一种具有隔热功能的气相防锈膜的制作方法

1.本技术涉及气相防锈膜领域，特别涉及一种具有隔热功能的气相防锈膜。


背景技术：

2.气相防锈膜是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
3.针对其他的防锈，此种防锈最大的不同之处在于，包装后内部的防锈粒子的气体扩散量自动调节，当温度或湿度增大时，防锈粒子的扩散量也会加大，反之，防锈粒子的扩散量会减小，但当内外界温差相对稳定的时候，防锈粒子会暂时停止向外挥发，保持一种最佳的防锈状态，直到内外界温差再次起变化时，防锈粒子会再次挥发，从而来自动调节包装物内部的气体浓度，让包装始终处于一种最稳定的防锈状态，防锈期可长达2年。
4.但目前对于部分防锈膜包装的产品本身就具有一定的耐高温耐湿度性能，可在一定的环境温湿度正常运行，而气相防锈膜本身在外界环境满足条件时就会释放防锈粒子，在防锈膜包装产品可正常适应的环境下释放防锈粒子就会导致气相防锈膜中的提前消耗完，同时防锈粒子所形成的防锈层寿命一定，这容易导致防锈粒子释放后对产品进行无效防护，造成浪费。


技术实现要素：

5.本技术目的在于提供一种具有更长防锈时长的防锈膜，相比现有技术提供一种具有隔热功能的气相防锈膜，包括防锈基膜，防锈基膜的上依次铺设有中间膜和表面膜；中间膜包括基网膜，基网膜上开设有多个均匀分布的蜂窝孔，蜂窝孔内设有吸水块；表面膜包括隔热基膜，隔热基膜上覆盖有可溶膜。
6.气相防锈膜通过如下步骤制备得到：
7.a1，先对中间膜和表面膜进行预处理；
8.a2，对中间膜进行预处理的过程中，先对基网膜表面处理，再使用隔热涂料对基网膜进行涂布处理，涂布处理后将中间膜静置30-60min，最后对基网膜进行热处理，使隔热涂料在基网膜内被固化形成吸水块；
9.a3，对表面膜进行预处理时，通过活化处理使隔热基膜的孔隙率增大，然后使用可溶涂料溶液对隔热基膜进行流延涂布，再通过热处理使可溶涂料在隔热基膜上固化形成可溶膜；
10.a4，最将防锈基膜、中间膜、表面膜通过导热胶依次粘接复合。
11.实现在一定温度或湿度环境下，先通过外保护层对气相防锈膜进行隔断，减少气相防锈膜中vci粒子的释放量，使外界环境较稳定时，延缓气相防锈膜包装的防锈物品上防锈膜的形成，使外界环境接近对包装物品有害的条件时，气相防锈膜中vci粒子才会进行释
放，以此提高气相防锈膜对包装物品的防锈保护时长。
12.可选的，基网膜为多孔纤维材料制成网孔滤膜，基网膜具有导水性，基网膜表面处理时，使用固化剂喷雾喷涂对基网膜进行硬化处理，通过硬化处理使基网膜的强度提升，避免后续隔热涂料对涂布处理基网膜进行涂布时，基网膜被完全压平，保证基网膜在被隔热涂料涂布时，其厚度保持稳定，使基网膜上的网孔具有足够空间让隔热涂料滞留在其内。
13.可选的，隔热基膜为隔热纤维网膜，隔热基膜活化处理后的孔隙率为60-80％，使隔热基膜具有足够的孔隙率以便可溶涂料全面穿透，且在可溶膜溶解后，保证表面膜的透气性良好。
14.可选的，a2和a3步骤中热处理的具体操作为：将待处理的薄膜固定到一对的夹板间，将烘箱温度升温至指定温度，待烘箱温度稳定后直接将夹板放入烘箱进行热处理，热处理60-120min后，将薄膜直接取出放置到空气中自然降至室温。
15.可选的，a2步骤中热处理的温度为120-180摄氏度，热处理时的夹板压力为0.5-0.8mpa；a3步骤中热处理温度为50-60摄氏度，热处理时的夹板压力为0.2-0.5mpa。
16.可选的，隔热涂料包括吸水树脂，隔热涂料通过辊压对基网膜进行涂布处理，辊压工作时对基网膜施加的压力为0.5mpa。
17.可选的，可溶涂料包括聚乙烯醇和离子水，聚乙烯醇形成的薄膜可在高温或高湿度环境下分解。
18.相比于现有技术，本技术的优点在于：
19.(1)实现在一定温度或湿度环境下，先通过外保护层对气相防锈膜进行隔断，减少气相防锈膜中vci粒子的释放量，使外界环境较稳定时，延缓气相防锈膜包装的防锈物品上防锈膜的形成，使外界环境接近对包装物品有害的条件时，气相防锈膜中vci粒子才会进行释放，以此提高气相防锈膜对包装物品的防锈保护时长。
20.(2)基网膜为多孔纤维材料制成网孔滤膜，基网膜表面处理时，使用固化剂喷雾对基网膜进行硬化处理，通过硬化处理使基网膜的强度提升，避免后续隔热涂料对涂布处理基网膜进行涂布时，基网膜被完全压平，保证基网膜在被隔热涂料涂布时，其厚度保持稳定，使基网膜上的网孔具有足够空间让隔热涂料滞留在其内。
21.(3)隔热基膜为隔热纤维网膜，隔热基膜活化处理后的孔隙率为60-80％，使隔热基膜具有足够的孔隙率以便可溶涂料全面穿透，且在可溶膜溶解后，保证表面膜的透气性良好。
附图说明
22.图1为本技术的立体图；
23.图2为本技术的爆炸图；
24.图3为本技术的剖视图；
25.图4为图3中a处的结构示意图；
26.图5为本技术的可溶膜溶解后的部分剖视图；
27.图6为本技术的加工流程图。
28.图中标号说明：
29.1防锈基膜、2中间膜、201基网膜、202吸水块、3表面膜、301隔热基膜、302可溶膜。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.实施例1：
32.本技术公开了一种具有隔热功能的气相防锈膜，请参阅图1-5，一种具有隔热功能的气相防锈膜，包括防锈基膜1，防锈基膜1的上依次铺设有中间膜2和表面膜3；中间膜2包括基网膜201，基网膜201上开设有多个均匀分布的蜂窝孔，蜂窝孔内设有吸水块202；表面膜3包括隔热基膜301，隔热基膜301上覆盖有可溶膜302。
33.基网膜201为多孔纤维材料制成网孔滤膜，基网膜201具有导水性，基网膜201表面处理时，使用固化剂喷雾喷涂对基网膜201进行硬化处理，通过硬化处理使基网膜201的强度提升，避免后续隔热涂料对涂布处理基网膜201进行涂布时，基网膜201被完全压平，保证基网膜201在被隔热涂料涂布时，其厚度保持稳定，使基网膜201上的网孔具有足够空间让隔热涂料滞留在其内。
34.隔热基膜301为隔热纤维网膜，隔热基膜301活化处理后的孔隙率为60-80％，使隔热基膜301具有足够的孔隙率以便可溶涂料全面穿透，且在可溶膜302溶解后，保证表面膜3的透气性良好。
35.请参阅图6，气相防锈膜通过如下步骤制备得到：
36.a1，先对中间膜2和表面膜3进行预处理；
37.a2，对中间膜2进行预处理的过程中，先对基网膜201表面处理，再使用隔热涂料对基网膜201进行涂布处理(隔热涂料包括吸水树脂，隔热涂料通过辊压对基网膜201进行涂布处理，辊压工作时对基网膜201施加的压力为0.5mpa)，涂布处理后将中间膜2静置30-60min，最后对基网膜201进行热处理，使隔热涂料在基网膜201内被固化形成吸水块202；
38.a3，对表面膜3进行预处理时，通过活化处理使隔热基膜301的孔隙率增大，然后使用可溶涂料溶液对隔热基膜301进行流延涂布(可溶涂料包括聚乙烯醇和离子水，聚乙烯醇形成的薄膜可在高温或高湿度环境下分解)，再通过热处理使可溶涂料在隔热基膜301上固化形成可溶膜302；
39.a4，最将防锈基膜1、中间膜2、表面膜3通过导热胶依次粘接复合。
40.a2和a3步骤中热处理的具体操作为：将待处理的薄膜固定到一对的夹板间，将烘箱温度升温至指定温度，待烘箱温度稳定后直接将夹板放入烘箱进行热处理，热处理60-120min后，将薄膜直接取出放置到空气中自然降至室温。
41.a2步骤中热处理的温度为120-180摄氏度，热处理时的夹板压力为0.5-0.8mpa；a3步骤中热处理温度为50-60摄氏度，热处理时的夹板压力为0.2-0.5mpa。
42.本方案在使用过程中，在温度较低时，通过可溶膜302对气相防锈膜进行隔断，仅可使水蒸气透过中间膜2和表面膜3，此时仅当外界环境湿度较大时气相防锈膜释放vci粒子；进一步的，在外界环境湿度足够大时，外界的水蒸气渗入中间膜2后，由于基网膜201为孔纤维材料制成网孔滤膜，基网膜201被水蒸气填充至饱和后，基网膜201的导热性提升，此时中间膜2整体的隔热性下降，此时防锈基膜1可快速受热和与外界湿度环境接触，以便防
锈基膜1快速释放出vci粒子对包装物品进行防护；
43.而在外界环境温度接近可溶膜302的热解温度时，可溶膜302逐渐分解，此时外界的水分可快速通过渗入基网膜201，从而使防锈基膜1可接触高湿度气体，此时防锈基膜1可释放出vci粒子对包装物品进行防护。
44.本方案实现在一定温度或湿度环境下，先通过外保护层对气相防锈膜进行隔断，减少气相防锈膜中vci粒子的释放量，使外界环境较稳定时，延缓气相防锈膜包装的防锈物品上防锈膜的形成，
45.使外界环境接近对包装物品有害的条件时，及温湿度过大时，气相防锈膜中vci粒子才会进行释放，以此提高气相防锈膜对包装物品的防锈保护时长。
46.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。