一种线径检测平台的制作方法

1.本发明涉及经线检测技术领域，具体为一种线径检测平台。


背景技术：

2.目前金属丝指的是由钢丝为原材料进行多次工序拉拔而成的金属丝，直径大约是42微米以下，抗拉强度可以达到5600mpa，主要应用于光伏领域单晶或多晶硅片的切割，硅片切割使用的高性能金属丝对生产技术控制要求非常严格，由于拉拔过程中工艺的波动，造成金属丝外径尺寸会有波动，影响金属丝的性能，甚至造成废品。
3.因此，在金属丝拉丝成型后需要对其进行线径检测，但现有的检测技术在检测时检测工作较为不便，存在检测死角，且固定稳定性较差，在测量时金属丝易松动、脱落，容易产生较大的测量误差，从而影响检测结果，测量的精确度低，因此现提出一种线径检测平台，将检测过程记录下来，方便工作人员参考、研究。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线径检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线径检测平台，包括底座，所述底座上方的两侧均安装有支撑架，所述左侧支撑架上安装有第二固定组件，所述右侧支撑架上安装有第一固定组件，所述底座中间的上方安装有红外测径仪，所述底座上安装有总控箱，所述总控箱上方安装有显示器。
6.本发明进一步说明，所述第一固定组件和第二固定组件上均包括有：固定块，所述固定块的一侧与支撑架内侧相连接，所述固定块的上表面开设有夹槽，所述固定块的中间开设有凹槽，所述凹槽的一端贯穿于固定块的前端，所述凹槽的另一端贯穿于固定块的上端，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的后表面固定连接有至少一组拉簧，至少一组所述拉簧另一端与凹槽的后表面固定连接，所述固定块后壁上螺纹连接有推杆。
7.本发明进一步说明，所述固定块的另一侧安装有转轮。
8.本发明进一步说明，所述右侧支撑架的外壁上安装有第一电机，所述左侧支撑架的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于左侧支撑架的右壁，所述第一电机和第二电机的输出端均安装有第一带轮，所述第一带轮均位于支撑架的内部，所述支撑架上安装有固定轴，所述固定轴的一端与其对应的支撑架上的固定块相连接，所述固定轴的另一端贯穿于其对应的支撑架的内壁，所述固定轴的另一端安装有第二带轮，所述同一个支撑架上的第一带轮和第二带轮共同啮合有一个皮带轮。
9.本发明进一步说明，所述左侧支撑架的内壁上安装有计圈器，所述第二电机的输出端上安装有标记线，所述标记线与计圈器的位置相对应。
10.本发明进一步说明，所述红外测径仪包括：红外线探头、红外检测系统、距离监测系统、信号发射系统，均安装于红外测径仪内部。
11.本发明进一步说明，所述红外测径仪的具体步骤如下：
12.第一步，红外线探头启动，红外检测系统自动抓取金属丝的位置进行检测；
13.第二步，总控箱发送指令，使距离监测系统检测金属丝线径尺寸的变化；
14.第三步，在金属丝被旋转一圈后，信号发射系统将距离监测系统检测的金属丝线径尺寸数据信息发送至总控箱；
15.2 第四步，总控箱根据金属丝的侧宽数据变化判断金属丝的椭圆度，并将此金属丝的侧切面绘制成像，显示在显示器上。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用红外测径仪，总控箱打开第一电机和第二电机同时同向带动金属丝转动，同时打开红外测径仪，红外测径仪将检测的影像传送至总控箱，总控箱将此影像显示在显示器上，便于后续工作人员详细观看及分析金属丝线径波动值。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
19.图2是本发明的a区放大示意图；
20.图3是本发明的第一固定组件放大示意图；
21.图4是本发明的红外测径仪示意图；
22.图中：1、底座；2、支撑架；3、第二带轮；4、固定轴；5、第一带轮；6、第一电机；7、红外测径仪；8、第一固定组件；9、固定块；10、滑块； 11、夹槽；12、推杆；13、凹槽；14、拉簧；15、第二固定组件；16、第二电机；17、总控箱；18、显示器；19、转轮；20、标记线；21、计圈器；23、皮带轮。
具体实施方式
23.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种线径检测平台，包括底座1，底座1上方的两侧安装有一组支撑架2，一组支撑架2为中空结构，一组支撑架2的后端外壁上分别固定安装有第一电机6和第二电机16，一组支撑架 2分别用于固定并支撑第一电机6和第二电机16，第一电机6和第二电机16 的输出端分别轴承连接于一组支撑架2的内壁上，第一电机6和第二电机16 的输出端上均固定安装有第一带轮5，第一电机6和第二电机16用于带动第一带轮5转动，一组支撑架2内壁的前端均轴承连接有固定轴4，固定轴4 的一端固定连接有第二带轮3，同侧的第一带轮5和第二带轮3上连接有皮带轮23，用于带动第二带轮3转动。
25.请参阅图1、图3、图4，一组固定轴4的另一端分别贯穿于一组支撑架 2的内壁，一组固定轴4的另一端上分别固定安装第一固定组件8和第二固定组件15，第一固定组件8和第二固定组件15均包括固定块9，固定安装在固定轴4上，用于带动固定块9转动。
26.请参阅图3，固定块9中间由左至右开设有一条夹槽11，夹槽11上端开设至固定块9
的上表面，用于放置金属丝，固定块9中心处开设有一条凹槽 13，凹槽13接通与夹槽11，用于方便后续部件与夹槽11相配合，夹持金属丝，凹槽13内部前后滑动连接有滑块10，凹槽13对滑块10起到导向作用，滑块10后端上表面为凸块，凸块的前面与夹槽11的内侧边相平行用于贴合夹槽11的内侧壁，实现夹持金属丝的效果。
27.请参阅图3，滑块10后表面上固定连接有至少一组拉簧14，用于拉动滑块10，至少一组拉簧14的另一端与凹槽13后表面固定连接，凹槽13后表面的中心轴上开设有螺纹孔，螺纹孔的另一端贯穿于固定块9的后表面，螺纹孔内螺纹连接有推杆12，推杆12用于推动滑块10，使滑块10上的凸块无限接近夹槽11内表面以夹持金属丝。
28.请参阅图1、图3，第一固定组件8的左侧和第二固定组件15的右侧均轴承连接有转轮19，转轮19外圈开设有内凹圈，内凹圈底部与夹槽11的下表面为同一中心轴，用于对金属丝进行导向及防磨损的作用，防止金属丝在旋转时缠绕在其他位置，同时第一固定组件8和第二固定组件15上的夹槽 11均在同一中心线上。
29.请参阅图1、图3、图4，底座1中间的前端安装有总控箱17，用于接受信息，处理信息及发送指令，总控箱17后方安装有红外测径仪7，红外测径仪7对向一组转轮19的中心轴处，用于后续检测金属丝，红外测径仪7内部包括红外线探头用于检测金属丝检测的过程，红外检测系统用于抓取金属丝并重点检测，距离监测系统用于检测金属丝线径尺寸的变化，信号发射系统用于将信息传送至总控箱17，总控箱17上方安装有显示器18，用于读取数据、设定指令。
30.请参阅图1，第二电机16的输出端贯穿于左侧支撑架2的内壁，第二电机16的输出端上设置有标记线20，标记线20为凸起状，左侧支撑架2的内壁上固定安装有计圈器21，计圈器21上安装有红外发射器和接收器，归零时，红外发射器和接收器与标记线20对准，通过接收器接收回波的时长判断标记线20的经过次数，用于记录第二电机16带动金属丝的转动圈数。
31.第一电机6、红外测径仪7、第二电机16、显示器18、计圈器21均与总控箱17信号连接。
32.工作原理：旋转第一固定组件8上的推杆12，使推杆12减小对滑块10 的推力，减小推力的滑块10与夹槽11的一侧面拉开一定距离，此时可将需要被检测的金属丝的一端放入滑块10与夹槽11之间，再次旋紧推杆12，使推杆12下推滑块10，直至滑块10与夹槽11的侧壁夹住金属丝的一端，金属丝的一端固定好后，将金属丝的另一端通过第一固定组件8上的转轮19上方，拉向第二固定组件15上的转轮19上方，并将金属丝拉紧，使用上述同样的方法，将金属丝的另一端固定在第二固定组件15上，实现固定金属丝的效果。
33.固定好金属丝后，在显示器18上点线径检测模式，此时总控箱17控制第一电机6和第二电机16同时同方向转动，同时转动的第一电机6和第二电机16带动第一固定组件8和第二固定组件15同向转动，使第一固定组件8 和第二固定组件15带动金属丝旋转，在总控箱17打开第一电机6和第二电机16的同时打开红外测径仪7，距离监测系统将实时测量转动的金属丝的侧宽，直至金属丝被旋转一圈，信号发射系统将距离监测系统检测的金属丝线径尺寸数据信息发送至总控箱17，总控箱17根据金属丝的侧宽数据变化判断金属丝的椭圆度，并将此金属丝的侧切面绘制成像，显示在显示器18上，便于后续工作人员详细观看及分析金属丝的具体的线径尺寸。
34.再拿取同样质量的一段金属丝，使用上述方法将金属丝的两端固定在第一固定组件8和第二固定组件15上，在显示器18上点击扭力启动，此时总控箱17控制第一电机6和第二电机16同时启动，启动的第一电机6带动第一固定组件8顺时针旋转，第二电机16带动第二固定组件15逆时针旋转，将固定在第一固定组件8和第二固定组件15上的金属丝进行扭曲转动，直至金属丝被扭断，此过程中红外测径仪7保持检测状态，直至金属丝断开，红外测径仪7将信号发送至总控箱17，使总控箱17停止第一电机6和第二电机16的转动，在第二电机16转动前第二电机16输出端上的标记线20与计圈器21为归零状态，当第二电机16转动时，计圈器21开计圈工作，直至金属丝断开总控箱17控制停止第二电机16转动时，计圈器21将第二电机16 具体的转动圈数发送至总控箱17，总控箱17将计圈器21发送的数据乘2，此数据为该金属丝的抗扭力。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。