一种大型软包电池及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种大型软包电池，包括电芯以及和电芯连接的极耳，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，其特征在于，所述正极极耳和/或所述负极极耳与所述电芯的长边所在侧面通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种大型软包电池，其特征在于：所述极耳包括焊接极耳、连接极耳和引出极耳，所述焊接极耳和所述连接极耳一体连接，所述引出极耳和所述连接极耳通过焊接连接，所述焊接极耳和所述电芯平行设置并通过焊接连接，所述焊接极耳在远离所述电芯的一侧设置有绝缘层。3.根据权利要求2所述的一种大型软包电池，其特征在于：所述焊接极耳的宽度小于电芯的厚度，长度大于95mm且小于电芯的长度。4.根据权利要求2所述的一种大型软包电池，其特征在于：所述焊接极耳的宽度为3～20mm，长度为250～1800mm，厚度为0.05～2.0mm。5.根据权利要求2所述的一种大型软包电池，其特征在于：所述连接极耳的宽度小于电芯厚度，连接极耳的宽度为5～20mm，长度为30～300mm；厚度为0.05～2.0mm。6.根据权利要求2所述的一种大型软包电池，其特征在于：所述焊接极耳与所述电芯焊接区域长度为30～1800mm，宽度为1～10mm。7.根据权利要求2所述的一种大型软包电池，其特征在于：所述引出极耳或连接极耳上设置有安全孔，所述安全孔为长方形，并且安全孔的长度方向和通过极耳的电流方向垂直设置，所述安全孔的长度为3～17mm，宽度为2～10mm。8.根据权利要求1所述的一种大型软包电池，其特征在于：电芯长度大于100mm，宽度为40～300mm，电芯的长度和宽度比值为2.5～22。9.根据权利要求1所述的一种大型软包电池，其特征在于：所述电芯包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液、极耳和外包装铝塑膜；所述正极极片包括正极活性物质cam 80～98wt.％；粘合剂0.5～10wt.％；导电添加剂0.5～10wt％；所述负极极片包括负极活性材料aam 80～98wt.％；粘合剂0.5～10wt.％；导电添加剂0.5～10wt％。10.一种大型软包电池的生产工艺，包括以下步骤：s1、将正极极片、隔膜和负极极片通过层叠或卷绕的方式制备电芯；其中，正极极片的一侧留有宽度为3～25mm的空白集流体；负极极片的一侧留有宽度为3～25mm的空白集流体；s2、将正极极耳和所述正极集流体的空白部分通过焊接的方式连接，将负极极耳和负极集流体的空白部分通过焊接的方式连接；焊接的方法选自超声波焊接、激光焊接和点焊任意一种或两种；s3、在焊接区域粘贴绝缘胶带或放置绝缘层，使焊接极耳、连接极耳和引出极耳与电芯正负极极片及电芯间电子绝缘；s4、将焊好电芯放入预冲坑的软包装铝塑膜内，进行极耳和一个侧边预封装，经干燥、注液、封口后得到完整电芯；s5、对电芯进行化成、抽真空排气、二次封装、分容、老化后，得到最终成品电芯。

技术总结
本发明公开了一种大型软包电池及其生产工艺，其中大型软包电池包括电芯以及和电芯连接的极耳，极耳包括正极极耳和负极极耳，正极极耳和/或负极极耳与电芯的长边所在侧面通过焊接连接。通过极耳与电芯的长边部分通过焊接设置，使极耳处于电芯的相对的两侧长边处，使电流从电芯的一侧长边向另一侧长边运动，提高了电池内部电流分布的均匀性，进而可以提高电池功率和快速充电能力。由于极耳和电芯的长边焊接，可以增加极耳和电芯的过流面积，减小极耳和电芯之间的连接电阻，直流电阻更低，产生的热量更少，热分布更均匀，进而提高电池的功率性能，并提高电池在高功率充放电使用过程中的循环寿命，降低电池高功率充放电过程中因热量累积带来的安全隐患。量累积带来的安全隐患。量累积带来的安全隐患。


技术研发人员：李祝霞 王丽 周建英
受保护的技术使用者：上海持帮新能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31