一种顶管施工深孔注浆装置及方法与流程

1.本发明属于顶管施工技术领域，具体的说是一种顶管施工深孔注浆装置及方法。


背景技术：

2.顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术；顶管法施工利用顶进设备产生的顶力，将管道顶入土中，并将土方运走；一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进；降低了对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势；顶管施工过程程中，由于顶管掘进机的断面较大，前端阻力大，当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路面和管线的沉降量将难以得到控制；一般采用措施为控制每节的出土量，减少地面沉降量，如果出土量控制不好，或者地面沉降量超限，顶管施工中常规做法就很难控制地面沉降，为解决顶管施工中难以控制的沉降，提出顶管顶进中利用管节进行深孔注浓泥的方法，不仅可以在顶管顶进中进行控制地面沉降，还可以调整顶管姿态。
3.公开号为cn110864162a的一项中国专利公开了一种泥质砂岩地质顶管施工工艺，采用触变泥浆系统向混凝土管周向注触变泥浆，所述混凝土管包括若干管节，在头部的管节上设置泥浆套，同时在中间管节上间隔设置泥浆套，所述泥浆套沿周向分布有注浆孔，所述触变泥浆系统包括注浆泵和注浆管道，拌浆时把注浆材料兑水后搅拌成所需浆液，且造浆后静置24h后使用，然后用注浆泵进行注浆，注浆过程中用压力表和流量表控制注浆压力为水深的1.1-1.2倍，同时控制注浆量，注浆管道包括总管和与总管连接的若干支管，支管把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔。该发明除了利用工具头部泥浆套压入泥浆外，在中间管段上增设泥浆套，通过它促使管周围泥浆支撑环带的形成。
4.在注浆之前需要配置浓泥浆，并且在配置完成后需要静置24小时，但是在静置时浓泥浆内的水分会逐渐蒸发，尤其是在炎热的天气时，浓泥浆静置时过多的水分蒸发，致使浓泥浆的浓度加大，降低了注浆的效果，更甚至造成浓泥泵的负载增大，影响浓泥泵的正常工作。
5.为此，本发明提供一种顶管施工深孔注浆装置及方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种顶管施工深孔注浆装置，包括静置桶、浓泥浆出口和浮动盖板；所述静置桶的内部灌装有配置好的浓泥浆，所述静置桶的外壁底部固接有浓泥浆出口，且浓泥浆出口的外壁贯穿静置桶的外壁，所述浓泥浆出口连通浓泥泵，所述静置桶的顶部内圈滑动安装有浮动盖板；为解决顶管施工中难以控制的沉降，利用管节进行深孔注浓泥的方法，在顶管顶进中进行控制地面沉降，还可以调整顶管姿态；在注浆之前需要配置浓泥浆，并且在配置完成后需要静置小时，但是在静
置时浓泥浆内的水分会逐渐蒸发，尤其是在炎热的天气时，浓泥浆静置时过多的水分蒸发，致使浓泥浆的浓度加大，降低了注浆的效果，更甚至造成浓泥泵的负载增大，影响浓泥泵的正常工作；工作时，将膨润土、水和砂为原料，配置30％-40％浓度的泥掺入42％的含砂量，且浓泥的稠度为40mm-50mm，不流动、胶泥状态的浓泥浆，将配制好的浓泥浆倒入静置桶内，在静置桶的顶部内圈放置浮动盖板，浮动盖板漂浮在浓泥浆的液面上方，降低了浓泥浆中水分的蒸发速率，当浓泥浆静置24小时后，将浓泥泵的进口端连通浓泥浆出口，将浓泥浆从静置桶内抽出经过管道注入顶管预留的深孔注浆孔内的花管中，浓泥浆注入顶管与隧道之间的空隙中；通过浮动盖板阻挡浓泥浆的蒸发速率，降低了浓泥浆的浓度变化，提高了浓泥浆的配置质量，提高了注浆的效果，同时，降低了浓泥泵的负载，提高了浓泥泵的使用寿命。
8.优选的，所述浮动盖板的中部固接有圆壳，所述圆壳的外壁贯穿浮动盖板，所述圆壳的底部内圈滑动安装有滑柱，所述滑柱的底面固接有圆板，所述圆板的直径大于滑柱的直径，所述圆壳的顶部连通有螺纹管，所述滑柱的顶部开设有球槽口，所述滑柱的中部环绕开设有多个弧形孔，多个所述弧形孔的内端与球槽口的底部连通，多个所述弧形孔的外端贯穿滑柱的外壁；工作时，静置桶的顶部内圈放置浮动盖板后，由于浓泥浆的密度较大，使得圆板接触到浓泥浆的液面后，将浮动盖板顶起，使得浓泥浆的液面与浮动盖板之间存在空间，当浓泥浆静置时，浓泥浆内部的气体逐渐向上排出释放，排出气体经过弧形孔进入球槽口处，再经过螺纹管排出，从而在降低了浓泥浆中水分蒸发的同时，提高了浓泥浆的静置效果；当静置桶内的浓泥浆用完后，将高压水泵的出水口连通螺纹管，为螺纹管的内部导入高压水流，水流经过球槽口与弧形孔后喷出，高速流动的水流冲洗静置桶的内壁与浮动盖板的底面，水流将静置桶内残留的浓泥浆混合从浓泥浆出口排出，从而提高了静置桶内的清洁程度，继而便于工作人员再次进行浓泥浆配置与静置工作。
9.优选的，所述球槽口的内壁环绕固接有多个弧形支杆，多个所述弧形支杆的顶端固接有扇叶，所述扇叶的直径大于球槽口的直径；工作时，水流经过球槽口时，经过扇叶，推动扇叶发生旋转，带动滑柱转动，使得经过弧形孔的水流旋转的冲刷静置桶的内壁，从而进一步提高了对静置桶的内壁清洗效果。
10.优选的，所述圆板的顶面外圈镶嵌有多个环形密封圈，所述环形密封圈的顶端位于弧形孔的底端下方；工作时，当静置桶内的压力过大时，或者浮动盖板的顶部受到压力时，圆板受力推动滑柱滑入圆壳的内部，使得圆板的顶面贴合浮动盖板的底面，使得环形密封圈将圆板的顶面与浮动盖板的底面之间密封，阻挡浓泥浆进入圆壳的内部，从而降低了浓泥浆堵塞弧形孔和影响扇叶转动的概率。
11.优选的，所述浮动盖板的底面外圈固接有弹性环板，所述弹性环板的截面为半个月牙形，且弹性环板的底部外壁与静置桶的内壁滑动配合；工作时，静置桶内部的浓泥浆液面伴随浓泥泵的工作逐渐下降，使得浮动盖板在自身的重力作用下向下滑动，推动弹性环板贴合静置桶的内壁滑动，将附着在静置桶内壁上的浓泥浆刮落，从而提高了浓泥浆的利用率；同时配合水流的冲刷，进一步提高了静置桶内部的清洁程度。
12.优选的，所述浮动盖板的外圈开设有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近静置桶的内壁的一面顶部与底部均倒弧角，所述滑块远离静置桶的内壁的一面与滑槽的内壁之间固接有弹簧，所述滑槽的内壁开设有多个限位孔，所述限位孔的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆与滑块固接，所述滑槽的底部与弹性环板的内部均开设有
滑孔，所述弹性环板的内部环绕镶嵌有多个弧形板，多个所述弧形板环绕组成圆环状，所述滑块的底面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁与弧形板的中部之间固接有拉绳，所述拉绳滑动贯穿滑孔；工作时，浮动盖板未装入静置桶的内部时，滑块在弹簧的弹力作用下滑出滑槽内，带动限位杆从限位孔内滑向滑槽，通过限位杆限制滑块脱离滑槽，此时，拉绳处于松弛的状态，弹性环板在自身的弹力作用下向浮动盖板的中部弯曲，此时，弹性环板的外圈直径小于浮动盖板的直径；浮动盖板安装到静置桶的内部时，滑块受到静置桶的内壁的推动滑入滑槽内，推动弹簧压缩，滑块拉动拉绳从滑孔内滑出，拉绳卡入收纳槽内，从而降低了拉绳对滑块滑动的影响，拉绳拉动弧形板靠近静置桶的内壁，带动弹性环板向静置桶的内壁弯曲拉伸，使得弹性环板挤压接触到静置桶的内壁，实现了对静置桶的内壁清理工作；从而便于工作人员安装浮动盖板，降低了弹性环板对安装浮动盖板的影响。
13.优选的，所述静置桶的内圈底部固接有底座，所述底座的中部开设有漏斗状槽，所述浓泥浆出口连通漏斗状槽的竖槽中部，所述漏斗状槽的竖槽底部滑动安装有密封块，所述密封块的底部固接有螺杆，所述螺杆贯穿静置桶的底壁，且与静置桶的底壁螺纹配合；工作时，当向静置桶内添加浓泥浆进行静置前，拧动螺杆推动密封块向上滑动，将浓泥浆出口堵塞，从而降低了浓泥浆从浓泥浆出口流出的概率，当浓泥泵工作前，拧动螺杆带动密封块向下滑动，将浓泥浆出口露出，浓泥浆经过漏斗状槽进入浓泥浆出口内，通过漏斗状槽提高了浓泥浆的排净率，提高了浓泥浆的利用率。
14.优选的，所述静置桶的顶部外圈固接有多个镶座，所述镶座靠近静置桶的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有挡板，所述安装槽的顶面开设有直槽，所述挡板的顶面螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓滑动贯穿直槽，且锁紧螺栓的外圈套设有多个垫片；工作时，将浮动盖板装入静置桶的内部后，推动锁紧螺栓沿着直槽滑动，带动挡板滑出安装槽，拧紧锁紧螺栓，将挡板固定锁紧，通过挡板阻挡浮动盖板脱离静置桶，从而进一步提高了浓泥浆静置时的安全性。
15.一种顶管施工深孔注浆方法，该注浆方法适用于上述的一种顶管施工深孔注浆装置，且注浆方法包括以下步骤：
16.s1：在生产管节期间，每节管节顶部预埋4个径向深孔注浆口，且注浆口的直径60mm，不影响其他注浆功能；
17.s2：配置浓泥，采用膨润土、水和砂为原料，配置30％-40％浓度的泥掺入42％的含砂量，且浓泥的稠度为40mm-50mm，不流动、胶泥状态，将浓泥浆放置在静置桶内静置24小时，让水分充分饱和；
18.s3：在管节深孔注浆孔内打入花管，深度1.5m-2m，利用浓泥泵进行注浆，注浆压力不大于0.6mpa，防止沉降进行控制，采用这种浓泥不会对顶管掘进产生不利影响。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的一种顶管施工深孔注浆装置及方法，通过设置静置桶、浓泥浆出口和浮动盖板；将膨润土、水和砂为原料，配置30％-40％浓度的泥掺入42％的含砂量，且浓泥的稠度为40mm-50mm，不流动、胶泥状态的浓泥浆，将配制好的浓泥浆倒入静置桶内，在静置桶的顶部内圈放置浮动盖板，浮动盖板漂浮在浓泥浆的液面上方，降低了浓泥浆中水分的蒸发速率，当浓泥浆静置24小时后，将浓泥泵的进口端连通浓泥浆出口，将浓泥浆从静置桶内抽出经过管道注入顶管预留的深孔注浆孔内的花管中，浓泥浆注入顶管与隧道之间的
空隙中；通过浮动盖板阻挡浓泥浆的蒸发速率，降低了浓泥浆的浓度变化，提高了浓泥浆的配置质量，提高了注浆的效果，同时，降低了浓泥泵的负载，提高了浓泥泵的使用寿命。
21.2.本发明所述的一种顶管施工深孔注浆装置及方法，通过设置圆壳、滑柱、圆板和螺纹管；圆板接触到浓泥浆的液面后，将浮动盖板顶起，使得浓泥浆的液面与浮动盖板之间存在空间，当浓泥浆静置时，浓泥浆内部的气体逐渐向上排出释放，排出气体经过弧形孔和螺纹管排出，在降低了浓泥浆中水分蒸发的同时，提高了浓泥浆的静置效果；当静置桶内的浓泥浆用完后，将高压水泵的出水口连通螺纹管，水流经过球槽口与弧形孔后喷出，高速流动的水流冲洗静置桶的内壁与浮动盖板的底面，水流将静置桶内残留的浓泥浆混合从浓泥浆出口排出，从而提高了静置桶内的清洁程度，继而便于工作人员再次进行浓泥浆配置与静置工作。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明实施例一的立体图；
24.图2是本发明实施例一的剖视图；
25.图3是图2中a处局部放大图；
26.图4是图2中b处局部放大图；
27.图5是图3中c-c处截面图；
28.图6是本发明实施例二弹性环板的剖视图；
29.图7是本发明注浆方法的流程图；
30.图中：1、静置桶；2、浓泥浆出口；3、浮动盖板；4、圆壳；5、滑柱；6、圆板；7、螺纹管；8、球槽口；9、弧形孔；10、弧形支杆；11、扇叶；12、环形密封圈；13、弹性环板；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、限位孔；18、限位杆；19、滑孔；20、弧形板；21、收纳槽；22、拉绳；23、底座；24、漏斗状槽；25、密封块；26、螺杆；27、镶座；28、安装槽；29、挡板；30、直槽；31、锁紧螺栓；32、长条形磁体；33、球形磁体。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种顶管施工深孔注浆装置，包括静置桶1、浓泥浆出口2和浮动盖板3；所述静置桶1的内部灌装有配置好的浓泥浆，所述静置桶1的外壁底部固接有浓泥浆出口2，且浓泥浆出口2的外壁贯穿静置桶1的外壁，所述浓泥浆出口2连通浓泥泵，所述静置桶1的顶部内圈滑动安装有浮动盖板3；为解决顶管施工中难以控制的沉降，利用管节进行深孔注浓泥的方法，在顶管顶进中进行控制地面沉降，还可以调整顶管姿态；在注浆之前需要配置浓泥浆，并且在配置完成后需要静置24小时，但是在静置时浓泥浆内的水分会逐渐蒸发，尤其是在炎热的天气时，浓泥浆静置时过多的水分蒸发，致使浓泥浆的浓度加大，降低了注浆的效果，更甚至造成浓泥泵的负载增大，影响浓泥泵的正常工作；工作时，将膨润土、水和砂为原料，配置30％-40％浓度的泥掺入42％的含砂量，且浓泥
的稠度为40mm-50mm，不流动、胶泥状态的浓泥浆，将配制好的浓泥浆倒入静置桶1内，在静置桶1的顶部内圈放置浮动盖板3，浮动盖板3漂浮在浓泥浆的液面上方，降低了浓泥浆中水分的蒸发速率，当浓泥浆静置24小时后，将浓泥泵的进口端连通浓泥浆出口2，将浓泥浆从静置桶1内抽出经过管道注入顶管预留的深孔注浆孔内的花管中，浓泥浆注入顶管与隧道之间的空隙中；通过浮动盖板3阻挡浓泥浆的蒸发速率，降低了浓泥浆的浓度变化，提高了浓泥浆的配置质量，提高了注浆的效果，同时，降低了浓泥泵的负载，提高了浓泥泵的使用寿命。
34.如图2、图3和图5所示，所述浮动盖板3的中部固接有圆壳4，所述圆壳4的外壁贯穿浮动盖板3，所述圆壳4的底部内圈滑动安装有滑柱5，所述滑柱5的底面固接有圆板6，所述圆板6的直径大于滑柱5的直径，所述圆壳4的顶部连通有螺纹管7，所述滑柱5的顶部开设有球槽口8，所述滑柱5的中部环绕开设有多个弧形孔9，多个所述弧形孔9的内端与球槽口8的底部连通，多个所述弧形孔9的外端贯穿滑柱5的外壁；工作时，静置桶1的顶部内圈放置浮动盖板3后，由于浓泥浆的密度较大，使得圆板6接触到浓泥浆的液面后，将浮动盖板3顶起，使得浓泥浆的液面与浮动盖板3之间存在空间，当浓泥浆静置时，浓泥浆内部的气体逐渐向上排出释放，排出气体经过弧形孔9进入球槽口8处，再经过螺纹管7排出，从而在降低了浓泥浆中水分蒸发的同时，提高了浓泥浆的静置效果；当静置桶1内的浓泥浆用完后，将高压水泵的出水口连通螺纹管7，为螺纹管7的内部导入高压水流，水流经过球槽口8与弧形孔9后喷出，高速流动的水流冲洗静置桶1的内壁与浮动盖板3的底面，水流将静置桶1内残留的浓泥浆混合从浓泥浆出口2排出，从而提高了静置桶1内的清洁程度，继而便于工作人员再次进行浓泥浆配置与静置工作。
35.如图3所示，所述球槽口8的内壁环绕固接有多个弧形支杆10，多个所述弧形支杆10的顶端固接有扇叶11，所述扇叶11的直径大于球槽口8的直径；工作时，水流经过球槽口8时，经过扇叶11，推动扇叶11发生旋转，带动滑柱5转动，使得经过弧形孔9的水流旋转的冲刷静置桶1的内壁，从而进一步提高了对静置桶1的内壁清洗效果。
36.如图3和图5所示，所述圆板6的顶面外圈镶嵌有多个环形密封圈12，所述环形密封圈12的顶端位于弧形孔9的底端下方；工作时，当静置桶1内的压力过大时，或者浮动盖板3的顶部受到压力时，圆板6受力推动滑柱5滑入圆壳4的内部，使得圆板6的顶面贴合浮动盖板3的底面，使得环形密封圈12将圆板6的顶面与浮动盖板3的底面之间密封，阻挡浓泥浆进入圆壳4的内部，从而降低了浓泥浆堵塞弧形孔9和影响扇叶11转动的概率。
37.如图2和图4所示，所述浮动盖板3的底面外圈固接有弹性环板13，所述弹性环板13的截面为半个月牙形，且弹性环板13的底部外壁与静置桶1的内壁滑动配合；工作时，静置桶1内部的浓泥浆液面伴随浓泥泵的工作逐渐下降，使得浮动盖板3在自身的重力作用下向下滑动，推动弹性环板13贴合静置桶1的内壁滑动，将附着在静置桶1内壁上的浓泥浆刮落，从而提高了浓泥浆的利用率；同时配合水流的冲刷，进一步提高了静置桶1内部的清洁程度。
38.如图4所示，所述浮动盖板3的外圈开设有多个滑槽14，所述滑槽14的内部滑动安装有滑块15，所述滑块15靠近静置桶1的内壁的一面顶部与底部均倒弧角，所述滑块15远离静置桶1的内壁的一面与滑槽14的内壁之间固接有弹簧16，所述滑槽14的内壁开设有多个限位孔17，所述限位孔17的内部滑动安装有限位杆18，所述限位杆18与滑块15固接，所述滑
槽14的底部与弹性环板13的内部均开设有滑孔19，所述弹性环板13的内部环绕镶嵌有多个弧形板20，多个所述弧形板20环绕组成圆环状，所述滑块15的底面开设有收纳槽21，所述收纳槽21的内壁与弧形板20的中部之间固接有拉绳22，所述拉绳22滑动贯穿滑孔19；工作时，浮动盖板3未装入静置桶1的内部时，滑块15在弹簧16的弹力作用下滑出滑槽14内，带动限位杆18从限位孔17内滑向滑槽14，通过限位杆18限制滑块15脱离滑槽14，此时，拉绳22处于松弛的状态，弹性环板13在自身的弹力作用下向浮动盖板3的中部弯曲，此时，弹性环板13的外圈直径小于浮动盖板3的直径；浮动盖板3安装到静置桶1的内部时，滑块15受到静置桶1的内壁的推动滑入滑槽14内，推动弹簧16压缩，滑块15拉动拉绳22从滑孔19内滑出，拉绳22卡入收纳槽21内，从而降低了拉绳22对滑块15滑动的影响，拉绳22拉动弧形板20靠近静置桶1的内壁，带动弹性环板13向静置桶1的内壁弯曲拉伸，使得弹性环板13挤压接触到静置桶1的内壁，实现了对静置桶1的内壁清理工作；从而便于工作人员安装浮动盖板3，降低了弹性环板13对安装浮动盖板3的影响。
39.如图2所示，所述静置桶1的内圈底部固接有底座23，所述底座23的中部开设有漏斗状槽24，所述浓泥浆出口2连通漏斗状槽24的竖槽中部，所述漏斗状槽24的竖槽底部滑动安装有密封块25，所述密封块25的底部固接有螺杆26，所述螺杆26贯穿静置桶1的底壁，且与静置桶1的底壁螺纹配合；工作时，当向静置桶1内添加浓泥浆进行静置前，拧动螺杆26推动密封块25向上滑动，将浓泥浆出口2堵塞，从而降低了浓泥浆从浓泥浆出口2流出的概率，当浓泥泵工作前，拧动螺杆26带动密封块25向下滑动，将浓泥浆出口2露出，浓泥浆经过漏斗状槽24进入浓泥浆出口2内，通过漏斗状槽24提高了浓泥浆的排净率，提高了浓泥浆的利用率。
40.如图1至图2所示，所述静置桶1的顶部外圈固接有多个镶座27，所述镶座27靠近静置桶1的一侧开设有安装槽28，所述安装槽28的内部滑动安装有挡板29，所述安装槽28的顶面开设有直槽30，所述挡板29的顶面螺纹安装有锁紧螺栓31，所述锁紧螺栓31滑动贯穿直槽30，且锁紧螺栓31的外圈套设有多个垫片；工作时，将浮动盖板3装入静置桶1的内部后，推动锁紧螺栓31沿着直槽30滑动，带动挡板29滑出安装槽28，拧紧锁紧螺栓31，将挡板29固定锁紧，通过挡板29阻挡浮动盖板3脱离静置桶1，从而进一步提高了浓泥浆静置时的安全性。
41.如图7所示，一种顶管施工深孔注浆方法，该注浆方法适用于上述的一种顶管施工深孔注浆装置，且注浆方法包括以下步骤：
42.s1：在生产管节期间，每节管节顶部预埋4个径向深孔注浆口，且注浆口的直径60mm，不影响其他注浆功能；
43.s2：配置浓泥，采用膨润土、水和砂为原料，配置30％-40％浓度的泥掺入42％的含砂量，且浓泥的稠度为40mm-50mm，不流动、胶泥状态，将浓泥浆放置在静置桶1内静置24小时，让水分充分饱和；
44.s3：在管节深孔注浆孔内打入花管，深度1.5m-2m，利用浓泥泵进行注浆，注浆压力不大于0.6mpa，防止沉降进行控制，采用这种浓泥不会对顶管掘进产生不利影响。
45.实施例二
46.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述收纳槽21的顶部镶嵌有长条形磁体32，所述拉绳22的内部均匀设置有多个球形磁体33，所述长条形磁体
32与球形磁体33相互吸引；工作时，滑块15滑入滑槽14内，滑块15拉动拉绳22从滑孔19内滑出，拉绳22卡入收纳槽21内，使得球形磁体33与长条形磁体32相吸合，从而降低了拉绳22从收纳槽21内脱离的概率，继而进一步降低了拉绳22对滑块15滑动的影响。
47.工作时：为解决顶管施工中难以控制的沉降，利用管节进行深孔注浓泥的方法，在顶管顶进中进行控制地面沉降，还可以调整顶管姿态；在注浆之前需要配置浓泥浆，并且在配置完成后需要静置24小时，但是在静置时浓泥浆内的水分会逐渐蒸发，尤其是在炎热的天气时，浓泥浆静置时过多的水分蒸发，致使浓泥浆的浓度加大，降低了注浆的效果，更甚至造成浓泥泵的负载增大，影响浓泥泵的正常工作；
48.当向静置桶1内添加浓泥浆进行静置前，拧动螺杆26推动密封块25向上滑动，将浓泥浆出口2堵塞；将膨润土、水和砂为原料，配置30％-40％浓度的泥掺入42％的含砂量，且浓泥的稠度为40mm-50mm，不流动、胶泥状态的浓泥浆，将配制好的浓泥浆倒入静置桶1内；浮动盖板3未装入静置桶1的内部时，滑块15在弹簧16的弹力作用下滑出滑槽14内，带动限位杆18从限位孔17内滑向滑槽14，通过限位杆18限制滑块15脱离滑槽14，此时，拉绳22处于松弛的状态，弹性环板13在自身的弹力作用下向浮动盖板3的中部弯曲；将浮动盖板3放入静置桶1的内部，滑块15受到静置桶1的内壁的推动滑入滑槽14内，推动弹簧16压缩，滑块15拉动拉绳22从滑孔19内滑出，拉绳22卡入收纳槽21内，降低了拉绳22对滑块15滑动的影响，拉绳22拉动弧形板20靠近静置桶1的内壁，带动弹性环板13向静置桶1的内壁弯曲拉伸，使得弹性环板13挤压接触到静置桶1的内壁；推动锁紧螺栓31沿着直槽30滑动，带动挡板29滑出安装槽28，拧紧锁紧螺栓31，将挡板29固定锁紧；通过浮动盖板3阻挡浓泥浆的蒸发速率，降低了浓泥浆的浓度变化，提高了浓泥浆的配置质量，提高了注浆的效果，同时，降低了浓泥泵的负载，提高了浓泥泵的使用寿命；
49.同时，由于浓泥浆的密度较大，使得圆板6接触到浓泥浆的液面后，将浮动盖板3顶起，使得浓泥浆的液面与浮动盖板3之间存在空间，当浓泥浆静置时，浓泥浆内部的气体逐渐向上排出释放，排出气体经过弧形孔9进入球槽口8处，再经过螺纹管7排出，从而在降低了浓泥浆中水分蒸发的同时，提高了浓泥浆的静置效果；
50.当浓泥浆静置24小时后，将浓泥泵的进口端连通浓泥浆出口2，拧动螺杆26带动密封块25向下滑动，将浓泥浆出口2露出，浓泥浆经过漏斗状槽24进入浓泥浆出口2内，浓泥泵将浓泥浆从静置桶1内抽出经过管道注入顶管预留的深孔注浆孔内的花管中，浓泥浆注入顶管与隧道之间的空隙中；同时，静置桶1内部的浓泥浆液面伴随浓泥泵的工作逐渐下降，使得浮动盖板3在自身的重力作用下向下滑动，推动弹性环板13贴合静置桶1的内壁滑动，将附着在静置桶1内壁上的浓泥浆刮落，从而提高了浓泥浆的利用率；
51.当静置桶1内的浓泥浆用完后，将高压水泵的出水口连通螺纹管7，为螺纹管7的内部导入高压水流，水流经过球槽口8时，经过扇叶11，推动扇叶11发生旋转，带动滑柱5转动，使得经过弧形孔9的水流旋转的冲刷静置桶1的内壁，高速流动的水流冲洗静置桶1的内壁与浮动盖板3的底面，水流将静置桶1内残留的浓泥浆混合从浓泥浆出口2排出，从而提高了静置桶1内的清洁程度，继而便于工作人员再次进行浓泥浆配置与静置工作。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。