒行业每年产生约4000万吨酿酒废弃物（即酒糟）。酒糟中含有大量残留的有机酸酯、且水分含量高、酸度大，容易霉变，若不能对酒糟进行有效的资源化利用将造成严重的环境污染问题，影响我国酿酒行业的可持续绿色发展（聂永增. 对于酒糟综合利用现状及创新应用的思考[j]. 轻工科技, 2021. 范恩帝, 尤小龙, 张健, 等. 白酒酿造废弃物酒糟的综合利用研究[j]. 酿酒科技, 2022(6): 99-104.）。
[0003]
对酒糟进行资源化利用的前提是实现酒糟的低耗高效干燥。然而，酒糟中大量亲水基团的存在使得其水分脱除困难（田柏剑. 酒槽干燥设备的选择与应用[j]. 酿酒, 2002, 29(5): 106-107. 夏萍. 不同干燥工艺对酒糟干燥过程热效率的影响[j]. 中国酿造, 2005(6): 38-40.）。为此，目前酒糟的干燥均采用高温干燥技术，其原理是利用蒸汽/气流等高温介质对酒糟进行热处理（mujumdar a s, law c l. drying technology: trends and applications in postharvest processing[j]. food and bioprocess technology, 2010, 3(6): 843-852.），使酒糟中的液态水分经相变形成水蒸气从酒糟中脱除而实现干燥。然而，由于干燥时的温度高，现有的高温干燥技术均存在能耗大和干燥成本高的瓶颈问题（acar c, dincer i, mujumdar a. a comprehensive review of recent advances in renewable-based drying technologies for a sustainable future[j]. drying technology, 2020, 40(6): 1029-1050. mujumdar a s. research and development in drying: recent trends and future prospects[j]. drying technology, 2004, 22(1-2): 1-26.）。单宁和秸秆的干燥与酒糟干燥存在类似的上述问题。为此，亟需开发新型的低温高效干燥技术，以实现酒糟、单宁和秸秆的低能耗干燥，从而为其高值化利用提供关键技术支撑。


技术实现要素：

[0004]
本发明是基于对现有高温干燥技术存在的不足之处提供了一种低耗高效的常温干燥处理技术，其特点是利用多孔亲水材料与待干燥物料直接接触，在封闭体系中基于毛细管效应和亲液特性对水分子实现高效捕集和存储，从而在不对待干燥物料进行加热处理的条件下以常温干燥的方式实现高效干燥。与以往传统高温干燥技术相比，该方法具有可常温干燥、干燥程度可控、操作简便等突出特点，具有显著的技术优势和经济优势。具体为：一种低耗高效的常温干燥技术，包括以下步骤：（1）将多孔亲水材料与待干燥物料加入混合器中；（2）对混合器进行封闭形成封闭体系；（3）在常温下对封闭体系中的多孔亲水材料与待干燥物料进行混合处理；（4）待混合处理完毕后打开混合器，将多孔亲水材料与被干燥物料进行物料分离
后，即可得到被常温干燥物料。
[0005]
进一步的，所述待干燥物料包含酒糟、单宁、秸秆。
[0006]
进一步的，所述多孔亲水材料为分子筛、氧化铝、氧化硅、硅胶。
[0007]
进一步的，经常温干燥及物料分离后所得多孔亲水材料可进行再生。
[0008]
进一步的，再生后的多孔亲水材料可重复用于物料的常温干燥。
[0009]
本发明具有以下积极效果：多孔亲水材料具有发达的孔结构和亲液性，因而可在封闭体系中对湿空气中的水分子进行亲和捕集，并基于毛细管作用将捕集的水分子导流存储于多孔结构中，从而有效降低封闭体系中的空气湿度，促进待干燥物料中水分在常温条件下持续扩散进入封闭空间并被多孔亲水材料进一步捕集和存储，由此实现常温下对待干燥物料的简便、高效干燥。同时，多孔亲水材料可直接与被干燥物料通过混合接触实现水分传递达到常温干燥的目的。与传统高温干燥技术基于水分相变干燥原理实现物料干燥有本质区别，本发明中的干燥方法是将多孔亲水材料与待干燥物料直接接触，基于多孔亲水材料的孔结构和亲液性实现物料的干燥，从而促进待干燥物料中的水分经直接接触以及空气介质传输存储到多孔亲水材料中的方式实现常温非相变干燥，且干燥效果可通过调控多孔亲水材料的用量进行高效调控，因而本发明中的干燥技术具有常温干燥、干燥程度可控、操作简便、能耗低的显著优势，在生物质等难干燥物料的干化处理中具有广阔应用前景。该干燥处理技术不仅适用于酒糟干燥，也同样适用于单宁和秸秆的干燥。
附图说明
[0010]
图1 为空气介质中水滴在实施例1所使用的4a分子筛材料表面浸润过程所对应的水接触角图；图2 为空气介质中油滴在实施例1所使用的4a分子筛材料表面浸润过程所对应的油接触角图；图3 为实施例1所使用的4a分子筛材料的比表面积和n2吸附-脱附曲线图；图4 为实施例1酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图5 为实施例2酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图6 为实施例3酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物图；图7 为实施例4酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图8 为实施例5酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图9 为实施例6酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图10 为实施例6第二次循环酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；
图11 为实施例6第三次循环酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图12 为实施例7酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图13 为实施例7第二次循环酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图14 为实施例7第三次循环酒糟与4a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图15 为实施例8酒糟与3a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图16 为实施例9酒糟与5a分子筛在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图17 为实施例10酒糟与氧化铝在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图18 为实施例11酒糟与氧化硅在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图19 为实施例12酒糟与硅胶在封闭体系中混合1.5 h后的混合物（a）以及经物料分离后得到的干燥后的酒糟实物（b）图；图20 为杨梅单宁待干燥物料以及实施例13-17中所得被干燥杨梅单宁实物图；图21 为黑荆树单宁待干燥物料以及实施例18中所得被干燥黑荆树单宁实物图；图22 为落叶松单宁待干燥物料以及实施例19中所得被干燥落叶松单宁实物图；图23 为实施例20-23中所得被干燥杨梅单宁实物图；图24 为吸水结块单宁实物图；图25 为实施例26所得到的干燥后的秸秆实物图；图26 为实施例27所得到的干燥后的秸秆实物图；图27 为实施例28所得到的干燥后的秸秆实物图；图28 为实施例29所得到的干燥后的秸秆实物图；图29 为实施例30所得到的干燥后的秸秆实物图；图30 为实施例31所得到的干燥后的秸秆实物图；图31 为实施例32所得到的干燥后的秸秆实物图；图32 为实施例33重复使用3a分子筛三次分别所得的干燥后的秸秆实物图；图33 为实施例34所得到的干燥后的秸秆与氧化铝的混合物（a）和经物料分离后得到的常温干燥所得的秸秆实物图（b）；图34 为实施例35所得到的干燥后的秸秆与氧化硅的混合物（a）和经物料分离后得到的常温干燥所得的秸秆实物图（b）；图35 为实施例36所得到的干燥后的秸秆与硅胶的混合物（a）和经物料分离后得到的常温干燥所得的秸秆实物图（b）。
具体实施方式
[0011]
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，且本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0012]
有必要在此指出的是，本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所做的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0013]
本发明提供一种新型的酒糟常温高效干燥处理方法，具体实施方案如下：实施例1将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与2.5 g 4a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的4a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将4a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0014]
如图1所示，实施例1所使用的4a分子筛具有亲水性，水滴在11 s内完全浸润材料，同时4a分子筛具有亲油性，油滴在2.9 s内完全浸润材料（图2），如图3所示，实施例1所使用的4a分子筛比表面积为22.8518 m2/g。
[0015]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈深褐色（图4b），其含水率为54.00%。
[0016]
实施例2将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与5.0 g 4a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的4a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将4a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0017]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈深褐色（图5b），其含水率为45.44%。
[0018]
实施例3将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与10.0 g 4a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的4a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将4a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0019]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈灰褐色（图6b），其含水率为42.13%。
[0020]
实施例4将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与20.0 g 4a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的4a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将4a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0021]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈灰褐色（图7b），其含水率为29.76%。
[0022]
实施例5将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与30.0 g 4a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的4a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将4a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0023]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈咖啡色（图8b），其含水率为7.33%。
[0024]
实施例6将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与40.0 g 4a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的4a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将4a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。将上述4a分子筛于105℃干燥后再与10.0 g酒糟（含水率为62.03%）加入混合器中于常温进行混合处理，经分离后对所得干燥后的酒糟进行水分含量测定。重复上述步骤评价4a分子筛用于酒糟常温干燥的重复使用性能。
[0025]
本实施例使用4a分子筛首次干燥酒糟后所得被干燥酒糟呈咖啡色（图9b），其含水率为1.45%。重复使用4a分子筛第二次和第三次所得被干燥酒糟分别如图10b、图11b所示，其含水率分别为23.49%、24.49%，表明4a分子筛可重复用于酒糟常温干燥。
[0026]
实施例7将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与50.0 g 4a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的4a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将4a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。将上述4a分子筛于105℃干燥后再与10.0 g酒糟（含水率为62.03%）加入混合器中于常温进行混合处理，经分离后对所得干燥后的酒糟进行水分含量测定。重复上述步骤评价4a分子筛用于酒糟常温干燥的重复使用性能。
[0027]
本实施例使用4a分子筛首次干燥酒糟后所得被干燥酒糟呈咖啡色（图12b），其含水率为0.63%。重复使用4a分子筛第二次和第三次所得被干燥酒糟分别如图13b、图14b所示，其含水率分别为21.92%、22.00%，表明4a分子筛可重复用于酒糟常温干燥。
[0028]
实施例8将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与40.0 g 3a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的3a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将3a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0029]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈咖啡色（图15b），其含水率为4.74%。
[0030]
实施例9将10.0 g酒糟（含水率为62.03%）与40.0 g 5a分子筛加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的5a分子筛与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将5a分子筛与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0031]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈深褐色（图16b），其含水率为41.00%。
[0032]
实施例10将10.0 g酒糟（含水率为59.56%）与40.0 g氧化铝加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的氧化铝与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将氧化铝与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0033]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈咖啡色（图17b），其含水率为6.09%。
[0034]
实施例11将10.0 g酒糟（含水率为59.56%）与40.0 g氧化硅加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的氧化硅与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将氧化硅与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0035]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈灰褐色（图18b），其含水率为32.15%。
[0036]
实施例12将10.0 g酒糟（含水率为59.56%）与40.0 g硅胶加入混合器中，对混合器进行封闭形成封闭体系，在常温下对封闭体系中的硅胶与酒糟进行混合处理，待混合处理1.5 h后，将硅胶与被干燥的酒糟进行分离，即可得到被常温干燥的酒糟，随后对干燥后的酒糟进行水分含量测定。
[0037]
本实施例所得的被干燥后的酒糟呈咖啡色（图19b），其含水率为8.76%。
[0038]
实施例13将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与0.5 g 3a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥的杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为11.75%。
[0039]
实施例14将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与1.0 g 3a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥的杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为8.67%。
[0040]
实施例15将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与2.0 g 3a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥的杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为4.30%。
[0041]
实施例16将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与4.0 g 3a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥的杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为3.59%。
[0042]
实施例17将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与8.0 g 3a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥的杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为2.95%。
[0043]
实施例18将2.0 g黑荆树单宁待干燥物料（含水率为18.58%）与8.0 g 3a分子筛加入混合器
中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的黑荆树单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥的黑荆树单宁筛分分离，即可获得被干燥黑荆树单宁。随后对被干燥黑荆树单宁进行含水率测定，其含水率为3.05%。
[0044]
实施例19将2.0 g落叶松单宁待干燥物料（含水率为17.74%）与8.0 g 3a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的落叶松单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥落叶松单宁筛分分离，即可获得被干燥落叶松单宁。随后对被干燥落叶松单宁进行含水率测定，其含水率为4.53%。
[0045]
实施例20将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与8.0 g 4a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与4a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将4a分子筛与被干燥杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为3.74%。
[0046]
实施例21将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与8.0 g 5a分子筛加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与5a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将5a分子筛与被干燥的杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为13.97%。
[0047]
实施例22将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与8.0 g氧化铝加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与氧化铝进行混匀处理；待处理完后，将氧化铝与被干燥杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为9.34%。
[0048]
实施例23将2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）与8.0 g氧化硅加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与氧化硅进行混匀处理；待处理完后，将氧化硅与被干燥杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为11.59%。
[0049]
实施例24将实施例16中使用后的3a分子筛（4.0 g）经微波干燥后与2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为8.54%。
[0050]
实施例25将实施例16中使用后的3a分子筛（4.0 g）于105 ℃烘箱干燥后与2.0 g杨梅单宁待干燥物料（含水率为16.08%）加入混合器中并进行密闭，在常温下对密闭体系中的杨梅单宁与3a分子筛进行混匀处理；待处理完后，将3a分子筛与被干燥杨梅单宁筛分分离，即可获得被干燥杨梅单宁。随后对被干燥杨梅单宁进行含水率测定，其含水率为6.49%。
[0051]
实施例26
将8.0 g秸秆（含水率为25%）与32.0 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0052]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈杏黄色，含水率为3.12%，其实物图如图25所示。
[0053]
实施例27将8.0 g秸秆（含水率为25%）与16.0 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0054]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈杏黄色，含水率为27.89%，其实物图如图26所示。
[0055]
实施例28将8.0 g秸秆（含水率为25%）与8.0 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0056]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈土褐色，含水率为43.84%，其实物图如图27所示。
[0057]
实施例29将8.0 g秸秆（含水率为25%）与4.0 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0058]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈土褐色，含水率为49.69%，其实物图如图28所示。
[0059]
实施例30将8.0 g秸秆（含水率为25%）与2.64 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0060]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈土褐色，含水率为55.14%，其实物图如图29所示。
[0061]
实施例31将8.0 g秸秆（含水率为25%）与2.0 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0062]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈土褐色，含水率为58.06%，其实物图如图30所示。
[0063]
实施例32将8.0 g秸秆（含水率为25%）与1.6 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0064]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈土褐色，含水率为59.38%，其实物图如图31所示。
[0065]
实施例33将8.0 g秸秆（含水率为25%）与1.6 g 3a分子筛加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的3a分子筛与秸秆，充分混合后，将3a分子筛与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。将上述3a分子筛经干燥再生后再与8.0 g秸秆在封闭容器中于常温下充分混合，经筛后测定被干燥秸秆的含水率。重复上述步骤，评价3a分子的重复使用性能。
[0066]
本实施例所得干燥后的秸秆均为杏黄色，3a分子筛重复用于秸秆干燥三次所得被干燥秸秆的含水率分别为4.23%、5.07%、4.49%。其实物图分别如图32a、32b、32c所示，表明3a分子筛具有优异的重复使用性。
[0067]
实施例34将8.0 g秸秆（含水率为25%）与32.0 g 氧化铝加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的氧化铝与秸秆，充分混合后，将氧化铝与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0068]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈杏黄色，含水率为16.04%，其实物图如图33所示。
[0069]
实施例35将8.0 g秸秆（含水率为25%）与32.0 g 氧化硅加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的氧化硅与秸秆，充分混合后，将氧化硅与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0070]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈土褐色，含水率为55.89%，其实物图如图34所示。
[0071]
实施例36将8.0 g秸秆（含水率为25%）与32.0 g硅胶加入封闭容器中，在常温下充分混合封闭容器中的硅胶与秸秆，充分混合后，将硅胶与被干燥的秸秆进行筛分，即可得到被常温干燥的秸秆。随后，测定干燥后的秸秆的含水率。
[0072]
结果表明，本实施例所得干燥后的秸秆呈杏黄色，含水率为12.05%，其实物图如图35所示。
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以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。