用于分段钢柱组对安装的调整装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是用于分段钢柱组对安装的调整装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢结构项目施工时，对于钢柱、钢梁等主要构件的安装精度都有明确的规范要求，如多节钢柱对接时，每节钢柱的垂直度及每一个轴列位置钢柱的整体垂直度控制。钢柱在结构体系中属于主受力构件，现场安装时垂直度的偏差控制是把控的重点。以往钢柱校正时，常规施工方法会在钢柱对接口下节柱侧焊接“7”字形辅助工件，利用千斤顶调整上节柱的垂直度和定位、校正、加固完成后再对辅助工件进行切割拆除、打磨，这样不仅工序繁杂，而且还会造成母材损伤，不利于成品质量控制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种用于分段钢柱组对安装的调整装置及其使用方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种用于分段钢柱组对安装的调整装置，包括“z”形工件（1）、限位螺栓（3）和对接双夹板（6）；其中，“z”形工件（1）在其两端部内侧设置螺栓孔（1.1），在其两端部设置限位齿（1.2）；对接双夹板（6）上开设连接孔，所述连接孔用于穿过限位螺栓（3）并将待组对钢柱（4）连接。
5.所述用于分段钢柱组对安装的调整装置的使用方法，包括步骤1、在上、下节钢柱（4）的端部分别设置吊耳（5）；步骤1.1、在上、下节钢柱（4）的吊耳（5）上设置对接双夹板（6），在对接双夹板（6）的对接双夹板长圆孔（6.2）中拧入钢柱对接紧固安装螺栓（6.1），使上、下节钢柱（4）初步连接；步骤2、将两个“z”形工件（1）穿过对接双夹板（6）并安装至上、下节钢柱的吊耳（5）之间；步骤3、利用限位螺栓（3）穿过“z”形工件（1）的螺栓孔（1.1），限制z形工件（1）的活动；步骤4、将千斤顶（2）放在“z”形工件（1）端部的限位齿（1.2）内；步骤4.1、调节千斤顶（2）的伸出长度使“z”形工件（1）与上、下节钢柱的吊耳（5）边缘贴紧；步骤4.2、略微松开钢柱对接紧固安装螺栓（6.1），利用对接双夹板（6）对长圆孔（6.2），保证钢柱（4）校正时可调节；步骤4.3、再次调节千斤顶（2）的伸出长度，从而调节钢柱（4）的对接间隙，进行钢柱（4）安装精度校正工作
步骤5、钢柱（4）的间隙校正完成后，将对接紧固安装螺栓（6.1）拧紧，钢柱（4）对接焊缝进行定位焊。
6.所述的用于分段钢柱组对安装的调整装置， z形工件（1）的厚度比吊耳（5）厚度小4-6mm，从而z形工件（1）能够从对接双夹板（6）中间的间隙穿过，并且两个z形工件（1）穿过对接双夹板（6）之后，两个接触面之间形成的间隙避免钢柱安装精度误差对工件安装的影响。
7.所述的用于分段钢柱组对安装的调整装置，z形工件（1）的侧面投影为中心对称，两端均可使用，并且两端的限位齿（1.2）防止千斤顶（2）作用时滑脱。
8.本发明所提出的调整装置及使用方法，具有以下优势：（1）调整装置的制作简单，成本低，可根据实际情况就近使用材料制作；（2）使用范围可调节，上下节钢柱吊耳的距离大小不一时均可使用，灵活性强；（3）z形工件的端部带有限位齿，在千斤顶作用时可以有效防止滑出脱落；（4）调整装置的重量较轻，便于作业人员携带及钢柱校正，实用性强；（5）结构简单，可操作性强，安全可靠且调整效果好。
附图说明
9.图1为“z”形工件结构示意图。
10.图2为两个“z”形工件与上、下节钢柱的吊耳的装配示意图。
11.图3为通过安装限位螺栓限制“z”形工件活动的示意图。
12.图4为通过千斤顶进行钢柱安装精度校正的示意图。
13.图5为钢柱校正完成后，钢柱对接焊缝进行定位焊的示意图。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
15.如图1～图5所示，一种用于分段钢柱组对安装的调整装置，包括“z”形工件（1）、限位螺栓（3）和对接双夹板（6）；其中，“z”形工件（1）在其两端部内侧设置螺栓孔（1.1），在其两端部设置限位齿（1.2）；对接双夹板（6）上开设连接孔，所述连接孔用于穿过限位螺栓（3）并将待组对钢柱（4）连接。
16.所述用于分段钢柱组对安装的调整装置的使用方法，包括步骤1、在上、下节钢柱（4）的端部分别设置吊耳（5）；步骤1.1、在上、下节钢柱（4）的吊耳（5）上设置对接双夹板（6），在对接双夹板（6）的对接双夹板长圆孔（6.2）中拧入钢柱对接紧固安装螺栓（6.1），使上、下节钢柱（4）初步连接；步骤2、将两个“z”形工件（1）穿过对接双夹板（6）并安装至上、下节钢柱的吊耳（5）之间；步骤3、利用限位螺栓（3）穿过“z”形工件（1）的螺栓孔（1.1），限制z形工件（1）的活动；步骤4、将千斤顶（2）放在“z”形工件（1）端部的限位齿（1.2）内；步骤4.1、调节千斤顶（2）的伸出长度使“z”形工件（1）与上、下节钢柱的吊耳（5）边
缘贴紧；步骤4.2、略微松开钢柱对接紧固安装螺栓（6.1），利用对接双夹板（6）对长圆孔（6.2），保证钢柱（4）校正时可调节；步骤4.3、再次调节千斤顶（2）的伸出长度，从而调节钢柱（4）的对接间隙，进行钢柱（4）安装精度校正工作步骤5、钢柱（4）的间隙校正完成后，将对接紧固安装螺栓（6.1）拧紧，钢柱（4）对接焊缝进行定位焊。
17.所述的用于分段钢柱组对安装的调整装置， z形工件（1）的厚度比吊耳（5）厚度小4-6mm，从而z形工件（1）能够从对接双夹板（6）中间的间隙穿过，并且两个z形工件（1）穿过对接双夹板（6）之后，两个接触面之间形成的间隙避免钢柱安装精度误差对工件安装的影响。
18.所述的用于分段钢柱组对安装的调整装置，z形工件（1）的侧面投影为中心对称，两端均可使用，并且两端的限位齿（1.2）防止千斤顶（2）作用时滑脱。
19.本发明所提出的调整装置及使用方法，具有以下优势：（1）调整装置的制作简单，成本低，可根据实际情况就近使用材料制作；（2）使用范围可调节，上下节钢柱吊耳的距离大小不一时均可使用，灵活性强；（3）z形工件的端部带有限位齿，在千斤顶作用时可以有效防止滑出脱落；（4）调整装置的重量较轻，便于作业人员携带及钢柱校正，实用性强；（5）结构简单，可操作性强，安全可靠且调整效果好。


技术特征：
1. 一种用于分段钢柱组对安装的调整装置，其特征是：包括“z”形工件（1）、限位螺栓（3）和对接双夹板（6）；其中，“z”形工件（1）在其两端部内侧设置螺栓孔（1.1），在其两端部设置限位齿（1.2）；对接双夹板（6）上开设连接孔，所述连接孔用于穿过限位螺栓（3）并将待组对钢柱（4）连接。2.权利要求1所述用于分段钢柱组对安装的调整装置的使用方法，其特征是：包括步骤1、在上、下节钢柱（4）的端部分别设置吊耳（5）；步骤1.1、在上、下节钢柱（4）的吊耳（5）上设置对接双夹板（6），在对接双夹板（6）的对接双夹板长圆孔（6.2）中拧入钢柱对接紧固安装螺栓（6.1），使上、下节钢柱（4）初步连接；步骤2、将两个“z”形工件（1）穿过对接双夹板（6）并安装至上、下节钢柱的吊耳（5）之间；步骤3、利用限位螺栓（3）穿过“z”形工件（1）的螺栓孔（1.1），限制z形工件（1）的活动；步骤4、将千斤顶（2）放在“z”形工件（1）端部的限位齿（1.2）内；步骤4.1、调节千斤顶（2）的伸出长度使“z”形工件（1）与上、下节钢柱的吊耳（5）边缘贴紧；步骤4.2、略微松开钢柱对接紧固安装螺栓（6.1），利用对接双夹板（6）对长圆孔（6.2），保证钢柱（4）校正时可调节；步骤4.3、再次调节千斤顶（2）的伸出长度，从而调节钢柱（4）的对接间隙，进行钢柱（4）安装精度校正工作步骤5、钢柱（4）的间隙校正完成后，将对接紧固安装螺栓（6.1）拧紧，钢柱（4）对接焊缝进行定位焊。3.根据权利要求1或2所述的用于分段钢柱组对安装的调整装置，其特征是：z形工件（1）的厚度比吊耳（5）厚度小4-6mm，从而z形工件（1）能够从对接双夹板（6）中间的间隙穿过，并且两个z形工件（1）穿过对接双夹板（6）之后，两个接触面之间形成的间隙避免钢柱安装精度误差对工件安装的影响。4.根据权利要求1或2所述的用于分段钢柱组对安装的调整装置，其特征是：z形工件（1）的侧面投影为中心对称，两端均可使用，并且两端的限位齿（1.2）防止千斤顶（2）作用时滑脱。

技术总结
本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是用于分段钢柱组对安装的调整装置；其特征是：包括“Z”形工件（1）、限位螺栓（3）和对接双夹板（6）；其中，“Z”形工件（1）在其两端部内侧设置螺栓孔（1.1），在其两端部设置限位齿（1.2）；对接双夹板（6）上开设连接孔，所述连接孔用于穿过限位螺栓（3）并将待组对钢柱（4）连接。本装置制作简单，成本低，可根据实际情况就近使用材料制作；使用范围可调节，上下节钢柱吊耳的距离大小不一时均可使用，灵活性强；Z形工件的端部带有限位齿，在千斤顶作用时可以有效防止滑出脱落；调整装置的重量较轻，便于作业人员携带及钢柱校正，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：魏美博 张丁 刘克田 侯鹏凯 黄镜炼
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31