一种伸缩管的制作方法

1.本发明涉及摄影设备技术领域，特别涉及一种伸缩管。


背景技术：

2.自拍杆、三脚架等摄影器材经常会安装在伸缩管上。在相关技术中,伸缩管通常包括内管10和套设于内管10外部的外管20，参照图5和图6，内管10的外壁设有凸起11，外管20的内壁设有与凸起11相配合的拐位21。当内管10相对外管20转动至凸起11与拐位21错位时，内管10的外壁与外管20的内壁相紧配，从而实现内管10与外管20的相对稳定。
3.虽然内管10的外壁与外管20的内壁通过紧配的方式限制了内管10和外管20相对转动，但是，当内管10或者外管20受到轴向力时，内管10和外管20容易相对伸缩移动，导致对摄影器材支撑不稳，甚至造成摄影器材跌落。
4.此外，外管20的中心线到内壁的距离自拐位21沿时针方向逐渐递减，利用内管10相对外管20旋转时凸起11与外管20的内壁紧配，当内管10或者外管20受到较小的扭力时即会发生松脱现象，从而影响摄影器材的安全性。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种能够阻止内管和外管相对转动的同时限制内管和外管相对伸缩移动的伸缩管。
6.根据本发明实施例的一种伸缩管，包括：外管，所述外管的内壁设有沿所述外管的长度方向延伸设置的安装槽以及与所述安装槽的侧部相连通并绕所述外管的周向延伸设置的防脱槽；内管，所述内管的外壁凸出设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起、所述第二凸起均能够沿所述安装槽的长度方向往复移动，所述第一凸起能够绕所述外管的轴线转动以固定于所述安装槽；在所述第一凸起绕所述外管的轴线转动时，所述第二凸起能够沿所述安装槽进入所述防脱槽中以限制所述内管和所述外管相对伸缩移动。
7.根据本发明实施例的一种伸缩管，至少具有如下有益效果：
8.以上伸缩管需要伸长时,内管相对外管伸出移动,第一凸起和第二凸起均沿安装槽移动,当第二凸起移动至防脱槽的一侧时,内管和外管相对转动,第一凸起固定于安装槽以阻止内管和外管相对转动,与此同时,第二凸起沿安装槽进入防脱槽以限制内管和外管相对伸缩移动,从而在轴向和周向上限制内管和外管相对运动,提高伸缩管的支撑稳定性,保障摄影器材的安全性,而且该伸缩管结构简单、巧妙，伸缩调节操作便利。
9.在本发明的一些实施例中，所述安装槽包括沿所述外管的长度方向延伸设置的导向槽和与所述导向槽的侧部相连通的定位槽，所述防脱槽与所述导向槽相连通，所述第一凸起、所述第二凸起均可沿所述导向槽往复滑动，所述第一凸起能够从所述导向槽进入所述定位槽以阻止所述内管相对所述外管转动，同时，所述第二凸起能够从所述导向槽进入所述防脱槽以限制所述内管相对所述外管伸缩移动。
10.在本发明的一些实施例中，所述定位槽的槽深小于所述导向槽的槽深，所述第一
凸起能够与所述定位槽的槽底相紧配。
11.在本发明的一些实施例中，所述定位槽与所述导向槽之间通过凸起的弧形坡面相连。
12.在本发明的一些实施例中，所述内管安装有位于所述内管的外表面的圆弧板，所述第一凸起和所述第二凸起均设置于所述圆弧板上。
13.在本发明的一些实施例中，所述内管的管壁周向设置有多个第一卡槽，所述圆弧板、所述安装槽和所述第一卡槽的数量相一致，所述圆弧板上设有嵌装于所述第一卡槽的第一卡接部。
14.在本发明的一些实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起并排设置，且所述第二凸起较所述第一凸起靠近所述防脱槽，所述第一凸起和所述第二凸起组成的整体的宽度尺寸与所述导向槽的宽度尺寸相一致。
15.在本发明的一些实施例中，所述第二凸起沿所述外管的长度方向延伸的尺寸和所述防脱槽沿所述外管的长度方向延伸的尺寸相一致，以阻止所述内管和所述外管相对伸缩移动。
16.在本发明的一些实施例中，所述外管的端部设有能够与所述第一凸起或者所述第二凸起相抵接的止脱件。
17.在本发明的一些实施例中，所述外管的端部的内周壁设有一圈第二卡槽，所述止脱件为卡接于所述第二卡槽内的开口环，所述开口环沿所述外管的径向凸出，所述开口环设有与所述安装槽相匹配的第二卡接部。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明的伸缩管的一种实施例的结构图；
21.图2为图1实施例的结构分解示意图；
22.图3为图1实施例的内管和外管可自由伸缩时的截面示意图；
23.图4为图1实施例的内管和外管处于相对固定时的截面示意图；
24.图5为传统的伸缩管的内管和外管可自由伸缩时的结构示意图；
25.图6为传统的伸缩管的内管和外管处于相对固定时的结构示意图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参照图1至图4，本发明实施例的一种伸缩管，包括：外管100，外管100的内壁设有沿外管100的长度方向延伸设置的安装槽110以及与安装槽110的侧部相连通并绕外管100的周向延伸设置的防脱槽120；内管200，内管200的外壁凸出设置有第一凸起310和第二凸起320，第一凸起310、第二凸起320均能够沿安装槽110的长度方向往复移动，第一凸起310能够绕外管100的轴线转动以固定于安装槽110；在第一凸起310绕外管100的轴线转动时，第二凸起320能够沿安装槽110进入防脱槽120中以限制内管200和外管100相对伸缩移动。
31.以上伸缩管需要伸长时,内管200相对外管100伸出移动,第一凸起310和第二凸起320均沿安装槽110移动,当第二凸起320移动至防脱槽120的一侧时,内管200和外管100相对转动,第一凸起310固定于安装槽110以阻止内管200和外管100相对转动,与此同时,第二凸起320沿安装槽110进入防脱槽120以限制内管200和外管100相对伸缩移动,从而在轴向和周向上限制内管200和外管100相对运动,提高伸缩管的支撑稳定性,保障摄影器材的安全性；当伸缩管需要缩短时，旋转内管200和外管100，第一凸起310沿外管100的周向转动而不再固定于安装槽110，第二凸起320沿防脱槽120进入安装槽110中，此时，第一凸起310和第二凸起320能够一起沿安装槽110的长度方向移动以使内管200部分收缩在外管100的内部；以上伸缩管的结构简单、巧妙，伸缩调节操作便利。
32.参见图2、图3和图4，在本发明的一些实施例中，安装槽110包括沿外管100的长度方向延伸设置的导向槽111和与导向槽111的侧部相连通的定位槽112，防脱槽120与导向槽111相连通，第一凸起310、第二凸起320均可沿导向槽111往复滑动，第一凸起310能够从导向槽111进入定位槽112以阻止内管200相对外管100转动，同时，第二凸起320能够从导向槽111进入防脱槽120以限制内管200相对外管100伸缩移动。需要说明的是，当第一凸起310和第二凸起320位于导向槽111中时，第一凸起310和第二凸起320均可沿导向槽111自由滑动，从而使得内管200相对外管100伸缩移动。当第一凸起310进入定位槽112中而限制了内管200相对外管100转动，此时第二凸起320位于防脱槽120中，从而限制内管200相对外管100伸缩移动，只有第一凸起310重新回到导向槽111中，第二凸起320才能离开防脱槽120回到导向槽111中，从而实现内管200与外管100之间的伸缩调节。
33.另外，需要说明的是，在其他一些实施例中，在具备第二凸起220和防脱槽120的基础上，内管200和外管100在周向方向上的限定方式可以采用如传统的图5和图6所示的结构形式。
34.参见图2和图3，在本发明的一些实施例中，为了避免内管200和外管100之间发生径向方向的位移，进一步提高伸缩管在伸长时的支撑稳定性，确保摄影器材的安全，定位槽
112的槽深小于导向槽111的槽深，第一凸起310能够与定位槽112的槽底相紧配。当第一凸起310和第二凸起320位于导向槽111之内时，第一凸起310和第二凸起320均不会抵紧于导向槽111的槽底，使得第一凸起310和第二凸起320均能够在导向槽111中自由滑动，而当内管200和外管100相对转动以使第一凸起310进入定位槽112时，第一凸起310与定位槽112的槽底相紧配而阻止内管200和外管100松动。
35.参见图2、图3和图4，在本发明的一些实施例中，为了使得第一凸起310能顺利地在导向槽111和定位槽112之间切换位置，使得第一凸起310能够弹性卡紧在定位槽112中，定位槽112与导向槽111之间通过凸起的弧形坡面113相连。
36.在本发明的一些实施例中，内管200安装有位于内管200的外表面的圆弧板300，第一凸起310和第二凸起320均设置于圆弧板300上。可以理解的是，圆弧板300与外管100的内周壁之间相互紧贴以起到旋转导向和伸缩导向的作用，而且圆弧板300和内管200分体设置的方式有利于第一凸起310和第二凸起320的加工和成型，便于控制第一凸起310和第二凸起320的尺寸精度，降低生产加工难度。
37.参见图2，在本发明的一些实施例中，内管200的管壁周向设置有多个第一卡槽210，圆弧板300、安装槽110和第一卡槽210的数量相一致，圆弧板300上设有嵌装于第一卡槽210的第一卡接部330。第一卡接部330和第一卡槽210相结合而实现圆弧板300和内管200之间的便捷组装，设置多个圆弧板300和安装槽110的方式有利于提升内管200和外管100之间伸缩调节的可靠性，提高伸缩管的使用寿命。
38.参见图3，在本发明的一些实施例中，第一凸起310和第二凸起320并排设置，且第二凸起320较第一凸起310靠近防脱槽120，第一凸起310和第二凸起320组成的整体的宽度尺寸与导向槽111的宽度尺寸相一致。由于第二凸起320较第一凸起310靠近防脱槽120，当内管200相对外管100转动以固定两者之间的角度位置时，第二凸起320进入防脱槽120中，而第一凸起310位于防脱槽120之外。第一凸起310和第二凸起320组成的整体的宽度尺寸与导向槽111的宽度尺寸相一致使得内管200相对外管100伸缩移动时不会发生相对窜动，不容易产生卡涩现象。
39.参见图2，在本发明的一些实施例中，第二凸起320沿外管100的长度方向延伸的尺寸和防脱槽120沿外管100的长度方向延伸的尺寸相一致，以阻止内管200和外管100相对伸缩移动。第二凸起320沿外管100的长度方向延伸的尺寸和防脱槽120沿外管100的长度方向延伸的尺寸相一致使得该伸缩管在伸长状态下的长度固定，可以承受轴向拉伸和轴向压迫的外力。需要说明的是，在其他一些实施中，防脱槽120沿外管100的长度方向延伸的尺寸可以略大于第二凸起320沿外管100的长度方向延伸的尺寸，此时内管200可以相对外管100较小幅度的轴向位移，当伸缩管受到轴向外力时，第二凸起320抵靠在防脱槽120沿外管100的长度方向的端部上。
40.参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，为了防止内管200和外管100沿轴向分离，外管100的端部设有能够与第一凸起310或者第二凸起320相抵接的止脱件400。
41.参见图2，在本发明的一些实施例中，外管100的端部的内周壁设有一圈第二卡槽130，止脱件400为卡接于第二卡槽130内的开口环，开口环沿外管100的径向凸出，开口环设有与安装槽110相匹配的第二卡接部410。需要说明的是，开口环由塑胶材质或者金属材质构成，具有一定的弹性，组装时，捏住开口环以使开口环的开口处向内收敛，然后将开口环
嵌入外管100后松开，开口环恢复弹性变形而卡紧于第二卡槽130，其中，第二卡接部410卡合于安装槽110的端部而实现开口环的限位，避免开口环绕第二卡槽130转动。以上结构便于止脱件400的安装，简化生产工序。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。