一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂、制备方法及应用与流程

技术特征：
1.一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将h62黄铜板进行预处理，得到清洁后的h62黄铜板；将所述清洁后的h62黄铜板放入马弗炉中进行热处理，得到中间产物一；将所述中间产物一放置于nh4oh-h2o2混合水溶液上方进行氧化处理，得到纳米氧化锌-氧化铜催化剂。2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述的将h62黄铜板进行预处理，具体包括：将所述h62黄铜板采用丙酮溶液进行超声清洗，除去表面污染物。3.根据权利要求1或2所述的一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述h62黄铜板的厚度为0.1～0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述的将所述清洁后的h62黄铜板放入马弗炉中进行热处理，具体包括：将清洁后的h62黄铜板放入马弗炉中，在空气气氛条件下加热至目标温度，保温至第一设定时长后自然冷却至室温。5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述的目标温度为450～650℃；所述的保温至第一设定时长为保温2～5h。6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述的将所述中间产物一放置于nh4oh-h2o2混合水溶液上方进行氧化处理，具体包括：将所述中间产物一放置于nh4oh-h2o2混合水溶液上方，将混合溶液加热至设定温度并保温至第二设定时长。7.根据权利要求6所述的一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述nh4oh-h2o2混合水溶液中nh4oh的浓度为15～25wt％，h2o2的浓度为40～60wt％。8.根据权利要求6所述的一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂的制备方法，其特征在于，所述的设定温度为70～90℃；所述的保温至第二设定时长为保温8～14h。9.一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂，采用如权利要求1-8所述的方法制备得到，其特征在于，所述纳米氧化锌-氧化铜催化剂为针状结构，其长度为0.5μm～5μm，宽度为50nm～200nm。10.一种如权利要求9所述的纳米氧化锌-氧化铜催化剂的应用，其特征在于，所述纳米氧化锌-氧化铜催化剂用于co2的电催化还原。

技术总结
本发明公开了一种纳米氧化锌-氧化铜催化剂、制备方法及应用，所述制备方法包括：将H62黄铜板进行预处理，得到清洁后的H62黄铜板；将所述清洁后的H62黄铜板放入马弗炉中进行热处理，得到中间产物一；将所述中间产物一放置于NH4OH-H2O2混合水溶液上方进行氧化处理，得到纳米氧化锌-氧化铜催化剂。本发明分两步控制锌和铜的氧化可以实现精确控制锌和铜的完全氧化，避免了锌和铜同时氧化不充分，氧化时间过长以及氧化锌颗粒过大的缺点，制备方法工艺简单，成本低廉，有利于大规模推广应用。同时本发明的催化剂可以用于CO2的电催化还原，有利于减少CO2排放量，有利于国家双碳战略的实施。有利于国家双碳战略的实施。有利于国家双碳战略的实施。


技术研发人员：苟海鹏 宋言 王书晓 陈学刚 吴卫国 许良 裴忠冶 姚亮 陈宋璇
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/31