一种环保阻燃电缆及其制造方法与流程

1.本技术涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及一种环保阻燃电缆及其制造方法。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。每组导线之间相互绝缘，并且围绕着一根中心扭成，整个电缆外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.电缆主要是通过拉制、绞制和包覆三种工艺来制作完成的。拉制是导体在外力作用下强行通过模具，铜导体横截面积被压缩，从而获得所要求的横截面积形状和尺寸的导体；绞制是让两根及以上的导体按着规定的方向交织在一起；包覆是根据对电缆不同的性能要求，采用专用的设备在绞制后的导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺包括挤包、纵包、绕包和浸涂等。现有的电缆绝缘层是由挤塑机将塑料颗粒融化并均匀挤出在导体周侧，使得导体周侧均匀包覆有塑料绝缘套筒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于电缆在生产传输过程中会产生晃动，同时位于挤塑机出料口处的塑料绝缘套筒还处于高温状态，塑料绝缘层在电缆的晃动下以及重力的作用下会朝地面方向垂落，使得塑料绝缘套筒靠近地面一侧的壁厚较厚，从而使得成型后的电缆其导体与绝缘套筒不共轴线，进而影响了电缆的质量。


技术实现要素：

5.为了改善电缆的导体与绝缘套筒不共轴线而导致电缆质量差的问题，本技术提供一种环保阻燃电缆及其制造方法。
6.第一方面，本技术提供的一种环保阻燃电缆，采用如下的技术方案：一种环保阻燃电缆，包括导体和套筒，所述导体与所述套筒之间由内到外依次设置有屏蔽层、填充层、阻燃层和铠装层，所述套筒由塑料挤塑成型制得。
7.通过采用上述技术方案，在导体外包覆屏蔽层，尽可能避免电缆中多个导体之间产生信号的干扰；在屏蔽层外周包覆填充层，可增强电缆的抗弯折性能，延长电缆的使用寿命；在填充层外周包覆阻燃层，使得电缆具备阻燃性能，提高了电缆的耐火性；在阻燃层外周包覆铠装层，提高了电缆的抗冲击能力；在铠装层外周包覆有由塑料挤塑成型的套筒，一方面可以有效避免电缆产生的漏电问题，另一方面可增强电缆的耐磨性能。
8.第二方面，本技术提供的一种环保阻燃电缆的制造方法，采用如下的技术方案：一种环保阻燃电缆的制造方法，基于上述一种环保阻燃电缆，包括以下步骤：s1，拉制，将导体拉伸压制；s2，绞制，将拉制后的多个导体缠绕交织，形成芯体；s3，一次绕包，将金属薄膜绕设包覆在芯体周侧，形成屏蔽层；s4，二次绕包并填充，将云母片绕设在多个带有屏蔽层的芯体的周侧，同时在相邻两个芯体之间加入填充物；
s5，纵包，将金属片卷绕并包覆在云母片外周，并将金属片的两侧密封连接，形成铠装层；s6，挤塑，使用挤塑机将塑料融化，并在铠装层外挤塑形成套筒；s7，冷却成型，将带有套筒的电缆放入水槽中浸泡冷却，同时使用滚压成型装置进行滚压成型。
9.通过采用上述技术方案，先将导体拉伸，使得导体横截面的形状和尺寸符合设计要求；然后将拉伸后的多个导体缠绕交织形成芯体；接着将金属薄膜绕设包覆在芯体周侧，使得金属薄膜形成屏蔽层，保障电缆信号的稳定传输；将填充物质分别填充包覆在多个带有屏蔽层的芯体周侧，同时使用云母片缠绕包覆在填充物质和芯体周侧，使得电缆具备较好的抗弯折性能以及阻燃性能；再将金属片折弯并密封包覆在云母片外周形成铠装层，从而提高电缆的抗冲击能力；最后将带有铠装层的电缆穿设挤塑机，挤塑机将塑料融化并挤塑成型形成套筒，套筒套设在铠装层的周侧，套筒穿出挤塑机后进入水槽中，水槽中的水将套筒浸润冷却，同时滚压成型装置对套筒进行滚压，尽可能使得套筒各处的壁厚均相同，改善了电缆的导体与套筒不共轴线而导致电缆质量差的问题。
10.可选的，所述滚压成型装置包括整形环和位于所述整形环内的多个整形轮，所述整形环转动连接在所述水槽中，所述套筒穿设所述整形环设置，所述整形轮滚压抵接在所述套筒外周壁上，多个所述整形轮所围合形成的圆的中轴线与所述整形环的中轴线共线设置，水槽上设置有用于驱使所述整形环转动的驱动机构。
11.通过采用上述技术方案，套筒在水槽中穿设整形环设置，多个整形轮均滚压抵接在套筒外周壁上，由于多个整形轮所围合形成的圆的中轴线与整形环的中轴线共线设置，随着驱动机构驱使整形环转动，使得电缆套筒在多个整形轮的滚压作用下各处的壁厚基本相同，改善了电缆的导体与套筒不共轴线而导致电缆质量差的问题。
12.可选的，所述水槽上设置有水循环系统。
13.通过采用上述技术方案，水循环系统可对水槽内的水进行循环，尽可能保障水槽内的水温处于一个合适的范围，从而提高了对套筒的冷却成型效果，进而提高了电缆的质量。
14.可选的，所述整形环上设置有搅拌件。
15.通过采用上述技术方案，随着整形环的转动，整形环带动搅拌件在水槽中转动，尽可能使得水槽内的温度均匀分布，从而提高了对套筒的冷却成型效果，进而提高了电缆的质量。
16.可选的，所述整形环上滑移设置有滑杆，所述滑杆沿所述整形环径向方向设置，且所述滑杆沿所述整形环径向方向滑移，所述整形轮与所述滑杆的一端连接，所述整形环上设置有用于调节多个所述滑杆同步滑移的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，在生产不同型号尺寸的电缆时，可通过调节组件驱使滑杆在整形环上沿整形环的径向方向滑移，滑杆带动整形轮滑移，从而调节整形轮到整形环中心的距离，使得整形环上的多个整形轮可对不同型号尺寸的电缆进行滚压成型，提高了滚压成型装置的通用性。
18.可选的，所述整形环的端面上开设有环形槽，所述整形环内壁上开设有供所述滑杆滑移的滑孔，所述滑孔与所述环形槽连通，所述调节组件包括固接在所述滑杆远离所述
整形轮一端的且带有斜导面的导向块、插接在所述环形槽内的驱动筒和驱使所述导向块的斜导面与所述驱动筒弹性抵接的弹性件，所述驱动筒沿所述环形槽深度方向滑移设置，所述整形环上设置有用于锁止固定所述驱动筒的锁止结构。
19.通过采用上述技术方案，在调节整形轮在整形环上的位置时，驱使驱动筒插接到环形槽中，导向块的斜导面在弹性件的驱使下与驱动筒的端部抵接，随着驱动筒朝环形槽内运动，驱动筒通过斜导面推动导向块朝整形环的中心方向运动，导向块通过滑杆驱使整形轮运动，从而实现快速调节整形轮在整形环上的位置，最后使用锁止结构将驱动筒锁止固定在整形环上，使得整形环上的多个整形轮可对不同型号尺寸的电缆进行滚压成型，提高了滚压成型装置的通用性。
20.可选的，所述水槽与所述挤塑机之间设置有除尘筒，所述套筒穿设所述除尘筒设置，所述滚压成型装置位于所述除尘筒中，所述除尘筒上设置有用于去除所述套筒上粉尘的除尘系统。
21.通过采用上述技术方案，套筒在离开挤塑机进入水槽之前会进入除尘筒，启动除尘系统，除尘系统可对进入除尘筒内的套筒部分进行除尘处理，同时尽可能避免套筒上粘附有灰尘，从而避免套筒在冷却收缩时灰尘被包覆在套筒中。而滚压成型装置位于除尘筒中，使得除尘系统在对套筒进行除尘时，滚压成型装置可对套筒进行滚压整形，改善了电缆的导体与套筒不共轴线而导致电缆质量差的问题。
22.可选的，所述水槽远离所述挤塑机的一端设置有干燥筒，所述套筒穿设所述干燥筒设置，所述滚压成型装置位于所述干燥筒中，所述干燥筒上设置有用于去除所述套筒上水分的干燥系统。
23.通过采用上述技术方案，经过冷却滚压成型后，套筒穿设干燥筒，启动干燥系统，干燥筒对套筒外周壁上附着的水分进行干燥，同时滚压成型装置可对干燥中的套筒进行滚压整形，进一步改善了电缆的导体与套筒不共轴线而导致电缆质量差的问题。
24.可选的，位于所述干燥筒内的所述整形环的转动方向与位于所述水槽内的且靠近所述干燥筒一端的所述整形环的转动方向相反；位于所述除尘筒内的所述整形环的转动方向与位于所述水槽内的且靠近所述除尘筒一端的所述整形环的转动方向相反。
25.通过采用上述技术方案，套筒上相邻两个整形环的转动方向相反，使得多个整形环在对套筒进行转动整形时，尽可能避免在多组整形轮的摩擦作用下，套筒仅朝一个方向被扭转，从而影响套筒端部的强度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.套筒在水槽中穿设整形环设置，多个整形轮均滚压抵接在套筒外周壁上，由于多个整形轮所围合形成的圆的中轴线与整形环的中轴线共线设置，随着驱动机构驱使整形环转动，使得电缆套筒在多个整形轮的滚压作用下各处的壁厚基本相同，改善了电缆的导体与套筒不共轴线而导致电缆质量差的问题；2.在生产不同型号尺寸的电缆时，可通过调节组件驱使滑杆在整形环上沿整形环的径向方向滑移，滑杆带动整形轮滑移，从而调节整形轮到整形环中心的距离，使得整形环上的多个整形轮可对不同型号尺寸的电缆进行滚压成型，提高了滚压成型装置的通用性；3.套筒上相邻两个整形环的转动方向相反，使得多个整形环在对套筒进行转动整
形时，尽可能避免在多组整形轮的摩擦作用下，套筒仅朝一个方向被扭转，从而影响套筒端部的强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种环保阻燃电缆的剖视结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种环保阻燃电缆的制造方法的流程示意图。
29.图3是本技术实施例中挤塑机、水槽、水循环系统、除尘筒和干燥筒的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中水槽、水循环系统、除尘筒、除尘系统、干燥筒、干燥系统和驱动机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中水槽、除尘筒和干燥筒的内部结构示意图。
32.图6是本技术实施例中搅拌件、整形环、支撑盘、外齿环和驱动筒的结构示意图。
33.图7是本技术实施例中搅拌件、整形环、支撑盘和驱动筒的爆炸图。
34.附图标记：1、导体；2、套筒；3、屏蔽层；4、填充层；5、阻燃层；6、铠装层；7、挤塑机；8、水槽；9、排水管；10、水循环系统；101、进水管；102、水泵；103、出水管；11、搅拌件；12、滑杆；131、导向块；132、驱动筒；133、弹性件；14、环形槽；15、滑孔；16、锁止结构；17、除尘筒；18、除尘系统；181、抽风机；182、导管；19、干燥筒；20、干燥系统；201、气泵；202、气管；21、罩壳；22、整形环；23、整形轮；24、驱动机构；241、第一驱动齿轮；242、第二驱动齿轮；243、第三驱动齿轮；244、第四驱动齿轮；245、转杆；246、传动组件；247、电机；25、支撑盘；26、隔板；27、外齿环。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种环保阻燃电缆。
37.参照图1，一种环保阻燃电缆包括导体1和套筒2，导体1与套筒2之间由内到外依次设置有屏蔽层3、填充层4、阻燃层5和铠装层6。导体1由铜材质制成，多个导体1缠绕交织形成芯体；屏蔽层3由铜带制成，铜带缠绕包覆在芯体外周，用于屏蔽相邻两个芯体之间的信号干涉；将多个带有屏蔽层3的芯体组合，并在相邻两个芯体之间填充麻绳，多个麻绳包覆在芯体外周，从而形成填充层4；再将云母片将麻绳和芯体缠绕包覆，使得云母片形成电缆的阻燃层5；接着将铝带折弯并包覆在云母片上并进行焊接，使得铝带形成电缆的铠装层6。
38.本技术实施例还公开一种环保阻燃电缆的制造方法。
39.参照图2，一种环保阻燃电缆的制造方法包括以下步骤：s1，拉制，将铜导体1拉伸压制，使得铜导体1的横截面积被压缩，从而获得所要求的横截面积形状和尺寸的铜导体1；s2，绞制，将拉制后的多个铜导体1缠绕交织，形成芯体；s3，一次绕包，将铜带薄膜绕设包覆在芯体周侧，形成屏蔽层3；s4，二次绕包并填充，将云母片绕设在多个带有屏蔽层3的芯体的周侧，同时在相邻两个芯体之间加入麻绳进行填充；s5，纵包，将铝带折弯卷绕并包覆在云母片外周，并将铝带的两侧密封连接，形成铠装层6；
s6，挤塑，使用挤塑机7将塑料融化，并在铠装层6外挤塑形成套筒2；s7，冷却成型，将带有套筒2的电缆放入水槽8中浸泡冷却，同时使用滚压成型装置进行滚压成型。
40.参照图3和图4，套筒2经由挤塑机7将塑料颗粒热熔并挤塑套设在铠装层6周侧，当套筒2离开挤塑机7时，套筒2仍处于高温状态，且具有一定的粘性。为减少空气中的灰尘粘附在套筒2上而影响套筒2冷却成型后的效果，水槽8与挤塑机7之间设置有除尘筒17，除尘筒17的一端通过螺钉与挤塑机7的出料端固接、另一端与水槽8的入料端焊接，除尘筒17上设置有用于去除套筒2上粉尘的除尘系统18。水槽8远离挤塑机7的一端焊接有干燥筒19，干燥筒19上设置有用于去除套筒2上水分的干燥系统20。除尘筒17、水槽8和干燥筒19均呈圆筒状，且三者的中轴线共线设置，套筒2依次穿设除尘筒17、水槽8和干燥筒19设置，水槽8上设置有水循环系统10，且套筒2浸泡在水槽8内的水中。
41.为尽可能避免水槽8中的水从入料口溢出并流至除尘系统18处而影响除尘系统18的正常运转，参照图4和图5，除尘筒17内焊接固定有隔板26，隔板26位于除尘系统18靠近水槽8的一端，隔板26的周壁与除尘筒17内壁密封连接，电缆穿设隔板26设置。同样的，为保障干燥系统20的正常运转，干燥筒19内也焊接固定有隔板26，干燥筒19内的隔板26位于干燥系统20靠近水槽8的一侧，隔板26与干燥筒19内壁密封焊接，电缆穿设干燥筒19内的隔板26设置。水槽8内的水溢出到干燥筒19和除尘筒17中后，为使得干燥筒19和除尘筒17中的水被快速排出，干燥筒19和除尘筒17底壁上均连通焊接有排水管9，排水管9位于隔板26靠近水槽8的一侧。
42.参照图4和图5，除尘系统18包括抽风机181和导管182，抽风机181放置在地面上，导管182的一端通过法兰与抽风机181进风口连接、另一端与除尘筒17底壁连接，且导管182与除尘筒17连通。启动抽风机181，抽风机181通过导管182抽取除尘筒17内的空气，进而达到去除套管上附着的灰尘。
43.参照图4和图5，水循环系统10包括进水管101、水泵102和出水管103，水泵102放置在地面上，出水管103的一端通过法兰与水泵102的出水口端连接、另一端穿设水槽8底壁并与水槽8密封连通。进水管101的一端通过法兰与水泵102的进水口端连接、另一端穿设水槽8侧壁并与水槽8密封连通。进水管101和出水管103均有导热材料良好的材质制成，随着水的循环，使得水槽8内的水温始终维持在一定的稳定范围内，保证了对套筒2的冷却成型效果。
44.参照图4和图5，干燥系统20包括气泵201和气管202，气泵201放置在地面上，气管202包括多个环形管、用于将多个环形管连通的连通管和与连通管连通设置的连接管。多个环形管沿除尘筒17的长度方向间隔焊接固定在除尘筒17中，且多个环形管与除尘筒17共轴线设置。连通管与多个环形管连通，连接管的一端与连通管焊接连通、另一端与气泵201的出气口端连接。环形管上连通固接有多个喷头，且多个喷头均朝向套筒2方向设置。气泵201通过连接管和连通管将气体泵压至多个环形管中，环形管内的气体从多个喷头喷出，从而实现对套筒2上水分的吹扫，进而完成对套筒2的干燥处理。
45.由于电缆在传输时会产生晃动，同时随着气泵201和抽风机181的作用下，电缆的晃动加剧，从而加速了套筒2向地面方向垂落的速度，为改善套筒2的垂落而导致套筒2各处壁厚差值大的问题，参照图4和图5，滚压成型装置设置有多个。在本技术实施例中，滚压成
型装置设置有四个，除尘筒17和干燥筒19内均分别设置一个滚压成型装置，水槽8内设置两个滚压成型装置，且两个滚压成型装置分别位于水槽8的入口和出口处。
46.参照图6和图7，滚压成型装置包括整形环22和位于整形环22内的多个整形轮23，除尘筒17、水槽8和干燥筒19内均通过螺钉固接有用于转动连接整形环22的支撑盘25，支撑盘25的中轴线与水槽8的中轴线共线设置。除尘筒17和干燥筒19中的支撑盘25均位于对应的隔板26远离水槽8的一侧，水槽8中的两个支撑盘25分别位于水槽8的两端。整形环22与支撑盘25共轴线设置，整形环22一端上嵌设有转动轴承，支撑盘25的一端上焊接有与转动轴承转动连接的连接筒，整形环22通过连接筒与支撑盘25同轴且转动连接。电缆在传输时穿设支撑盘25和整形环22设置。
47.参照图6和图7，整形环22内壁上开设有滑孔15，滑孔15设置有多个，在本技术实施例中，滑孔15设置有三个，三个滑孔15沿整形环22内壁环向间隔设置。整形环22远离支撑盘25的端面上开设有环形槽14，环形槽14与整形环22同轴设置，且环形槽14与滑孔15连通。滑孔15内滑移设置有滑杆12，滑杆12靠近整形环22中心的一端与整形轮23转动连接，滑杆12沿整形环22径向方向设置，且滑杆12带动整形轮23沿整形环22径向方向滑移。
48.参照图6和图7，整形环22上设置有用于调节多个滑杆12同步滑移的调节组件，调节组件包括固接在滑杆12远离整形轮23一端的且带有斜导面的导向块131、插接在环形槽14内的驱动筒132和驱使导向块131的斜导面与驱动筒132弹性抵接的弹性件133。导向块131的斜导面朝向环形槽14设置；弹性件133设置为弹簧，弹簧套设在滑杆12上，且弹簧的一端与滑杆12固接、另一端与滑孔15内壁固接；驱动筒132沿环形槽14深度方向滑移设置，且驱动筒132端部与导向块131的斜导面抵接。朝靠近支撑盘25方推动驱动筒132，驱动筒132通过导向块131的斜导面推动导向块131和滑杆12在滑孔15中滑移，滑杆12推动整形轮23朝靠近整形环22中心方向运动，此时多个整形轮23所围合形成的圆的中轴线与整形环22的中轴线共线设置，且整形轮23滚压抵接在套筒2外周壁上，使得整形环22上的多个整形轮23可对不同型号尺寸的电缆进行滚压成型。
49.为使得整形轮23稳定滚压在套筒2周壁上，参照图6和图7，整形环22上设置有用于锁止固定驱动筒132的锁止结构16。在本技术实施例中，锁止结构16为设置在整形环22的环形槽14内壁上的内螺纹，驱动筒132外周壁上设置有与内螺纹螺纹适配的外螺纹，通过驱使驱动筒132在整形环22上转动，从而调节驱动筒132插入环形槽14内的深度，达到调节整形轮23的位置，同时驱动筒132在内螺纹和外螺纹的共同作用下被锁止固定在整形环22上，从而使得整形轮23稳定滚压在套筒2上。
50.在其他实施例中，锁止结构16为锁止螺钉，整形环22外壁上开设有与锁止螺钉螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔与环形槽14连通设置，通过转动锁止螺钉，使得锁止螺钉抵紧在驱动筒132外壁上，从而实现对驱动筒132的快速锁止。
51.为使得套筒2同一截面上的厚度尽可能相同，参照图5和图7，水槽8上设置有用于驱使整形环22转动的驱动机构24。除尘筒17、水槽8和干燥筒19的顶部设置有罩壳21，驱动机构24位于罩壳21内。整形环22上同轴套设固定有外齿环27，除尘筒17、水槽8和干燥筒19顶部均开设有插孔，外齿环27部分穿设插孔设置。驱动机构24包括分别与四个整形环22上的外齿环27啮合的第一驱动齿轮241、第二驱动齿轮242、第三驱动齿轮243和第四驱动齿轮244，驱动机构24还包括四个转杆245、传动组件246和电机247；四个转杆245均通过支架分
别转动连接在除尘筒17、水槽8和干燥筒19的顶部，且第一驱动齿轮241、第二驱动齿轮242、第三驱动齿轮243和第四驱动齿轮244分别与四个转杆245的一端固定连接。
52.参照图5和图7，传动组件246设置有三组，三组传动组件246分别位于相邻两个转杆245之间，传动组件246包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别同轴固接在相邻两个转杆245相互靠近的端部，且主动齿轮和从动齿轮啮合。电机247固接在除尘筒17顶部，电机247的输出端通过联轴器与除尘筒17上的转杆245的端部同轴固接。
53.启动电机247，电机247通过转杆245和传动组件246驱使第一驱动齿轮241、第二驱动齿轮242、第三驱动齿轮243和第四驱动齿轮244转动，第一驱动齿轮241、第二驱动齿轮242、第三驱动齿轮243和第四驱动齿轮244转动通过外齿环27分别驱使四个整形环22转动。此时，位于干燥筒19内的整形环22的转动方向与位于水槽8内的且靠近干燥筒19一端的整形环22的转动方向相反；位于除尘筒17内的整形环22的转动方向与位于水槽8内的且靠近除尘筒17一端的整形环22的转动方向相反。使得四个整形环22在对套筒2进行转动整形时，尽可能避免在四组整形轮23的摩擦作用下，套筒2仅朝一个方向被扭转，从而影响套筒2端部的强度。
54.为进一步提高套筒2的冷却成型质量，参照图5和图7，位于水槽8内的两个整形环22上均设置有搅拌件11，搅拌件11设置为搅拌叶，每个整形环22对应四个搅拌叶，搅拌叶通过螺钉固接在整形环22远离驱动筒132的一端上，且搅拌叶与整形环22的连接处位于支撑盘25内。随着整形环22的转动，整形环22带动搅拌叶在水槽8中转动，尽可能使得水槽8内的温度均匀分布，从而提高了对套筒2的冷却成型效果，进而提高了电缆的质量。
55.本技术实施例一种环保阻燃电缆的制造方法的实施原理为：先将铜导体1拉伸，使得铜导体1横截面的形状和尺寸符合设计要求；然后将拉伸后的多个铜导体1缠绕交织形成芯体；接着将铜带薄膜绕设包覆在芯体周侧，使得铜带薄膜形成屏蔽层3，保障电缆信号的稳定传输；将云母片绕设在多个带有屏蔽层3的芯体的周侧，同时在相邻两个芯体之间加入麻绳进行填充，使得电缆具备较好的抗弯折性能以及阻燃性能；再将铝带折弯卷绕并包覆在云母片外周，并将铝带的两侧密封连接，形成铠装层6，从而提高电缆的抗冲击能力；最后将带有铠装层6的电缆穿设挤塑机7，挤塑机7将塑料融化并挤塑成型形成套筒2，套筒2套设在铠装层6的周侧。
56.转动驱动筒132，驱动筒132驱使整形环22上的三个整形轮23同步朝整形环22中心方向运动，从而使得三个整形轮23可抵紧在套筒2周壁上。
57.接着驱动机构24、水循环系统10和干燥系统20，四个整形环22带动四组整形轮23转动。套筒2从挤塑机7穿出后进入除尘筒17中，在整形轮23的转动滚压整形过程中，除尘系统18对套筒2上附着的灰尘进行吸附。完成除尘后的套筒2进入到水槽8中进行冷却成型，此时两组整形轮23对冷却过程中的套筒2进行整形，使得套筒2同一截面上的壁厚基本相同。被冷却成型后的套筒2进入干燥筒19中，在整形轮23的滚压整形过程中，干燥系统20对套筒2上的水分进行干燥处理。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。