具有粘结图案的制品的制作方法

1.本公开涉及粘结的层合体，特别是可拉伸层合体，诸如在吸收制品中发现的可拉伸层合体。


背景技术：

2.长期以来已知的是，吸收制品，诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、妇女卫生衬垫)提供接收并容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、月经、粪便和尿液的混合物、月经和尿液的混合物等)的益处。为了有效地容纳身体流出物，制品应围绕穿着者的腰部和腿部提供紧密的贴合性。
3.制造商通常在制品内使用可延展区域，诸如拉伸侧片(即，耳片)，以帮助实现紧密的贴合性。当穿着时，拉伸耳片围绕穿着者的臀部和腰部延伸制品，以在使用中固定产品，同时仍允许穿着者舒适地运动。扣紧系统通常接合到耳片上以进一步将产品固定在穿着者身上。拉伸耳片通常为包覆材料(诸如非织造材料)和弹性体材料的层合体。
4.已提出使用超声波粘结部来形成拉伸层合体。在此类情况下，拉伸的弹性体材料通过超声波粘结与非织造材料组合。组合后，则非织造材料将形成褶皱，此时层合体处于松弛状态。在其他情况下，弹性体材料在松弛状态下通过超声波结合接合到可延展或弹性非织造材料。这些层合体可产生高度可拉伸的耳片(取决于弹性体材料赋予的拉伸水平和/或非织造织物的延展性)，同时避免使用胶水和机械活化。然而，超声粘结的耳片可能缺乏在不同手段(例如，粘合剂粘结、共挤出)下形成的耳片的强度。在应用期间，如果耳片缺乏必要的强度，则耳片的部件和/或整个耳片层合体可撕裂或分层，扣紧件可变得与耳片分离，和/或耳片可与制品的其余部分分离。此类失效使得制品本身不可用。
5.因此，合适的高粘结强度是必要的。同样，重要的是平衡此类强度与所需的延展性。换句话讲，粘结部的数量和定位必须不抑制拉伸性。此外，层合体必须充分拉伸以允许容易地应用制品，同时维持在使用期间保持适当位置的合适的完整性。此外，制造商还寻求针对舒适度、透气性、美学吸引力和产品系列分化的图案。
6.因此，持续需要具有改善图案的拉伸层合体，该拉伸层合体提供合适的强度、拉伸性和恢复。此外，需要在此类图案的设计中的可变性。还需要可用于以成本有效且高效的方式产生所需特性的粘结图案。


技术实现要素：

7.本发明包括本文独立权利要求的特征。一种吸收制品，包括拉伸层合体，该拉伸层合体包括非织造材料和弹性体层。拉伸层合体包括粘结区域。粘结区域包括第一多个超声波粘结部，其中第一多个超声波粘结部中的大部分粘结部在拉伸方向上取向，并且第一多个超声波粘结部中的每个超声波粘结部具有0.7mm或更大的至少一个尺度。如通过本文的滞后测试方法所测量的，粘结区域具有2.5或更小的滞后比和0.44mpa或更大的50％处的卸载力。
8.一种吸收制品，包括前腰区、后腰区和设置在前腰区与后腰区之间的裆区；以及顶片、底片和设置在该顶片和该底片之间的吸收芯。制品还包括拉伸层合体。拉伸层合体包括具有多个超声波粘结部的第一粘结区域，其中第一多个超声波粘结部中的大部分粘结部是拉伸方向取向的；以及具有第二多个粘结部的第二粘结区域，其中第二多个粘结部中的大部分粘结部在第二方向上取向，该第二方向垂直于拉伸方向。第二粘结区域包括低应力区域。
9.一种吸收制品，包括第一腰区、第二腰区和设置在第一腰区与第二腰区之间的裆区；以及基础结构，该基础结构包括顶片、底片以及设置在该顶片与该底片之间的吸收芯。制品还包括拉伸层合体。拉伸层合体包括非织造层和弹性体层。拉伸层合体可以具有粘结区域，该粘结区域具有多个拉伸方向取向的超声波粘结部，该拉伸层合体具有小于65％的10小时力降，以及在10小时之后50％或更小的孔口增长。
附图说明
10.图1为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片的分解透视图。
11.图1a为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片的平面图。
12.图2为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性层合体的平面图。
13.图2a为根据本发明的另一个非限制性实施方案的示例性层合体的平面图。
14.图3为根据本发明的另一个非限制性实施方案的示例性层合体的透视图。
15.图4a为示例性现有技术粘结图案的示意图。
16.图4b-图4h为根据本发明的非限制性实施方案的示例性粘结图案的示意图。
17.图5-图7为示出根据本发明的非限制性示例的层合体的载荷(n/in)与应变(％)和相关力曲线的图表。
18.图8为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。
19.图9a为如本文所详述的吸收裤的一个示例性实施方案的示意性透视图。
20.图9b为在接合带的前段和前段之前的吸收裤前体结构的一个示例性实施方案的示意性平面图。
21.图10为根据本发明的一个实施方案的包装件的示意性透视图。
22.图11为用于本文的10小时力降/孔口增长测试方法中的示例性样品的示意性平面图。
23.图12为适合用于本文的10小时力降/孔口增长测试方法中的夹持件的示意性侧正视图。
24.图13-图14为用于10小时力降/孔口增长测试方法中的示例性设备的示意性透视图。
具体实施方式
25.定义
[0026]“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排出的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、
训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。
[0027]
如本文所用，“纵横比”意指如本文的粘结尺度测试方法所指定，粘结部的主要尺度(即，最大尺度)除以垂直于所述主要尺度的粘结部的尺度的乘积。
[0028]“弹性的”、“弹性体的”和“可弹性延展的”意指材料或材料的部分在给定载荷下拉伸至少50％而不破裂或断裂的能力，并且在释放载荷时弹性材料或部件在如本文所述的滞后测试的其中一个方向上表现出至少70％的恢复(即，具有小于30％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。非弹性材料被称为非弹性的。如本文所用，如果层合体的面积的至少20％满足本文的弹性定义，则层合体是弹性的。在这种情况下，当层合体处于完全拉伸状态时，测定层合体的面积百分比。
[0029]“可延展的”是指根据本文滞后测试中的步骤5(a)拉伸或伸长(不破裂或断裂)至少50％的能力。如本文所用，如果层合体的面积的至少20％满足本文的可延展定义，则层合体是可延展的。在这种情况下，当层合体处于完全拉伸状态时，测定层合体的面积百分比。如果层合体不满足上述弹性的定义，但确实满足本段中提供的可延展的定义，则层合体是可延展的层合体。
[0030]
关于吸收制品，“一次性的”意指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选地可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。
[0031]“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。
[0032]“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。
[0033]“膜”是指片状材料，其中所述材料的长度和宽度远远超过所述材料的厚度(例如，10倍、50倍、或甚至1000倍或更多)。膜通常是液体不可渗透的，但可被配置为可透气的。
[0034]
关于层合体的“完全拉伸”是指(1)对于波纹形层合体，当通过延伸层合体使波纹基本上变平时，层合体被完全拉伸，同时确保层合体的非弹性基底不发生塑性变形，以及(2)对于没有波纹的层合体，认为层合体被完全拉伸而没有任何材料延展(即，非波纹形层合体在其松弛状态下被完全拉伸)。
[0035]“层合体”意指通过本领域中已知的任何合适的方法(例如粘合剂粘结、热粘结或使用非加热或加热的图案辊进行的高压粘结)彼此相粘结的两种或更多种材料。
[0036]
如本文所用，“纵向”意指吸收制品在制品的x-y平面中的最大线性尺度。在如本文所述的吸收制品中，当吸收制品处于平展未收缩状态时，纵向从腰部端边至相对的腰部端边基本上垂直地延伸，或者在双折制品中从腰部端边至裆部的底部基本上垂直地延伸。当部件接合到制品时，确定吸收制品(例如，耳片、腰带)的任何部件的纵向方向。
[0037]“侧向”是指大致垂直于纵向方向的方向。在本文所述的吸收制品中，侧向从侧边缘到相对的侧边缘基本上平行地延伸。
[0038]“非织造材料”意指通过例如纺粘法、熔喷法、气流成网法、梳理法、共成形法、水刺
法等之类的方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。非织造材料可为液体可透过的或不可透过的。
[0039]
关于层合体的“松弛”意指静止时除了重力之外基本上没有外力作用在层合体上。
[0040]
如本文所用，“拉伸方向”意指最终产品中的预期的延展性方向。例如，吸收制品中的后耳片可以旨在沿横向方向上是可延伸的，以贴合穿着者的腰部。层合体的拉伸方向可为侧向和/或纵向的。应当理解，产品可以在多个方向上拉伸。在这种情况下，拉伸方向是响应于使用所需的力的预期施加的拉伸的主要预期方向。
[0041]
如本文所用，“第二方向”意指垂直于拉伸方向的方向。
[0042]
如本文所用，关于在特定方向上取向的粘结部的“取向”意指粘结部具有至少1.1的纵横比，其中主要尺度与平行于所述特定方向的线形成40度或更小的角度。例如，拉伸方向取向的粘结部是指粘结部的主要尺度与在拉伸方向上延伸的线形成40度或更小的角度。第二方向取向或垂直取向的粘结部是指粘结部具有至少1.1的纵横比，其中主要尺度与在第二方向上延伸的线形成40度或更小的角度。
[0043]
层合体
[0044]
如图1所示，层合体10包括第一非织造材料12和弹性体层14。层合体可以包括第二非织造材料16，并且弹性体层14可以夹置在第一非织造材料与第二非织造材料之间。可包括附加层(例如附加的非织造材料、非弹性材料、弹性材料或可延展材料等)。层合体可以是可延展的。在某些实施方案中，层合体为弹性体。一个或多个层合体层可以通过如图1a所示的多个超声波粘结部30接合。超声波粘结部可使非织造层透过弹性体层接合。超声粘结的层合体可以通过任何合适的方法形成，包括但不限于共同转让的美国专利申请62/374,010、62/419,515中所述的那些。
[0045]
可在层合体10中使用任何合适的非织造材料。合适的非织造材料可具有至少约8gsm、或约30gsm或更小、或约22gsm或更小、或约17gsm或更小、或约10gsm至约22gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1的增量。合适的非织造材料包括但不限于纺粘、纺丝成网、熔喷、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网、干法成网、湿法成网的短纤维以及部分地或完全地由聚合物纤维形成的其他非织造纤维网材料，如本领域中所知。在非限制性示例中，非织造材料包括熔喷层。附加地或另选地，非织造材料可包括纺粘层。在一个非限制性示例中，非织造材料包括两个或更多个纺粘层。在另外的非限制性示例中，一种或多种非织造材料可包括sms构型。作为另外一种选择，耳片中的一种或多种非织造材料可不具有熔喷层。虽然已发现熔喷层增强了需要粘合剂的耳片中的粘结(考虑到熔喷层抑制粘合剂扩散穿过多孔非织造结构)，但熔喷层通常缺乏强度。在一些实施方案中，非织造材料基本上由纺粘层组成。在一些非限制性示例中，第一非织造材料和第二非织造材料两者包括至少2个纺粘层、或者3个或更多个纺粘层。
[0046]
非织造纤维网可主要由聚合物纤维形成。在一些示例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或具体地聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚乳酸(pla)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、和/或它们的共混物。在一些示例中，纤维可由pp/pe共混物形成，诸如描述于美国专利5,266,392中。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其它生物聚合物。另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成和相关方法在以下中有所描述：美
国专利6,645,569；6,863,933；和7,112,621；以及美国专利申请序列号10/338,603；10/338,610；和13/005,237。非织造层的单个纤维可为单组分或多组分(包括双组分)。多组分纤维可为双组分的，具有以例如芯-皮排列或并排排列的不同的聚合物组分。单个组分可包括聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、或聚酯、热塑性多糖或其他生物聚合物。此外，非织造材料可包括例如选自上述聚合物纤维的类型的不同纤维的共混物。在一些示例中，纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷曲。根据一个示例，纤维可包括双组分纤维，该双组分纤维为各自包含不同材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)的单个纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形卷曲。潜在合适的卷曲或“卷曲的”双组分纤维和由它们形成的非织造材料的示例描述于美国专利5,382,400；5,418,045；5,707,468；6,454,989；6,632,386；5,622,772和7,291,239中。出于本文的目的，可期望使用诸如例如上文刚刚引用的专利和/或专利申请中所述的由卷曲的双组分或多组分纤维形成的非织造物作为一个或两个非织造层，因为它们可以感觉摸起来特别柔软(以用在内部上实现穿着舒适性并且在外部上实现美观的感觉)，并且通常相当柔韧。在其他非限制性示例中，非织造材料可不含卷曲纤维。
[0047]
在层合体10包括多于一种非织造材料的情况下，这些非织造材料可具有相同的基重或不同的基重。同样地，非织造材料可包括相同的层构型(例如，sss)或不同的层构型(例如，sms)。
[0048]
弹性体层14包括向层14的至少一部分提供弹性的一种或多种弹性体材料。弹性体材料的非限制性示例包括膜(例如，聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其他聚合物材料的膜)、施加到另一个基底的弹性体涂层(例如，热熔融弹性体、弹性体粘合剂、印刷的弹性体或共挤出到另一个基底的弹性体)、弹性体非织造材料、稀松布等等。弹性体材料可由弹性体聚合物形成，包括包含以下物质的聚合物：苯乙烯衍生物、聚酯、聚氨酯、聚醚酰亚胺、聚烯烃，它们的组合；或任何合适的已知弹性体，包括但不限于共挤出的示例性弹性体和/或弹性体材料公开于美国专利8,618,350；6,410,129；7,819,853；8,795,809；7,806,883；6,677,258和美国专利公布2009/0258210中。可商购获得的弹性体材料包括kraton(苯乙烯嵌段共聚物；购自kraton chemical company(houston，tx))；septon(苯乙烯嵌段共聚物；购自kuraray america，inc.(new york，ny))；vector(苯乙烯嵌段共聚物；购自tsrc dexco chemical company(houston，tx))；estane(聚氨酯；购自lubrizol,inc.,ohio)；pebax(聚醚嵌段酰胺；购自arkema chemicals(philadelphia，pa))；hytrel(聚酯；购自dupont(wilmington，de))；vistamaxx(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自exxon mobile(spring，tx))和versify(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自dow chemical company(midland，michigan))。
[0049]
在非限制性示例中，弹性体层14包括膜15。该膜可包括单个层或多个层。该膜在侧向和/或纵向上可为可延展的或可为弹性的。该膜可被预活化，如例如美国专利9,533,067中所公开的。
[0050]
弹性体层在层合体的一个或多个尺度上可比层合体本身短。例如，弹性体层可具有第一尺度y，并且y可小于层合体在相同方向上的尺度w至少约10mm。在某些实施方案中，y为w的至少约20％、或约25％至约100％、或约35％至约85％、或约80％或更少，针对每个范围列出了其中每5％的增量。附加地或另选地，弹性体层可具有等于层合体的一个或多个尺
度的尺度。例如，弹性体层可在层合体的整个侧向宽度上具有层合体的基本上相同的纵向长度。在一些实施方案中，弹性体层可具有约5gsm至约150gsm、或约10gsm至约100gsm、或小于约150gsm的基重，针对每个范围列出了其中每5gsm的增量。
[0051]
转到图2，层合体10可包括弹性化区域18。弹性化区域18通常由弹性体材料14的周边限定。在弹性区域中，层合体为可弹性延展的。在一些实施方案中，该弹性区域的面积占层合体总面积的至少约20％、或约30％至约100％、或约80％或更低，针对所述范围列出了其中每5％的增量。
[0052]
层合体还可包括一个或多个非弹性区域。在某些实施方案中，层合体10包括第一非弹性区域20，其从层合体的第一层合体边缘9侧向向外延伸，并且邻近在第一弹性体材料边缘17处的弹性区域18。耳片还可包括第二非弹性区域22，其可从第二层合体边缘11侧向向内延伸，并且可邻近在第二弹性体材料边缘19处的弹性区域18。第一非弹性区域和第二非弹性区域可由相同或不同的材料制成。
[0053]
在某些实施方案中，层合体10包括收拢层合体24，其中在层合期间，其中一个层被应变至大于剩余层的程度。这样，当层合体24处于松弛状态时，可延展性较差的层(例如非织造层12、16)将形成收拢部。在一些实施方案中，在层合期间，当非织造材料处于松弛状态时，弹性体层的至少一部分被应变。可将弹性体层在一个或多个方向上拉伸。然后当随后形成的层合体24处于松弛状态时，在多个非织造层中形成褶皱。当制备收拢层合体时，弹性体层在拉伸方向(即，最终产品中的预期拉伸方向)上被拉伸。拉伸方向可为侧向的。在非限制性示例中，在对应于制品的侧向方向的方向上拉伸弹性体层。换句话讲，当在层合之后层合体接合到基础结构上时，层合体将被取向成使得层合体可在制品的侧向方向上拉伸(即，层合体可侧向拉伸)。
[0054]
如图1a-图3所示，两个或更多个层合体层由一个或多个超声波粘结部30接合。超声波粘结部可使非织造层透过弹性体层接合。粘结部可以是任何合适的形状或尺寸。在一些实施方案中，粘结部是非圆形的。附加地或另选地，粘结部可以具有大于其侧向尺度的纵向尺度，或反之亦然。粘结部的至少一部分的纵横比可以是至少1.1、或至少约1.25、或至少约1.5、或约1.1至约10、或约1.25至约7.5，针对每个范围列出了其中每.01的增量。粘结部的主要尺度(即，最大尺度)可以为至少约0.55mm、或至少约0.7mm、或至少约1mm、或约0.55mm至约2.6mm、或约1mm至约2.5mm的，针对所述范围列出了其中每0.05的增量。在非限制性示例中，主要尺度为至少约0.7mm。粘结部的小尺度可以为至少约0.5mm、或至少约0.75mm、或约0.5mm至约2.2mm，针对每个范围列出了其中每0.05mm的增量。在非限制性示例中，粘结部具有0.7mm或更大的至少一个尺度，所述尺度可以是除次要或主要尺度之外的尺度。一个或多个粘结部可以具有曲线形状，诸如椭圆、椭圆形或棒状形状。粘结部形状的其他非限制性示例包括矩形、梯形、菱形、s形以及它们的组合。
[0055]
除上述之外，一个或多个超声波粘结部30是拉伸方向取向的粘结部32(即，在拉伸方向上取向)。在非限制性示例中，大部分超声波粘结部在拉伸方向上取向。在某些实施方案中，至少约20％、或至少约30％、或至少约40％、或至少约50％、或至少约55％、或约20％至约100％、或约25％至约80％、或约30％至约75％的粘结部可以是拉伸方向取向的，针对所述范围列出了其中每1％的增量。不受理论的束缚，据信具有大部分拉伸方向取向的粘结部提供具有改善的回复(即，卸载)力、减少的撕裂和提供更大的耐久性的层合体。当此类层
合体被拉伸时，粘结部位之间的膜被拉伸。通常，对于超声粘结的层合体，每个粘结部位包括弹性体材料中的孔口、非织造材料或其他材料层通过所述孔口粘结。在第二方向34上取向的粘结部具有垂直于拉伸方向sd的相对大的粘结长度。这种较长的粘结长度导致大量的弹性体材料在拉伸方向上断开。由于这种连接性的缺乏，当在拉伸方向上施加张力时，形成大的孔口，因为初始粘结孔口不能抵抗所施加的力。相反地，拉伸方向取向的粘结部32具有垂直于拉伸方向sd的相对小的粘结长度。这种小的粘结长度导致有限量的弹性体材料在拉伸方向上断开。由于大量的连接性，当在拉伸方向上施加张力时，连接的材料足以抵抗所施加的力，从而导致最小的孔口增长。较小的孔口可能导致改进的延展性和外观，而不会破坏层合体的完整性。
[0056]
层合体在拉伸方向上可以是弹性的。层合体可以包括区域a，其10小时力降为约65％或更小、或约60％或更小、或约40％至约70％，列出了其中每0.5％的增量，如通过本文的力降测试方法所测量的。区域a的宽度可以为至少25.4mm并且长度为25.4mm。不受理论的束缚，据信具有如上所述的10小时力降的层合体具有改善的延展性和完整性。所需的10小时力降可以通过粘结图案、粘结取向和材料化学性质的组合来获得。
[0057]
在非限制性示例中，层合体在弹性体材料孔口中可能不具有显著增长、显著增长大于约50％或原始孔口面积。在非限制性示例中，根据10小时力降法，层合体膜在10小时后具有约50％或更小，或约25％或更小的孔口增长。
[0058]
附加地或另选地，层合体10可以具有至少约1.5％、或至少约2％、或约1.5％至约12％的粘结密度，针对所述范围列举了其中每1％的增量，如通过粘结尺度测试方法所定义的。粘结密度可以根据层合体结合到其中的部件而变化。
[0059]
不受理论的束缚，据信取向；几何形状，包括粘结纵横比、粘结面积、粘结尺寸；以及如本文所公开的材料组合物导致改善的层合体性能。虽然可以采用各种形状，但根据本文教导的粘结和基底实现了期望的性能。在一些实施方案中，本发明的层合体包括具有约3或更小、或约2.75或更小、约2.65或更小、或约2.5或更小、或约2.4或更小、或约1至约3的滞后比的粘结区域40。这样，层合体显示出高弹性。当结合到吸收制品中时，具有本发明的滞后比的层合体具有足够的能力以轻松拉伸以供应用并在穿着时承受力(例如，在施用之后，拉伸耳片松弛以使产品紧贴穿着者)。换句话说，层合体需要施加相对较低的力，但保持合适的较高的回复力，这允许层合体在磨损期间承受应变而不会下垂或撕裂。
[0060]
另外，在非限制性示例中，粘结区域包括约0.57n/in或更大、或约0.6n/in或更大、或约0.62n/in或更大、或约0.65n/in或更大的50％处的卸载力。在一些实施方案中，即使无法实现较低的滞后比(3或更小)，也可能需要具有较高的卸载力。对于此类实施方案，层合体包括约0.4n/in或更大、或约0.5n/in或更大、或约0.6n/in或更大、或约0.4n/in到约2n/in的50％处的卸载力，针对所述范围列出了其中每0.1n/in的增量，如通过本文的滞后测试方法所测量的。
[0061]
在非限制性示例中，粘结区域包括约0.42mpa或更大、或约0.44mpa或更大、或约0.45mpa或更大、或约0.48mpa或更大的50％处的卸载力。附加地或另选地，层合体具有0.29mpa或更大、或0.37mpa或更大、或0.44mpa或更大、或约0.29至约1.46mpa的50％处的卸载力，针对所述范围列出了其中每0.05mpa的增量，如通过本文的滞后测试方法所测量的。
[0062]
在一些实施方案中，层合体可以包括在第二方向上取向的粘结部34(在本文中也
称为垂直取向的粘合部34)。在非限制性示例中，至少5％、或至少25％、或至少50％、或至少约75％、或约5％至约75％的粘结部可以是垂直取向的，针对所述范围列出了其中每5％的增量。在非限制性示例中，拉伸方向取向的粘结部32的平均主要尺度可以高于垂直取向的粘结部34的平均主要尺度。例如，一个或多个拉伸方向取向的粘结部可以具有约1.5mm的主要尺度(或在聚集体中，平均主要尺度)，并且一个或多个垂直取向的粘结部可以具有约1.2mm的主要尺度(或在聚集体中，平均主要尺度)。
[0063]
附加地或另选地，层合体可以包括第一多个粘结部36，其中第一多个粘结部中的大部分粘结部是拉伸方向取向的粘结部32。层合体可以包括第二多个粘结部38，其中第二多个粘结部中的大部分粘结部包括第二方向取向的粘结部34。这样，可以使用具有较低回复力(导致施加到穿着者的压力较小)的第二方向取向的粘结部，同时仍保持拉伸方向取向的粘结部的强度、较高的回复力和抗撕裂性益处。第一多个超声波粘结部可以设置在第一粘结区域40中并且/或者第二多个超声波粘结部可以设置在第二粘结区域42中，如图2-图2a所示。在非限制性示例中，第二粘结区域包括低应力区域44。如通过本文的滞后测试方法所测量，低应力区域具有50％处的负载力，该负载力比相邻粘结区域(即，相邻高应力区域46)的50％处的负载力低至少10％。在非限制性示例中，低应力区域包括约2n/in或更小、或约1.5n/in或更小、或约1.3n/in或更小、或约1n/in或更小、或约0.2n/in到约2n/in的50％处的负载力，针对所述范围列出了其中每0.1n/in的增量，如通过滞后测试方法所测量的。低应力区域可以包括约1.46mpa或更小、或约1.10mpa或更小、或约0.95mpa或更小、或约0.73mpa或更小、或约0.15mpa至约1.46mpa的50％处的负载力，针对所述范围列出了其中每0.05mpa的增量，如本文的滞后测试方法所测量。较高应力区域46可以设置在层合体的中心，并且可以与层合体的侧向中心线48重叠。低应力区域可以至少部分地设置在较高应力区域的纵向外侧和/或纵向内侧。在图2a所示的非限制性示例中，层合体包括两个低应力区域44a和44b，一个设置在较高应力区域的纵向外侧，并且另一个设置在较高应力区域的纵向内侧。两个低应力区域可以包括相同的应力/应变分布或不同的应力/应变分布。在非限制性示例中，层合体可以包括第二方向粘结部的比例的梯度。第二方向取向的粘结部的合计面积和/或第二方向取向的粘结部的数量可以进一步远离层合体的最高应力点而增加。例如，在最高应力区域，层合体的粘结区域可以仅包括或大部分拉伸方向取向的粘结部。在最高应力区域的纵向内侧和/或纵向外侧，层合体的粘结区域可以逐渐增加第二方向取向的粘结部的数量、第二方向取向的粘结部的合计面积、在粘结部的第二方向上的尺度的平均尺寸和/或其中较大尺度在第二方向上的粘结部的平均纵横比。
[0064]
在某些实施方案中，第一多个超声波粘结部36可以与第二多个超声波粘结部38至少部分地交错和/或至少部分地呈重叠关系，如图3所示。
[0065]
层合体10还可以包括加固特征部50，其有助于向层合体提供强度。加固特征部的非限制性示例包括附加粘结部52，诸如粘合剂、热或压力粘结；附加基底层54，包括单独材料层和/或折叠材料；以及它们的组合，如图3所示。附加基底层54可以包括非织造材料、弹性提材料或它们的组合。附加基底层54可以包括与第一非织造材料、第二非织造材料和/或弹性体层相同的材料；或者附加基底层54可以包括与前述层中的任一层不同的材料。
[0066]
在某些实施方案中，根据本文的透气率测试方法，层合体可以包括至少约1m3/m2/min、或约1m3/m2/min至约125m3/m2/min、或约2m3/m2/min至约50m3/m2/min的透气性值，针对
每个范围列出了其中每1m3/m2/min的增量。
[0067]
在一些实施方案中，层合体可不含粘合剂。
[0068]
实施例
[0069]
以下层合体实施例展示了本发明的特性。以下实施例是三种不同层合体的各种组合，其不同之处在于它们的弹性体层，以及图4a-图4h中所示的8种不同图案。
[0070]
比较例1a包括第一非织造材料和第二非织造材料以及夹置在第一非织造材料与第二非织造材料之间的弹性体膜。第一非织造材料和第二非织造材料中的每种非织造材料均为以商品名avmn3002394购自avgol,usa的19gsm纺粘非织造材料。非织造材料具有如通过本文的基重测试方法所测得的约19gsm的平均基重。弹性体膜可以商品名elastipro(tm)4013购自berry global，并且具有约50gsm的基重。将非织造材料切成拉伸方向尺度为95mm且第二方向尺度为141mm的矩形。将膜切成拉伸方向尺度为44mm且第二方向尺度为140mm的矩形。使用可以商品名branson 2000x获自branson ultrasonics的超声波扫描仪和具有所需图案的粘结板组装层合体。将膜拉伸130％应变(即，44mm拉伸至约103mm，包括每侧7mm的非弹性区)，并且处于其拉伸状态，宽度由于设定而增加约4mm。然后施加第二非织造材料，使得膜夹置在第一非织造材料和第二非织造材料之间。在如所述拉伸膜的同时，将层合体超声粘结。使用图4a中所示的粘结图案。每个小块的粘结面积为0.49mm2。
[0071]
比较例2a与比较例1相同，不同之处在于弹性体膜可以商品名extretch30购自exten并且具有约30gsm的基重。
[0072]
比较例3a与比较例1相同，不同之处在于弹性体膜可以商品名cex802w购自tredegar corp.并且具有约50gsm的基重。
[0073]
本发明实施例1b至本发明实施例1h各自与比较例1a相同，不同之处在于所述膜被拉伸时，分别使用图4b至图4h所示的粘结图案使层合体超声粘结。
[0074]
本发明实施例2b至本发明实施例2h各自与比较例2a相同，不同之处在于所述膜被拉伸时，分别使用图4b至图4h所示的粘结图案使层合体超声粘结。
[0075]
本发明实施例3b至本发明实施例3h各自与比较实例3a相同，不同之处在于在如所述拉伸膜时，分别使用图4b至图4h所示的粘结图案使层合体超声粘结。
[0076]
下表1提供关于粘结尺度的信息和每个层合体中提供的图案的总结。
[0077]
表1
[0078][0079][0080]
如图5-图7中所例示，当保持粘结区域一致时，本发明的粘结几何形状产生所需的强度、延展性和回弹性，同时提供粘结设计的柔韧性。此外，本发明的层合体提供改善的抗
撕裂性。附图是各种层合体的力负载和卸载曲线的图表。力负载曲线示出了层合体实现特定延伸所需的力的量。换句话说，力负载曲线与延伸期间施加的力有关。力负载曲线是在产品应用或其他过程中易于使层合体延伸的代表。力卸载曲线示出了当返回到其初始状态(或尽可能接近其初始状态)时层合体可以施加到穿着者的力的量。力卸载曲线是层合体在应用后磨损时的耐久性的代表。力负载曲线越接近力卸载曲线(即，滞后比越低)，层合体越有弹性。通常，弹性层合体由于需要更昂贵的材料而更昂贵。然而，本发明人已经令人惊讶地发现，使用本文公开的本发明的粘结图案和教导，可以用低成本、高模量材料生产弹性层合体。如上所述，在一些实施方案中，即使无法实现较低的滞后比(3或更小)，也可能需要具有较高的卸载力。
[0081]
图5比较了比较例1a(具有图4a中所示的图案)和本发明实施例1b和本发明实施例1c(分别具有图4b和图4c中的图案)。该图表示出了图4b和图4c中的图案可以近似于已知图案的力分布和弹性，同时提供粘结设计的可变性。虽然图5中的图表描绘了实施例1a-实施例1c中的层合体，但在实施例2a-实施例2c和实施例3a-实施例3c的数据中显示了相同的趋势。
[0082]
图6比较了比较例1a和本发明实施例1d至本发明实施例1e。该图表示出了图4d中的图案可以近似于已知图案的力分布和弹性，同时提供粘结设计的柔韧性。此外，该图表示出了图4e中的图案比已知图案表现得更好。实际上，虽然该图案近似于比较例的负载曲线，但该图案提供了更好的回复曲线。在比较d和e时，可以看出，粘结尺度相同，然而，在拉伸方向上取向的粘结部(图4e中的图案)提供更好、更高的回复力。实际上，如下表所示，图4e中的图案始终具有较高的回复力。
[0083]
图7比较了本发明实施例1e至本发明实施例1h。如下表所示，图4f至图4g中的图案相比于比较例1a通常具有更低的50％处的负载力和更低的50％处的卸载力。实际上，力负载曲线通常低于比较例的力负载曲线，如可以通过比较图6和图7所示。此外，图7示出了图4f至图4h中的图案提供了相比于比较例更低的力负载曲线，表明对于负载曲线的至少一部分，实现相同延伸所需的力更低。此外，该图表证明，与比较例相比，具有主要尺度大于1.2mm的第二方向取向的粘结部的层合体具有降低的性能。实际上，在第二方向上取向的粘结部越多，力减小越大。虽然图7中的图表描绘了实施例1e-实施例1h中的层合体，但在实施例2e-实施例2h和实施例3e-实施例3h的数据中显示了相同的趋势。
[0084]
表2示出了通过本文的滞后测试方法测定的实施例的滞后比。
[0085]
表2具有elastipro 4013膜的层合体
[0086][0087]
表3具有extretch30膜的层合体
[0088][0089]
表4具有cex802w膜的层合体
[0090][0091]
还根据本文的力降测试方法测试层合体实施例。本发明实施例1e、本发明实施例2e和本发明实施例3e(所有这些都包括图4e中的图案)在测试8小时后没有显示出撕裂，而不管膜如何，其余的图案在8小时后具有超过50％的孔口增长。如下表5所示，本发明实施例1-e、本发明实施例2-e和本发明实施例3-e也表现出65％或更小，更具体地60％或更小的10小时力降。这进一步显示，在代表穿戴体验的条件下，拉伸取向的粘结部可以提供附加的图案和视觉外观改进，而不损害产品的贴合性/性能。
[0092]
表5
[0093]
[0094][0095]
包括层合体的制品
[0096]
转到图8，本发明的层合体10可结合到吸收制品100诸如一次性吸收制品中。层合体可通过基础结构附接粘结部102附接到基础结构120的一个或多个层。基础结构附接粘结部可包括超声波粘结部、粘合剂粘结部、机械粘结部或它们的组合。
[0097]
图8为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品100的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品100的面向身体的表面115面对观察者。吸收制品100包括纵向中心线105和侧向中心线110。
[0098]
吸收制品100包括基础结构120。吸收制品100和基础结构120被示出为具有第一腰区114、与第一腰区114相对的第二腰区118、以及位于第一腰区114与第二腰区118之间的裆区116。腰区114和腰区118通常包括吸收制品的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区114和腰区118可包括弹性构件155，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区116为当吸收制品被穿着时通常定位在穿着者的两腿之间的吸收制品的部分。
[0099]
基础结构120的外周边由纵向边缘112和腰边(第一腰区114中的第一腰边113和第二腰区118中的第二腰边119)限定。基础结构120可具有大致平行于纵向中心线105取向的相对纵向边缘112。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘112可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图8所示。基础结构120可具有大致平行于侧向中心线110取向的相对侧向边缘113、相对侧向边缘119(即，第一腰边113和第二腰边119)。
[0100]
基础结构120可包括液体可透过的顶片124、底片126、以及在顶片124与底片126之间的吸收芯128。顶片124可接合到芯128和/或底片126。底片126可接合到芯128和/或顶片
124。应当认识到，其他结构、元件或基底也可定位在芯128与顶片124和/或底片126之间。在一些实施方案中，将采集-分配系统127设置在顶片126与吸收芯128之间。
[0101]
在某些实施方案中，基础结构120包括吸收制品100的主结构，其与添加的其他特征部一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片124、底片126和吸收芯128可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306。
[0102]
一次性吸收制品的部件可至少部分地由如美国专利公布2007/0219521a1、2011/0139658a1、2011/0139657a1、2011/0152812a1和2011/0139659a1中所述的生物源内容物构成。这些部件包括但不限于顶片、底片膜、底片非织造材料、耳片/耳片层合体、腿部衬圈系统、超吸收剂、采集层、芯包裹物材料、粘合剂、扣紧件系统和着陆区。在至少一个实施方案中，一次性吸收制品部件包括使用astm d6866-10方法b测量为约10％至约100％、或约25％至约75％、或约50％至约60％的生物基含量值。为了应用astm d6866-10的方法来测定任何部件的生物基含量，必须获得该部件的代表性样品以进行测试。在至少一个实施方案中，可使用已知的碾磨方法(例如，研磨机)将一次性吸收制品部件碾磨成小于约20目的微粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样品。
[0103]
本发明的层合体10可以形成制品的一个或多个部件或为其一部分，这些部件包括但不限于耳片、腰部特征部、带以及它们的组合。
[0104]
顶片
[0105]
顶片124通常为吸收制品100的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片124可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片124通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片124的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片124的厚度。顶片124可为开孔的。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，例如公开于美国专利5,628,097中。
[0106]
顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。
[0107]
吸收芯
[0108]
吸收芯128可包含很多种通常用于一次性尿布和其他吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其通常被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层压件；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中
的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽129，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽129可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。槽可以是直的、弯的、成角度的或者它们的任何可行组合。在非限制性示例中，两个槽关于纵向轴线对称地设置。
[0109]
底片
[0110]
底片126通常被定位成使得其可为吸收制品100的面向衣服的表面的至少一部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片126接合到吸收制品的顶片124、吸收芯128和/或任何其他层的部分上。底片126可被设计成防止由吸收制品100吸收并容纳在吸收制品内的流出物弄脏可能接触吸收制品100的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片126为基本上水不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。
[0111]
底片126也可由多于一个层组成。底片126可包括外覆盖件和内层。外覆盖件材料40可以包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。外覆盖件材料40可为非织造材料，诸如水刺非织造材料。内层可由基本上液体不可透过的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。
[0112]
耳片/扣紧件
[0113]
吸收制品100可包括一个或多个耳片130，其包括例如设置在第一腰区中的前耳片132和/或设置在第二腰区中的后耳片134。耳片130可在基础结构附接粘结部102处与基础结构或接合至基础结构120的离散元件成一体，该附接粘结可将耳片的一个或多个层接合至基础结构。耳片130可为可延展的或弹性的。耳片130可由一种或多种下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、或任何前述材料的组合和/或层合体。
[0114]
在一些实施方案中，耳片130可包括弹性体，使得耳片为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片130可由拉伸层合体形成，诸如非织造材料/弹性体材料层合体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层合体，其也导致耳片为可拉伸的。耳片120能够在制品的侧向上延展。在一些实施方案中，耳片在侧向上是弹性的。在另外的实施方案中，耳片130可在侧向上比在纵向上延展得更多。作为另外一种选择，耳片可在纵向上比在侧向上延展得更多。在某些非限制性示例中，耳片可包括一个或多个非弹性区域以及独立的弹性区域。
[0115]
在一些实施方案中，耳片包括一种或多种非织造材料和一种或多种弹性材料的层合体，诸如具有本文关于本发明的层合体所述的特征部或层合体层中的任一者的层合体10。
[0116]
可在耳片130中使用任何合适的非织造材料。合适的非织造材料可具有至少约8gsm、或小于约30gsm、或约17gsm或更小、或约10gsm至约17gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1的增量。通常，较低基重的非织造材料降低了耳片的总体强度。然而，本发明人已发现，尽管使用基重较低的非织造材料，但根据本文原理设计的耳片可获得高强度。在耳片130包括多于一种非织造材料的情况下，这些非织造材料可具有相同的基重或不同的基重。
同样，非织造材料可包括相同的层结构或不同的层结构。此外，耳片中的非织造材料可在底片、顶片、腿部衬圈系统和/或腰部特征部中具有相同或不同的非织造材料特征部。
[0117]
耳片可包括超声粘结的耳片，如例如美国专利申请15/674,559中所公开。耳片可为收拢层合体24。另选地，耳片可通过例如以下专利中公开的过程激活：美国专利公布2013/0082418；美国专利5,167,897；5,993,432；5,156,793；5,167,897；7,062,983和6,843,134。
[0118]
耳片可通过基础结构附接粘结部102接合到基础结构。在一些非限制性示例中，基础结构附接粘结部位于耳片的非弹性区域中。
[0119]
吸收制品100还可包括扣紧系统148。当扣紧时，扣紧系统148互连第一腰区116和后腰区118，从而得到可在吸收制品100的穿着期间环绕穿着者的腰围。扣紧系统148可包括扣紧元件150，诸如带插片、钩-环扣紧部件、互锁扣件诸如插片和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体扣紧部件，但任何其他已知的扣紧构件一般也是可接受的。吸收制品还可包括扣紧元件可接合的着陆区和/或保护扣紧元件在使用之前不受侵害的剥离带。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。在一些实施方案中，扣紧系统148和/或扣紧元件150为可折叠的。
[0120]
扣紧系统148可通过任何合适的装置接合到制品100的任何合适的部分。扣紧系统可在层之间接合到耳片。
[0121]
腿部衬圈系统：
[0122]
吸收制品100可包括附接到基础结构120的腿部衬圈系统170，该腿部衬圈系统可包括一个或多个箍。腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍172。每个阻隔腿箍可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接接合到顶片124和/或底片126的近侧边缘以及游离的端边175界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，游离端边175包括折叠的边缘。阻隔腿箍172至少部分地在纵向中心线105的相对两侧上在吸收制品的前腰边113与后腰边119之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，该粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其他合适的粘结工艺的组合制成。
[0123]
阻隔腿箍可与顶片124或底片126是一体的，或可以是接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍172可包括靠近游离端边175的一个、两个或更多个弹性元件155以提供更好的密封。
[0124]
除了阻隔腿箍172之外，制品还可包括衬圈箍176，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片124和/或底片126，并且相对于阻隔腿箍172放置在外部。衬圈箍176可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。衬圈箍可包括近侧边缘和游离端边177。游离端边177可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片124与底片126之间的一个或多个弹性元件155。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。
[0125]
在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍。可作为吸收制品的一部分的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；
美国专利8,939,957；3,860,003；7,435,243；8,062,279中。
[0126]
弹性腰部特征部
[0127]
吸收制品100可包括至少一个帮助提供改善的贴合性和围堵的弹性腰部特征部180，如图8所示。弹性腰部特征部180通常旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性化腰部特征部包括腰带、具有由与基础结构120脱离的腰部特征部180的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者的腹部固定地贴合的腰片。弹性化腰部特征部的非限制性示例公开于美国专利申请13/490,543；14/533,472；和62/134,622中。腰部特征部180可在第一腰区114和/或第二腰区118中接合到基础结构120。腰部特征部可与耳片130一起使用以提供期望的拉伸和柔韧性，用于合适地配合穿着者身上的制品。腰部特征部可包括具有本文关于层合体所述的特征部中的任一种的层合体10。腰部特征部在侧向和/或纵向上可为可延展的或弹性的。在一些实施方案中，腰部特征部180包括带220。
[0128]
成人或婴儿裤型吸收制品
[0129]
在一些实施方案中，制品100可包括吸收裤200，如图9a和图9b所示。吸收裤可包括基础结构122、位于穿着者的腰部周围的带220和任选的腿部衬圈系统170。图9b示出了图9a中的裤的示例性前体结构，其处于平坦展开的打开构型，并且抵抗弹性诱导的收缩被侧向地拉伸开。在裤的最终装配中，前带部分222在接缝224处接合到后带部分223，该接缝可为永久性的或可重复扣紧的。为了形成裤200，前体结构可在侧向中心线110处或周围折叠，其中顶片124面向内，并且前带部分222和后带部分223的纵向边缘可在接缝224处接合，从而形成具有腿部开口、前腰边和后腰边的裤结构。这样，裤200可包括在穿着裤200时用于穿着者的预成形的连续腰部开口和预成形的连续腿部开口。
[0130]
前带部分222和后带部分223可为形成裤200的前区和后区的最外结构。裤可包括包裹整个前区、裆区和后区并形成最外裤形结构的外包裹物226。在一些实施方案中，底片的外覆盖件形成外包裹物。外包裹物226可由非织造纤维网的一个或多个节段形成，并且可根据需要切出提供适当定制的腿部开口边缘轮廓的轮廓。
[0131]
带220可包括本发明的层合体10，其具有前述特征部中的任一种，包括一个或多个非织造层和一个或多个弹性体层。层合体层可通过超声波粘结来接合。
[0132]
根据一些非限制性示例，用于带部分的非织造材料可包括在施加和移除外部压力时提供良好恢复的材料。
[0133]
腰部特征部诸如带部分的弹性体层可包括一个或多个弹性构件155。弹性构件155可为弹性体纤维，诸如以各种分特水平购自invista(wichita，ks)的纤维。弹性构件155也可包括如本领域中熟知的任何可热收缩的弹性材料。其他合适的弹性构件可由各种其他材料制成，包括但不限于：橡胶、苯乙烯乙基丁烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯丁二烯苯乙烯、苯乙烯异戊二烯苯乙烯、聚烯烃弹性体、弹性体聚氨酯、以及本领域中已知的其他弹性体材料、以及它们的组合。在一些非限制性示例中，弹性构件可为带有任何数目的股线(或细丝)的挤出股线弹性部件。在一些实施方案中，弹性构件可具有在50至2000范围内的分特，或该范围内的任何分特值的任何整数值。然而，技术人员可基于所期望的收缩和本文所讨论的其他原则来选择适当的分特。在另外的实施方案中，弹性构件可为膜的形式。膜的示例已在先前专利申请中进行了描述(参见例如美国专利申请公布2010/0040826)。膜可以多种树脂组合于若干子层中的至少一层中来形成，后
者向膜提供不同有益效果。
[0134]
此外，弹性构件155还可采用多种构型。例如，宽度可以改变；可使用单一股线或若干个平行或非平行的弹性材料股线；或可使用多种形状，包括直线和曲线；或可使用多种横截面形状(圆形、矩形、正方形等)。
[0135]
腰部特征部(例如，带部分)和/或基础结构120的层可由沉积在所述层之间的粘合剂、由热粘结部、由压缩粘结部、或由它们的组合围绕弹性股线155接合在一起。在其它示例中，一个或多个弹性构件可为由弹性体材料形成的条或一段膜。在弹性构件为细长的情况下，可期望较长的尺度被侧向取向，或者甚至基本上与侧向对齐，如例如图9b中示出的股线155。
[0136]
带部分或其他形式的腰部特征部可包括至少3个腰部弹性构件、至少5个弹性构件、至少10个腰部弹性构件、或至少15个腰部弹性构件、或约2至约35个腰部弹性构件、或约5至约25个腰部弹性构件，针对每个范围列举了其中每1个的增量。
[0137]
在一个实施方案中，相邻的弹性构件155从构件的一个边缘到构件的另一个边缘间隔开至少3.5mm的纵向距离，任选地间隔开至少4mm；任选地间隔开至少4.5mm；任选地间隔开至少5mm；任选地间隔开至少5.5mm；任选地间隔开至少6mm；任选地间隔开至少6.5mm；任选地间隔开至少7mm；任选地间隔开至少7.5mm；任选地间隔开至少8mm；任选地间隔开至少8.5mm；任选地间隔开至少9mm；任选地间隔开至少9.5mm；任选地间隔开至少10mm；任选地间隔开至少10.5mm；任选地间隔开至少11mm；任选地间隔开至少11.5mm；任选地间隔开至少12mm。弹性构件之间的间距可在腰部特征部的纵向长度上相同或不同。例如，相邻弹性构件之间的间距可均匀地为7mm，或者可为可变间距(即，两个相邻的弹性构件被分开3mm，另两个被分开6.5mm等)。
[0138]
在腰部特征部的制造期间，弹性构件155可在它们被结合到腰部特征部中时被预应变期望的量。在随后腰部特征部松弛时，弹性构件将朝向其未应变的长度侧向收缩。这可导致腰部特征部的层收拢并形成褶边或皱褶，该褶边或皱褶具有大致横向于弹性构件155的长度并且在z方向上延伸的脊和谷。
[0139]
在另外的实施方案中，为了粘附腰部特征部层合体的部件，在结合到腰部层合体中之前，弹性构件可单独涂覆有粘合剂(“股线涂覆”)。各种涂覆方法和技术，包括股线涂覆方法和技术，示出于例如如下美国专利中：5,340,648；5,501,756；5,507,909；6,077,375；6,200,635；6,235,137；6,361,634；6,561,430；6,520,237；6,582,518；6,610,161；6,613,146、6,652,693、6,719,846和6,737,102。所使用的粘合剂可以是具有弹性和柔性的热熔型粘合剂，使其适于将预应变弹性材料附接到基底，诸如omnimelt blocks 22 h2401f，或zerocreep品牌，诸如购自bostik,inc.,wauwatosa,wisconsin的
[0140]
在某些实施方案中，前带部分和/或后带部分的拐角可被修剪掉，如图9b所示。拐角可沿直线被修剪掉，或可沿弯曲的并且相对于带部分的剩余区域凹入或凸出的修剪路径被修剪掉，这可期望赋予特定的弯曲腿部边缘轮廓。结合上述弹性股线的此类修剪和构型，可期望沿相应的带部分222、223的边缘在层之间赋予粘结。此类粘结可用于防止层沿边缘的任何分离，该分离可有助于产生粗糙的外观，并且还可帮助在弹性股线的收缩力的作用下在接缝224下方将后带部分朝向中心基础结构120更有效地侧向向内牵拉。粘结可通过如例如美国专利4,854,984和4,919,738中所述的机械/压缩粘结、通过热粘结或焊接、或通过
各层之间的粘合剂沉积物来实现。在非限制性示例中，此类粘结可沿边缘形成图案。此类粘结可补充通常将相应的带部分222、223保持在一起的层之间的任何粘结。
[0141]
侧缝224可以是永久性的或可重复扣紧的。永久接缝可通过任何粘结机制形成在前带部分与后带部分之间，其中前带部分和后带部分可不被强制分离而不对前带部分和后带部分中的一者或两者造成显著损坏，或者可不影响基本上重新附接或重新扣紧的任何包括在内的机制。形成永久接缝的粘结可包括压缩粘结、热粘结/焊接、超声波粘结或粘合剂粘结。可重复扣紧的接缝可通过任何机制形成在前带部分与后带部分之间，所述任何机制被构造成允许前带部分和后带部分基本上无损地强制分离，并且随后在相同的位置处实质上重新附接或重新扣紧。这种机制的一个示例是钩环扣紧系统，例如velcro扣紧系统。适当尺寸和形状的钩部件可沿其纵向边缘粘结到前带部分或后带部分中的一者，并且适当尺寸和形状的环部件可沿其纵向边缘粘结到前带部分或后带部分中的另一者，在这些位置它们可被带到一起并接合以形成接缝224。示例在美国专利申请序列号61/787,416；61/787,332；61/666,065中描述。
[0142]
示例性带和吸收裤构造公开于美国专利申请14/598,783和14/032,595中。
[0143]
包装件
[0144]
可将本公开的吸收制品100放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。
[0145]
因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。
[0146]
图10示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定多个吸收制品1004所在的内部空间1002。多个吸收制品1004被布置在一个或多个叠堆1006中。
[0147]
测试方法
[0148]
样品制备
[0149]
除非以下特定方法中另外指定，否则切割的样品由如下的层合体或部件制备。对于具有一个粘结图案的层合体/部件：从弹性区域中的粘结图案区域切割所需尺寸的样品(如方法中规定的)。如果可用的粘结图案区域和/或弹性区域小于滞后和10小时力降/孔口增长测试方法中规定的那些，则可使用小至10mm宽(在垂直于拉伸方向的尺度上)
×
10mm长(在拉伸方向上)的样品。对于具有多于一种图案的层合体/部件：识别弹性区域中的一个所关注的粘结图案(即，均匀的粘结图案)。如果可用的粘结图案区域小于滞后和10小时力降/
孔口增长测试方法中规定的那些，则可使用小至10mm宽(在垂直于拉伸方向的尺度上)
×
10mm长(在拉伸方向上)的样品。应当注意，标距保持与样品的宽度相同，并且测试应变速率保持与方法中规定的相同。
[0150]
基重
[0151]
使用至少1cm2的样品以测量均匀粘结图案区域的基重。使用数字天平称得样品的重量在
±
0.1毫克内。利用数字游标卡尺或等同物测得样品长度和宽度在
±
0.1mm内。所有测试都是在22
±
2℃和50
±
10％相对湿度处进行。利用下文公式计算基重。
[0152][0153]
10小时力降/孔口增长测试方法
[0154]
该测试的目的是测量层合体样品的“10小时力降”和“孔口增长”。该测试提供了关于当层合体保持在37.8℃以及100％工程应变时，层合体如何将制品固定到穿着者上，即在使用期间的产品贴合性的信息。
[0155]
设置
[0156]
标距：25.4mm
[0157]
样品宽度：25.4mm
[0158]
测试温度：37.8℃。
[0159]
施加的工程应变：100％(即施加并保持25.4mm的位移。)
[0160]
施加的变形方向：在制品的正常使用过程中层合体的拉伸方向
[0161]
样品制备
[0162]
提供图11以说明样品制备的特定方面。在切割垫上，层合材料夹置在复印机纸张之间。使用锋利的x-acto牌刀具和直尺来制备样品600。从弹性区域的均匀粘结图案区域切割样品。切割样品600，使其具有25.4mm的宽度615和适于将样品装载到夹持件中的长度616，并且足以提供25.4mm的标距，而不会不期望地干扰测试。在该特定示例中，长度616比宽度615长，并且长度616在拉伸方向上。
[0163]
夹持件
[0164]
图12中所示类型的线接触夹持件500用于该测试。选择线夹持件500以提供明确规定的标距并避免不适当的滑移。将样品定位成使得其具有最小松弛。打磨夹持件500的顶点507以提供良好的标距限定，同时避免损坏或切割样品。打磨顶点以提供在0.5mm-1.0mm范围内的半径。一个或两个夹持件500的一部分可被构造成包括减小样品滑动趋势的材料507(例如，具有介于50和70之间的肖氏硬度a的一片氨基甲酸酯或氯丁橡胶)。图13示出了适用于本文的一对相对的夹持件700。
[0165]
装置
[0166]
夹持件安装在框架(例如，chatillon mt 150l或类似物)中，其允许手动操作一个夹持件相对于另一个夹持件的移动。量块用于建立样品装载和样品测试的精确夹持位置。将整个框架安装在配备有温度控制设备的室中，该温度控制设备非常适合于将样品附近的空气温度维持在37.8℃。图14示出了用于进行测试的示例性装置800。如图14所示，装置800设置在温度控制室中并且包括顶部夹持件701、底部夹持件702、用于至少精确地定位底部
夹持件702的量块720和用于监测室内温度的热电偶710。力传感器715被部署成与顶部夹持件701机械连通。力传感器715包括合适的质量信号调节器，用于在没有显著漂移、噪声等的情况下实现期望的力测量。选择力传感器以提供足够的分辨率以识别何时发生样品的最终故障。信号调节器的输出连接到与计算机介接的模数转换器，以允许在测试期间进行数据采集。当样品被拉伸时并且在其初始力衰减期间，力数据以每秒至少一个数据点的频率被采样。后续数据采样的频率必须足以确定样品在整个测试期间的力衰减(对于“10小时力降”为10小时，并且对于“孔口增长”为至少8小时)。在样品延伸100％之后(即，在延伸完成后1秒)，将零时分配给第一数据点。
[0167]
测试
[0168]
夹持件间距(即，标距)设定为25.4mm，并且插入样品，使得夹持件在样品上形成明确限定的接触线。拧紧夹持件螺栓以提供固定的夹持件，但不会切割样品。将温度室门关闭，以允许温度在目标温度处平衡两分钟。开始数据采集。在15秒的过程中，将所需位移(25.4mm，相对于100％应变)施加到样品。在测试期间以一秒间隔收集的力数据。在将样品应变至100％之后，将1秒时的力记录为零时的力。将样品在100％应变处保持10小时后的力记录为10小时后的力。10小时力降是指从零时的力到10小时后的力的力衰减。10小时力下降计算如下：
[0169][0170]
对于“孔口增长”测量，如上所述将样品负载持续至少8小时且不长于10小时。在测试开始时计算“基孔面积”。当样品完全拉伸到100％时，使用卡尺测量最小的三个孔口的尺度为0.1mm。测量膜中的孔口的面积，而不是粘结部位的区域。这三个孔口将称为基孔。一旦完成测量，则关闭室门，以便可以在37.8摄氏度处进行剩余测试。为了计算基孔的面积，使用最佳拟合孔口的形状(矩形、正方形、圆形、椭圆形等)的数学面积公式来计算每个孔口的面积。然后将三个计算的面积平均以计算“基孔面积”。在测试结束时(8小时后)，使用卡尺测量最大孔口尺度至0.1mm准确度，同时样品仍被拉伸至100％。“最大孔口面积”是使用最佳拟合孔口形状的数学面积公式计算的样品膜中最大孔口的面积。“孔口增长”使用以下计算：
[0171][0172]
粘结尺度测试方法
[0173]
粘结尺度测试用于测量层合体中粘结部的各种尺度和层合体的粘结密度。粘结尺度测试是在使用立体光学显微镜(诸如zeiss v20立体镜)和附接的相机(诸如carl zeiss axiocam mrc5)生成的反射光显微镜图像上执行的。使用image pro plus软件(版本7.0.0.591，media cybernetics，usa)进行测量，该软件相对于当采集图像时放置在图像内的标尺进行校准。出于该方法的目的，粘结部为两个或更多个层的有意接合，并且该粘结部为在粘结过程中所导致的变形区域(例如，粘结部位处的减小的厚度)。
[0174]
从均匀的粘结图案区域识别多个所关注的粘结部，并在至少1cm2面积的直线样本中勾画所得的周边，并通过沿周边切割来收集。如果相邻区域不同(例如，未粘结、无弹性或
具有不同粘结图案的区域)，应小心避免从相邻区域收集样本。以具有至少1cm2面积的基本上矩形形状收集样品。如果不能获得足够大的样品，则可以使用具有最少一个重复单元的重复粘结图案的较小样品，并将所测得的粘结面积值归一化为1cm2样本面积。如果图案过大而无法进行立体镜成像，则应使用样品后面具有黑色背景的slr相机(诸如pentax r20d)或扫描器(诸如epson perfection v750 pro平面扫描器)来收集图像。
[0175]
完全拉伸样本。对于褶皱层合体，当通过延伸层合体使褶皱基本上变平时，样品被完全拉伸，同时确保层合体的非弹性基底未塑性变形。对于没有褶皱的层合体，样本被认为是完全拉伸的，而无需此类延伸。
[0176]
当采集图像时，在每个图像中放置平行于粘结部纵向的标尺。通过仅选择粘结面积，在image pro plus软件中使用不规则区域工具测量离散粘结部和离散粘结面积的尺度。
[0177][0178]
将样本内的所有离散粘结面积相加，以计算样本的总粘结面积，并且然后将总粘结面积除以样本面积(如在完全拉伸条件下所测量)以确定粘结密度，并且可以用下式表示：
[0179][0180]
滞后测试方法
[0181]
滞后测试可用于各种指定应变值或载荷值。“滞后测试”利用的是通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，出自instron engineering corp.(canton，ma)、sintech-mts systems corporation(eden prairie，mn)或等同物)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃
±
2℃和50％
±
2％相对湿度的实验室条件下进行的。在测试之前，将样本调理24小时。
[0182]
将样本切割成下表中列出的尺度，以便进行测试。
[0183]
测试方案
[0184]
1.选择适当的线夹(类似于上文在10小时力降/孔口增长测试方法中的夹持件部分中公开的那些)和负荷传感器。夹持件必须具有一个平坦表面，并且必须足够宽以沿其全宽度夹持样本。此外，夹持件还应当提供足够的力和合适的表面以确保样本在测试期间不会滑动。选择负荷传感器，使得被测试样本的张力响应在所用负荷传感器的量程的25％和75％之间。根据制造商的说明校准所述测试仪。
[0185]
2.按照所进行的测试设置夹持件之间的距离(标距)(下表)。
[0186]
3.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，使样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。
[0187]
4.预载荷：将松弛预载荷设定为0.05n，并且预载荷夹头速度为13mm/min。这意味着当用0.05n的力移除所述松弛(以13mm/min的恒定夹头速度)时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(l
ini
)来计算应变，所述经调节的标距为0.05n的力处的张力检验器的夹持件
之间的样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为相对于调节的标距长度的长度变化除以调节的标距长度，乘以100。
[0188]
5(a)第一循环加载：将样本以如下表中所定义的恒定的夹头速度拉至给定载荷或应变，用于测试。将夹持件之间的拉伸样本长度报告为l
max
。
[0189]
5(b)第一循环卸载：将样本保持在步骤5(a)的载荷或应变处30秒，并且然后以上述步骤5(a)中定义的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(0％应变或初始样品长度，l
ini
)。
[0190]
5(c)将样本保持在零应变状态达1分钟。
[0191]
5(d)第二循环：重复步骤5(a)和5(b)：
[0192][0193]
在测试期间，计算机数据系统将对样本所施用的力记录为所施用应变的函数。由产生的所得数据，报告以下量值。
[0194]
i.在0.05n的松弛预载荷处的夹持件之间的样本长度(l
ini
)，精确至0.001mm。
[0195]
ii.在给定应变处的第一循环上的夹持件之间的样本长度(l
max
)，精确至0.001mm。
[0196]
iii.在0.07n的第二循环载荷力处的夹持件之间的样本长度(l
ext
)，精确至0.001mm。
[0197]
iv.第一负载循环期间50％应变处的力，精确到0.01n/in(报告为50％处的负载力)
[0198]
v.在第二卸载循环期间50％应变处的力，精确到0.01n/in(报告为50％处的卸载力)
[0199]
所报告的负载力和卸载力值使用下式转化为mpa，条件是弹性体层的基重是已知的或由其他已知信息计算：
[0200][0201]
如果弹性体层的密度未知，则使用0.93g/cm3的密度值。
[0202]
如果可以通过任何实验室方法(诸如sem)来评价平均弹性体层的厚度，则可以使用以下式将所报告的负载力和卸载力值转化为mpa：
[0203][0204]
透气率测试方法
[0205]
耳片层合体或基底(例如，膜、非织造材料或制品组件)的透气率是通过测量标准的调节过的空气在指定压降的驱动下穿过测试样本的流量来测定的。该测试尤其适用于对气体具有较高渗透性的材料，例如非织造物、开孔耳片层合体等。如下使用、修改astm d737。
[0206]
使用购自textest ag,switzerland或advanced testing instruments ati,spartanburg sc,usa的textest fx 3300仪器或等同物。遵循textest fx 3300透气率测试机手册的操作指令中针对气密性测试以及功能和校准检查所述的程序。如果使用不同的仪器，根据生产商的说明，针对气密性和校准进行类似设置。
[0207]
在松弛状态下测试样本。
[0208]
将测试压降设定为500帕斯卡，并且使用1cm2面积的测试头(型号fx3300-5)或等同物。将结果记录至三位有效数字。计算5个样本的平均值，并记作透气率值(m3/m2/min)。
[0209]
袋内叠堆高度测试方法
[0210]
如下确定吸收制品包装件的袋内叠堆高度：
[0211]
设备
[0212]
使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至
±
0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850克
±
1克力(8.34n)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850克
±
1克。
[0213]
测试规程
[0214]
在测量之前，将吸收制品包装件在23℃
±
2℃和50％
±
5％的相对湿度下进行平衡。
[0215]
将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，该方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图10)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装特征结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且随后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至
±
0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)
×
10，精确至
±
0.5mm以内。
[0216]
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
[0217]
除非明确排除或以其他方式限制，否则本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本技术对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
[0218]
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求书中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。