一种保温棉管固化炉装置的制作方法

1.本发明属于保温棉管生产领域，尤其涉及一种保温棉管固化炉装置。


背景技术：

2.保温棉管多用于管道的保温隔热，保温棉管一般包括：岩棉管、硅酸铝棉管、玻璃棉管等，上述保温棉管使用的原材料分别是由岩棉胶棉、硅酸铝胶棉、玻璃棉胶棉等的保温胶棉制作而成，厂家在生产保温棉的过程中，特意在保温棉细小的纤维上均匀附着有一层粘合剂，附着有粘合剂的保温棉俗称保温胶棉，当把保温胶棉通过辗轧对辊辗轧过程中，在粘合剂的作用下初步形成保温棉管坯，含有粘合剂的成形保温棉管坯在通过固化炉高温固化定型，经一定时间的高温固化定型后形成保温棉管，实际生产中一般采用传统的固化炉进行固化定型操作，传统的固化炉一般有两个炉门，均开设在固化炉的两端面，一个是进料炉门和一个出料炉门，另外需要有若干个用来架设保温棉管坯的架子车，但是传统的固化炉在固化定型操作过程中，需要先打开固化炉的进料炉门，再将架设有保温棉管坯的架子车推入到固化炉内，然后关闭进料炉门后再进行高温固化定型，待一定时间固化定型完成后，再将固化炉的出料炉门打开，将架设有固化定型好的保温棉管坯的架子车拉出，完成对保温棉管坯的固化定型，为了提高生产效率，固化炉的长短也因场地大小而定，如果固化炉长，就可以在固化炉的腔体内多放几辆架子车，反之就会少放架子车，这种传统的固化炉所涉及到的架子车都是依次从进料炉门进入，从出料炉门拉出，该固化定型方式无法实现连续的生产操作，只能间断的一批次一批次的固化定型，此外，为方便保温棉管坯整批次的进出固化炉的炉腔，在固化炉两端面需要设置较大的进料炉门和出料炉门，固化过程中也需要操作人员频繁的打开和关闭进料炉门和出料炉门，增加了操作人员的劳动强度，并且还会造成大量的热量损失。另一种固化定型方式为：固化炉较小，只开设一个料口，这一个料口可以进料也可以出料，虽然开设一个料口热量损失少一点，但炉腔内只能容纳一个或两个架子车，所以产量很低，该固化定型方式也无法实现连续的生产操作。因此发明人针对上述情况提出一种占地面积小，可以连续进行固化定型生产，并且热量损失小的保温棉管固化炉装置。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种保温棉管固化炉装置,以解决传统固化炉占地面积大、能耗高等问题，并且可实现连续固化定型生产和减少热量损失的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的保温棉管固化炉装置的具体技术方案如下：
5.一种保温棉管固化炉装置，包括框架，框架上设置有传动组件，传动组件上设置有输送链条，传动组件可带动输送链条循环转动，此外保温棉管固化炉装置还设置有供热装置，供热装置为保温棉管固化炉装置提供热量，保温棉管固化炉装置的整体外侧还设置有保温层，保温层可起到保温和减少热量损失的作用，在保温棉管固化炉装置的前后两侧分别相对设置有送料口和出料口，当保温棉管成型组件放置到保温棉管固化炉装置送料口处
的输送链条上，输送链条在传动组件的驱动下携带若干个保温棉管成型组件依次从送料口进入保温棉管固化炉装置腔体内运转，并在保温棉管固化炉装置腔体内的高温作用下将保温棉管成型组件进行高温固化定型，固化定型完成后从保温棉管固化炉装置的出料口出料继续向后流转。
6.进一步，所述保温棉管成型组件包括管芯，管芯外表面包覆有保温棉管坯，管芯的两端面中心位置分别固定设置有卡设轴，卡设轴可与输送链条配合使得输送链条携带保温棉管成型组件在保温棉管固化炉装置上运转，不同规格直径的管芯两端的卡设轴均为统一规格的标准件。
7.进一步，所述输送链条可在传动组件的驱动下携带若干个保温棉管成型组件依次进入保温棉管固化炉装置腔体内蜿蜒传动，使得保温棉管成型组件在保温棉管固化炉装置腔体内停留的时间更久。
8.进一步，所述传动组件包括主动轴和若干个从动轴，主动轴和从动轴的两端分别通过轴承座与框架连接，其中主动轴的两侧分别连接有主动链轮，主动链轮和主动轴可同步转动，从动轴的两侧分别连接有从动链轮，保温棉管固化炉装置同一侧的主动链轮和从动链轮分别通过同一侧的一根输送链条连接，在主动轴的一端的框架上固定连接有驱动装置，该驱动装置的输出端连接有驱动齿轮，相对应驱动装置一端的主动轴上还固定连接有主动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动装置通过传动组件同时带动两侧的输送链条同步并循环转动。
9.进一步，所述保温棉管固化炉装置两侧的输送链条上都设置有同样数量的单元，并且两侧的单元之间都互相对应，每个单元上设置有槽体，该槽体呈“l”形状，并且每个单元上设置的槽体均为相同的外形尺寸，该槽体用于放置保温棉管成型组件两端的卡设轴，保温棉管成型组件两端的卡设轴卡设在输送链条的槽体内，并在驱动装置驱动携带有若干个保温棉管成型组件的输送链条进入保温棉管固化炉装置的腔体内传动，槽体的槽宽大于卡设轴轴身的直径，卡设轴可以在槽体内移动。
10.进一步，所述供热装置包括燃烧机构、散热风筒和散热口，燃料在燃烧机构内燃烧产生的热空气通过散热风筒和散热口进入保温棉管固化炉装置腔体内，使得保温棉管固化炉装置腔体内保持一定温度，使得保温棉管坯加热固化定型。
11.进一步，所述出料口和所述送料口分别设置在保温棉管固化炉装置底部保温层的两端，两侧的输送链条同步带动保温棉管成型组件通过送料口进入到保温棉管固化炉装置的腔体内，保温棉管成型组件经过保温棉管固化炉装置腔体内的高温固化定型，通过输送链条输送到出料口时，保温棉管成型组件两端卡设轴摆脱了托轨和槽体的束缚，可自动从输送链条上脱落，从而实现保温棉管坯的自动出料。
12.进一步，所述主动轴和从动轴两端的轴承座均设置在炉体保温层的外面。
13.进一步，所述卡设轴自由端的端头直径大于卡设轴的轴身且呈“t”形，卡设轴自由端的端头直径也大于输送链条每个单元上设置的槽体的槽宽，而卡设轴的轴身小于输送链条每个单元上设置的槽体的槽宽。
14.进一步，所述在出料口和送料口之间的输送链条的底部设置有支撑轮，支撑轮可以为输送链条提供支撑作用。
15.本发明的一种保温棉固化炉装置具有以下优点：本技术的保温棉管成型组件在保
温棉管固化炉装置腔体内停留的时间更久，增加了保温棉管成型组件上保温棉管坯的高温固化时间，提高了生产效率，同时节省了保温棉管固化炉装置的占地空间；输送链条单元上的槽体在托轨的配合下使得保温棉管成型组件在保温棉管固化炉装置腔体内输送过程中不会脱落，保温棉管固化炉装置的送料口和出料口分别设置在下层保温层两侧的相对应的下部，既能保证保温棉管成型组件输入和保温棉管成型组件的输出，同时也能够减少保温棉管固化炉装置的热量损失，在出料口处可以实现保温棉管成型组件的自由脱落出料，无需人工干预出料，可以实现不间断的固化定型操作，实现连续生产，降低了劳动强度，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本发明的保温棉管固化炉装置的主视剖面结构示意图；
17.图2为本发明的保温棉管固化炉装置的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本发明的保温棉管成型组件的结构示意图；
19.图4为本发明的供热装置和传动组件的主视剖面结构示意图；
20.图5为本发明的供热装置和传动组件的俯视剖面结构示意图；
21.图6为本发明的输送链条结构示意图；
22.图7为本发明的输送链条与卡设轴配合的结构示意图；
23.图8为本发明输送链条单元的截面图；
24.图9为本发明的保温棉管成型组件的卡设轴在输送链条与托轨相互配合下四种输送方向的结构示意图；
25.图10为图4中a处的局部放大图；
26.图中标记说明：1、框架；2、传动组件；21、主动轴；22、主动链轮；23、从动轴；24、从动链轮；25、驱动装置；26、驱动齿轮；27、主动齿轮；28、支撑轮；3、输送链条；31、第一直边；32、第二直边；33、第三直边；34、第四直边；35、第五直边；36、圆弧边；4、供热装置；41、燃烧机构；42、散热风筒；43、散热口；5、送料口；6、出料口；7、保温层；71、排气孔；8、保温棉管成型组件；81、管芯；82、保温棉管坯；83、卡设轴；9、托轨。
具体实施方式
27.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种保温棉管固化炉装置做进一步详细的描述。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“一端”、“另一端”、“前侧”、“后侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接,可以是机械连接，可以是旋转连接，也可以是电连接,可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员
而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1-2所示，本发明的保温棉管固化炉装置包括框架1，框架1上设置有传动组件2，传动组件2上设置有输送链条3，传动组件2可带动输送链条3循环转动，此外保温棉管固化炉装置还设置有供热装置4，供热装置4为保温棉管固化炉装置提供热量，保温棉管固化炉装置的整体外侧还设置有保温层7，保温层7可起到保温和减少热量损失的作用，在保温棉管固化炉装置的前后两侧分别相对设置有送料口5和出料口6，当保温棉管成型组件8依次放置到保温棉管固化炉装置送料口5处的输送链条3上，输送链条3在传动组件2的驱动下携带若干个保温棉管成型组件8依次从送料口5进入保温棉管固化炉装置腔体内运转，并在保温棉管固化炉装置腔体内的高温作用下进行高温固化定型，固化定型完成后从保温棉管固化炉装置的出料口6自动脱落，脱落后可继续向后流转。
30.如图3所示，本实施例中的保温棉管成型组件8包括管芯81，管芯81为圆柱形，管芯81的外表面包覆有保温棉管坯82，保温棉管坯82可在保温棉管固化炉装置的腔体内高温固化定型，管芯81用于确定保温棉管坯82的内径，管芯81的两侧面中心位置设置有卡设轴83，卡设轴83与管芯81的两个端面的中心固定连接，卡设轴83可与输送链条3配合使得输送链条3带动保温棉管成型组件8在保温棉管固化炉装置内运转，不同规格的保温棉管坯82对应不同直径的管芯81，但是本发明中不同规格直径的管芯81的两端的卡设轴83大小都是相同的，均为统一规格的标准件。
31.为了减少保温棉管固化炉装置的占地空间，减少保温棉管固化炉装置的长度，另外，为了减少热量的损失，更加节能环保，本实施例中的输送链条3可在传动组件2的驱动下依次带动若干个保温棉管成型组件8从保温棉管固化炉装置的送料口5进入并在保温棉管固化炉装置腔体内蜿蜒传动，使得若干个保温棉管成型组件8在保温棉管固化炉装置腔体内停留的时间更久，采用这种方式增加了保温棉管坯82的高温固化定型时间，要比同等长度的普通保温棉管固化炉生产效率提高几倍，同时节省了保温棉管固化炉装置的占地空间。
32.具体的如图4-5所示，传动组件2包括主动轴21和多根从动轴23，主动轴21和从动轴23的两端分别通过轴承座与框架1连接，其中主动轴21的两侧分别连接有主动链轮22，两个主动链轮22和主动轴21可同步转动，每一根从动轴23的两侧同样分别连接有从动链轮24，在保温棉管固化炉装置腔体内或腔体外同一侧的主动链轮22和多个从动链轮24分别通过同一侧的一根输送链条3连接，两侧的输送链条3可在主动链轮22和多个从动链轮24作用下循环运转并且两侧的输送链条3同步转动，另外，在主动轴21的一端的框架1上固定连接驱动装置25，该驱动装置25的输出端连接有驱动齿轮26，相对应设置有驱动装置25一端的主动轴21上还固定连接有主动齿轮27，主动齿轮27与驱动齿轮26啮合，驱动装置25通过传动组件2同时带动两侧的输送链条3同步并循环转动，驱动装置25为两侧的输送链条3的循环转动提供动力，驱动装置25带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26带动主动齿轮27和主动轴21转动，主动轴21带动两侧的主动链轮22同步转动，主动轴21两侧的主动链轮22带动保温棉管固化炉装置两侧的输送链条3和两侧的多个从动链轮24同步转动。多个从动链轮24可以为输送链条3提供支撑力也可以改变输送链条3的方向，使得输送链条3可以在保温棉管固化炉装置上实现蜿蜒循环传动。
33.如图6-7所示，由于输送链条3在保温棉管固化炉装置上蜿蜒循环传动，为了防止
若干个保温棉管成型组件8从送料口5进入并向出料口6运转的过程中从输送链条3上脱落，两侧的输送链条3都设置有同样数量的单元，并且两侧的单元之间都互相对应，每个单元上设置有槽体，该槽体呈“l”形状，并且每个单元上设置的槽体均为相同的外形尺寸，该槽体用于放置保温棉管成型组件8两端的卡设轴83，保温棉管成型组件8两端的卡设轴83可顺畅的卡设在两侧的输送链条3上，从而输送链条3带动保温棉管成型组件8在保温棉管固化炉装置腔体内蜿蜒传动，两侧的输送链条3每个单元上设置的槽体的槽宽大于卡设轴83的轴身的直径，卡设轴83可以在槽体内移动，在保温棉管固化炉装置的腔体内保温棉管成型组件8容易脱落和输送链条3传输距离较远的位置处设置有托轨9，一方面防止保温棉管成型组件8从输送链条3上脱落，另一方面避免在输送过程中相邻两个链轮之间距离较远，使得保温棉管成型组件8在传输过程中对输送链条3的压力较大导致损坏，设置托轨9也对输送链条3起到支撑作用，此设计可以大大延长输送链条3的使用寿命，并且输送链条3在和托轨9的配合下可以保证输送链条3携带的保温棉管成型组件8在360度翻转的情况下，实现在保温棉管固化炉装置腔体内不脱落。
34.具体的如图8所示，输送链条3单元上的槽体包括第一直边31和第二直边32，第一直边31和第二直边32平行竖直设置，第一直边31的长度大于第二直边32的长度，第一直边31和第二直边32之间的距离大于卡设轴83轴身的直径，第一直边31和第二直边32的上端平齐，第一直边31和第二直边32的下端分别连接有第三直边33和第四直边34，同样第三直边33和第四直边34平行设置，第三直边33和第四直边34的之间的距离同样大于卡设轴83轴身的直径，第三直边33的一端与第一直边31连接，第三直边33的另一端连接有第五直边35，第五直边35与第一直边31同样是平行设置，第五直边35的另一端与第四直边34的一端通过圆弧边36连接，该圆弧边36的直径大于或等于卡设轴83的直径，另外，在槽体的开口处还设置有倒角，也就是在第一直边31和第二直边32的上端设置有倒角，使得保温棉管成型组件8两端的卡设轴83在操作时更容易放置到槽体内，此外为了减少卡设轴83与槽体的摩擦，第一直边31和第三直边33、第三直边33和第五直边35之间均通过圆弧连接，使得更加贴合卡设轴83的圆弧，如图9所示，在输送链条3带动保温棉管成型组件8的输送过程中，当输送链条3位于槽口向上的位置时，卡设轴83位于第三直边33的上方，当输送链条3的槽口朝向右时，卡设轴83位于第五直边35的位置，当输送链条3的槽口朝下时，卡设轴83位于圆弧边36位置，上述几个位置均不会使得卡设轴83脱落，当输送链条3的槽口朝向左时，卡设轴83位于第一直边31和第二直边32之间的位置，在托轨9的配合下可保证卡设轴83不会脱离输送链条3。
35.本发明的供热装置4可以是通过电阻通电产生热量，也可以是通过燃料产生热量，产生的热量使保温棉管固化炉装置腔体内保持一定的温度，从而使得保温棉管坯82在保温棉管固化炉装置腔体内高温固化定型；本实施例中为更加节能环保，供热装置4优选液化石油气或天然气等清洁能源的燃料进行燃烧供热，供热装置4包括燃烧机构41、散热风筒42和散热口43，燃料在燃烧机构41内燃烧产生的热空气通过散热风筒42和散热口43进入保温棉管固化炉装置腔体内，使得保温棉管坯82加热固化定型，另外在保温棉管固化炉装置上方的两端还开设有若干个排气孔71，排气孔71处还分别设置有节气阀门，节气阀门用来调节出气量，因成形的保温棉管坯82在高温固化定型过程中需要排放出一小部分废气和水蒸气，所以该排气孔71可将废气和水蒸气经过管道输送至废气处理装置，经处理达标后的废
气和水蒸气再排放掉。
36.因加热的热空气上升的自然现象，因此将保温棉管固化炉装置的送料口5和出料口6分别设置在保温棉管固化炉装置相对应两端的下部，本实施例中送料口5和出料口6分别设置在固化炉装置底部保温层7的两端，并且进料口和出料口6均朝下开设，这样既能保证保温棉管成型组件8输入和保温棉管成型组件8的输出，同时能够减少保温棉管固化炉装置的热量损失，在送料口5外，直接将保温棉管成型组件8放置到输送链条3上，也就是将保温棉管成型组件8两侧的卡设轴83分别卡设在两侧输送链条3相对应某单元的槽体内，两侧的输送链条3同步带动保温棉管成型组件8通过送料口5进入到保温棉管固化炉装置的腔体内，实现送料，保温棉管坯82经过保温棉管固化炉装置的高温固化定型，通过输送链条3输送到出料口6时，如图10所示，两侧的输送链条3单元上的槽体的开口正好处于向下倾斜的角度，进一步说明就是第一直边31和第二直边32处于向下倾斜的角度，此处不设有托轨9，保温棉管成型组件8两端的卡设轴83摆脱了托轨9和输送链条3单元上槽体的束缚，可自动同时从两侧的输送链条3上脱落，可以实现保温棉管成型组件8的自动出料，无需人工干预出料，降低了劳动强度，提高了工作效率，可以实现不间断的固化定型操作，实现连续生产，当然也可以在送料口5设置自动上料装置，在出料口6设置输送装置，使得在保温棉管固化炉装置的送料口5自动上料，并在驱动装置25驱动着携带有若干个保温棉管成型组件8的输送链条3从送料口5进入保温棉管固化炉装置的腔体内蜿蜒转动，在经过高温固化定型后在出料口6处自动脱落，脱落到输送装置上自动向后流转，实现全自动的固化定型操作；保温棉管固化炉装置上可循环转动的输送链条3是通过驱动装置25驱动传动组件2实现的，并且输送链条3转动的速度也是通过控制驱动装置25的速度来调整的，实际生产中，可根据固化定型的保温棉管成型组件8的规格的不同调整输送速度，使得保温棉管成型组件8从送料口5输送到出料口6时保质保量的完成固化定型工序。
37.进一步的，所述主动轴21和多根从动轴23两端的轴承座均设置在炉体保温层7的外面，目的是为了轴承不会受到保温棉管固化炉装置腔体内部高温的影响，可提高轴承的使用寿命。
38.另外，为防止保温棉管成型组件8在输送过程中并自由翻转时出现轴向脱落现象，特将卡设轴83自由端的端头直径设置成大于卡设轴83轴身部位且呈“t”形，卡设轴83自由端的端头直径也大于输送链条3每个单元上设置的槽体的槽宽，而卡设轴83轴身部位小于输送链条3每个单元上设置的槽体的槽宽，这种结构可以使保温棉管成型组件8牢固的卡设在输送链条3上，当保温棉管成型组件8在输送过程中并自由翻转时不会出现轴向脱落现象。
39.输送链条3从出料口6向送料口5运转时，由于距离较长，为了防止输送链条3在重力作用下发生形变，在出料口6和送料口5之间的输送链条3的底部设置有若干个支撑轮28，支撑轮28可以为输送链条3提供支撑力，支撑轮28的数量可以根据实际情况进行设置。
40.保温棉管固化炉装置操作过程：首先，驱动装置25带动驱动齿轮26，驱动齿轮26带动主动齿轮27，从而带动主动轴21和安装在主动轴21两侧的主动链轮22，两个主动链轮22进一步带动输送链条3同步循环传动，并在多根从动轴23两侧安装的从动链轮24和若干个托举轮的被动转动的配合下同步转动，当初始加工成形好的若干个保温棉管成型组件8依次放置到保温棉管固化炉装置送料口5处两侧的输送链条3某个单元的槽体内，也就是保温
棉管成型组件8两侧的卡设轴83分别落入两侧的输送链条3相对应的槽体内，随着两侧的输送链条3携带着保温棉管成型组件8从送料口5进入保温棉管固化炉装置腔体内，在连续运转或间歇性运转的情况下，可依次不断的将若干个保温棉管成型组件8放置到送料口5处的输送链条3上，实现连续的送料进料，实现不间断的高温固化定型，在保温棉管固化炉装置腔体内若干个保温棉管成型组件8沿着输送链条3的运行轨迹运动，在保温棉管固化炉内蜿蜒循环运动，同时在输送链条3单元上的槽体和托轨9的作用下使得保温棉管成型组件8不会发生脱落的现象，当保温棉管成型组件8从送料口5运行到出料口6时，保温棉管成型组件8上的保温棉管坯82完成了高温固化定型，另外，当保温棉管成型组件8被移动到出料口6处时，输送链条3单元上槽体的开口正好处于向下倾斜的角度，此处不设有托轨9，若干个保温棉管成型组件8两端卡设轴83依次摆脱了托轨9和槽体的束缚，可依次自动从输送链条3上脱落，脱落的保温棉管成型组件8可以通过输送装置继续向后流转，从而完成了保温棉管坯82的高温固化定型。
41.本发明的保温棉管固化炉装置中，输送链条3在传动组件2的作用下带动若干个保温棉管成型组件8从保温棉管固化炉装置的送料口5进入到保温棉管固化炉装置腔体内蜿蜒传动，使得若干个保温棉管成型组件8在保温棉管固化炉装置腔体内停留的时间更久，增加了保温棉管成型组件8上保温棉管坯82的高温固化时间，提高了生产效率，同时节省了保温棉管固化炉装置的占地空间；输送链条3单元上的槽体在托轨9的配合下使得保温棉管成型组件8在保温棉管固化炉装置腔体内输送过程中不会脱落，保温棉管固化炉装置的送料口5和出料口6分别设置在下层保温层7两侧的相对应的下部，既能保证保温棉管成型组件8输入和保温棉管成型组件8的输出，同时也能够减少保温棉管固化炉装置的热量损失，保温棉管成型组件8从送料口5运转到出料口6时，保温棉管成型组件8上的保温棉管坯82即可完成高温固化定型，在出料口6处可以实现保温棉管成型组件8的自由脱落出料，无需人工干预出料，可以实现不间断的固化定型操作，实现连续生产，降低了劳动强度，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
42.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。