石油化工流程先进控制方法与流程

1.本发明涉及石油化工流程先进控制方法技术领域，具体为石油化工流程先进控制方法。


背景技术：

2.石油作为现代工业社会发展的重要产物，其化工产物无时无刻不影响着人类的生活，特别是现代石油化工流程工业的快速发展与石油化工息息相关。同时，这些产物的质量也严重影响着机械设备的工作效率以及寿命，因此各个国家对不同石油化工产品都明确规定有各种指标，以确保化工产品不对机械设备、人类生活产生较大影响，为了检测各种石油化工产品的不同指标参数是否符合使用标准，国内外研究人员提供了很多测量方法来对化工产品进行检测，如石油化工产品粘度的测量，粘度是评价油品流动性能的指标，粘度指数反应了化工产品在温度变化中粘度的稳定性，粘度测量方法答题分为旋转法、落球法、毛细管法。落球法误差比较大，毛细管法采用物理测量方法，不可忽略器皿误差，旋转法通过使用具有恒定力矩的旋转体，检测不同温度下旋转体的转速，从而来评估石油粘度。旋转法比较适用于现在工业测量的思路，并且已于实现，精度较高，设计出来的设备为指标检测提供了便捷的方法，也为机械提供安全保障。现有中国专利网上公布了一种用于石油化工检测的物联网终端控制方法，授权公众号为cn109445318a，与现有技术相比，本发明提供了一种用于石油化工检测的物联网终端控制方法，具备以下有益效果：
3.本发明利用物联网的水平性和可扩展性规范石油化工检测仪器设备的设备硬件接口标准，设备软件通信标准，实现设备接口的通用性和可扩展性；结合物联网远距离传输的功能优势，可以通过远程设备控制检测仪器进行工作，比如利用手机、平板、个人电脑等进行监视和控制，从而大大降低人力资源和时间的耗费，并提高系统运行的安全性；物联网的接入，让设备很容易接入互联网，可以随时从远端服务器通过更高精度的测量模型，或者利用云计算，云服务对测量数据进行计算，便于得到更加精确的结果；众多终端数据的上传，科研单位或公司的专家可通过对这些大数据进行分析，从而对整个石油化工的检测有一个正确有效的评估，并且可以利用这些数据对现有系统的评估模型进行优化，进一步提高模型的精度。
4.然而该用于石油化工检测的物联网终端控制方法在实际使用过程中，由于目前大部分石油化工检测设备普遍存在功能单一、测量周期长、测量数据不共享等缺点，需要对整体的模块化进行进行一步的细分，每个单独的模块能有单独的运行以及最终数据的汇总。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了石油化工流程先进控制方法，解决了石油化工流程先进控制方法的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石油化工流程先进控制方法，包括显示终端模块、中央处理器、监测模块、应急指挥调度模块、数据分析研判模块、汇报模块和信
息整合分析模块，包括有以下步骤：
7.s1：所述显示终端模块根据视频智能剖析及其视频的精确定位，实时收集采样数据信息，并整合各种设备的控制系统数据汇总到显示终端模块；
8.s2:所述中央处理器发送石油检测设备信号的采样指令，所述中央处理器向显示终端模块定时提交采样结果，所述显示终端模块更新采样结果；
9.s301：所述监测模块对中央处理器向显示终端模块发送开关控制指令，所述显示终端模块控制使能，并延时等待获取状态后，向中央处理器反馈控制结果，所述显示终端模块更新控制结果；
10.s302:所述应急指挥调度模块通过接入采样数据，对突发石油化工中突发事件信息进行可视化监测分析，所述中央处理器向显示终端模块发送开关状态获取指令；
11.s303:所述数据分析研判模块筛选查看所有采样通道采样数据，并对采样通道进行视频监控；
12.s304:所述汇报模块提供统计图表、分布图、关系图、空间统计图、空间分布图、空间关系图等多大类近百种数据可视分析图表，与石油化工细分领域的专业分析算法和数据模型相结合，对石油化工流程安全系数、采样指数、管道流量及突发状况等数据指标进行多维度分析研判；
13.s4：所述信息整合分心模块通过中央处理器可视化，可对石油化工流程安全系数、采样指数、管道流量及突发状况等数据指标进行工作规划，以及事故预防、突发事故处理工作等重要指标及建设成果进行详尽显示于显示终端模块。
14.优选的，所述显示终端模块中按钮会亮灯，当完成一次指令，即完成一次下达的任务后，按钮指示灯会熄灭。
15.优选的，所述中央处理器通过提取模块输出端信号连接有输入模块接收端，由输入模块输出端信号连接有获取动态模块和训练模块接收端，通过获取动态模块和训练模块输出端信号连接有估算模块和控制模块接收端，再由估算模块和控制模块输出端信号进行反馈优化模块接收端。
16.优选的，所述监测模块各功能之间实现互锁，当进入某一功能时，其他功能不能再被触发，只有当前功能程序执行完毕，才可选择其他功能。
17.优选的，所述应急指挥调度模块查看检查各警告牌、检修牌摆放位置是否正确；检查灯具是否齐全、正常，紧急制动是否齐全；检查电源是否正常使用；检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况；检查各电容器外壳接地线接触情况；检查各柜体的风扇工作情况。
18.优选的，所述数据分析研判模块对采样数据、污染数据进行分析的方法包括：通过普通摄像头采集的rgb图像进行分析。
19.优选的，所述汇报模块模块和其他元件模块的信号接收端信号连接，通过继电器的信号输出端与推杆电机的信号接收端信号连接，再由控制器dm模块的信号输出端步进电机的信号接收端信号连接。
20.优选的，所述信息整合分析模块通过限位开关模块的信号输出端与西门子st模块的信号接收端信号连接，由压力传感的信号输出端与西门子st模块的信号接收端信号连接，按钮输入模块的信号输出端与西门子st模块的信号接收端信号连接，再通过西门子st
模块的信号输出端分别与继电器、控制器dm模块和其他元件模块的信号接收端信号连接。
21.本发明提供了石油化工流程先进控制方法。该石油化工流程先进控制方法具备以下有益效果：
22.1、该石油化工流程先进控制方法，通过设置监测模块，根据显示终端模块实现视频智能剖析及其视频的精确定位，实时收集石油采集信息，并结合各种管道控制系统数据，结合视频智能分析、智能定位、智能研判技术，对其进行结构化智能分析，对异常数据进行告警，实现石油化工流程可视化管理。
23.2、该石油化工流程先进控制方法，通过设置数据分析研判模块，提供统计图表、分布图、关系图、空间统计图、空间分布图、空间关系图等多大类近百种数据可视分析图表，与石油化工领域的专业分析算法和数据模型相结合，对采集流量等数据指标进行多维度分析研判，给予突发问题提供充分地决策支持，可以辅助石油化工流程管理者全面掌控数据变化态势、深度挖掘运行数据的时空特征及变化规律，提高石油化工流程管理能力。
24.3、该石油化工流程先进控制方法，通过设置数据分析研判，通过设置汇报模块，可对石油化工流程管理的工作规划，以及秩序整治、事故预防、、宣传教育工作等重要指标及建设成果进行详尽展示，运用多种可视化展现手段对综合态势进行呈现，并对主要规划和成果进行分析，多角度展示石油化工流程各部门工作规划与成果，辅助石油化工流程部门提高工作展示汇报质量，辅助上级决策者准确掌握部门工作动态、及时正确进行决策。
附图说明
25.图1为本发明框架图；
具体实施方式
26.如图1所示，本发明提供一种技术方案：石油化工流程先进控制方法，包括显示终端模块、中央处理器、监测模块、应急指挥调度模块、数据分析研判模块、汇报模块和信息整合分析模块，包括有以下步骤：
27.s1：显示终端模块根据视频智能剖析及其视频的精确定位，实时收集采样数据信息，并整合各种设备的控制系统数据汇总到显示终端模块，显示终端模块中按钮会亮灯，当完成一次指令，即完成一次下达的任务后，按钮指示灯会熄灭；
28.s2:中央处理器发送石油检测设备信号的采样指令，中央处理器向显示终端模块定时提交采样结果，显示终端模块更新采样结果，中央处理器通过提取模块输出端信号连接有输入模块接收端，由输入模块输出端信号连接有获取动态模块和训练模块接收端，通过获取动态模块和训练模块输出端信号连接有估算模块和控制模块接收端，再由估算模块和控制模块输出端信号进行反馈优化模块接收端；
29.s301：监测模块对中央处理器向显示终端模块发送开关控制指令，显示终端模块控制使能，并延时等待获取状态后，向中央处理器反馈控制结果，显示终端模块更新控制结果，监测模块各功能之间实现互锁，当进入某一功能时，其他功能不能再被触发，只有当前功能程序执行完毕，才可选择其他功能；
30.s302:应急指挥调度模块通过接入采样数据，对突发石油化工中突发事件信息进行可视化监测分析，中央处理器向显示终端模块发送开关状态获取指令，应急指挥调度模
块查看检查各警告牌、检修牌摆放位置是否正确；检查灯具是否齐全、正常，紧急制动是否齐全；检查电源是否正常使用；检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况；检查各电容器外壳接地线接触情况；检查各柜体的风扇工作情况；
31.s303:数据分析研判模块筛选查看所有采样通道采样数据，并对采样通道进行视频监控，数据分析研判模块对采样数据、污染数据进行分析的方法包括：通过普通摄像头采集的rgb图像进行分析；
32.s304:汇报模块提供统计图表、分布图、关系图、空间统计图、空间分布图、空间关系图等多大类近百种数据可视分析图表，与石油化工细分领域的专业分析算法和数据模型相结合，对石油化工流程安全系数、采样指数、管道流量及突发状况等数据指标进行多维度分析研判，汇报模块模块和其他元件模块的信号接收端信号连接，通过继电器的信号输出端与推杆电机的信号接收端信号连接，再由控制器dm模块的信号输出端步进电机的信号接收端信号连接；
33.s4：信息整合分心模块通过中央处理器可视化，可对石油化工流程安全系数、采样指数、管道流量及突发状况等数据指标进行工作规划，以及事故预防、突发事故处理工作等重要指标及建设成果进行详尽显示于显示终端模块，信息整合分析模块通过限位开关模块的信号输出端与西门子st模块的信号接收端信号连接，由压力传感的信号输出端与西门子st模块的信号接收端信号连接，按钮输入模块的信号输出端与西门子st模块的信号接收端信号连接，再通过西门子st模块的信号输出端分别与继电器、控制器dm模块和其他元件模块的信号接收端信号连接。
34.该石油化工流程先进控制方法在使用过程中，首先引入本地网关，实现数据转发和本地控制两大功能。终端采样节点将上传的数据通过明码发给本地网关，本地网关将这些数据加密之后转发给服务器，当网络出现异常时，本地网关可以先将数据存入本地数据库，待网络稳定后，再上传给远端服务器；同时服务器将加密后的控制报文先交由本地网关，本地网关将其控制报文进行解析，得到控制指令，进一步下发到对应的终端节点。该功能将终端节点与外部隔离，从而保证了设备的安全，同时也避免了数据的丢失，通过进行系统数据的初始化，使得原先的数据进行各段分离，通过显示终端模块根据视频智能剖析及其视频的精确定位，实时收集采样数据信息，显示终端模块中按钮会亮灯，当完成一次指令，即完成一次下达的任务后，按钮指示灯会熄灭，并整合各种设备的控制系统数据汇总到显示终端模块，再通过中央处理器发送石油检测设备信号的采样指令，由中央处理器向显示终端模块定时提交采样结果，设置的显示终端模块更新采样结果，由监测模块各功能之间实现互锁，当进入某一功能时，其他功能不能再被触发，只有当前功能程序执行完毕，才可选择其他功能，设置的应急指挥调度模块查看检查各警告牌、检修牌摆放位置是否正确；检查灯具是否齐全、正常，紧急制动是否齐全；检查电源是否正常使用；检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况；检查各电容器外壳接地线接触情况；检查各柜体的风扇工作情况，再通过数据分析研判模块对采样数据、污染数据进行分析的方法包括：通过普通摄像头采集的rgb图像进行分析，设置的汇报模块模块和其他元件模块的信号接收端信号连接，通过继电器的信号输出端与推杆电机的信号接收端信号连接，再由控制器dm模块的信号输出端步进电机的信号接收端信号连接，最终信息整合分析模块通过限位开关模块的信号输出端与西门子 st模块的信号接收端信号连接，由压力传感的信号输出端与
西门子st模块的信号接收端信号连接，按钮输入模块的信号输出端与西门子st模块的信号接收端信号连接，再通过西门子st模块的信号输出端分别与继电器、控制器dm 模块和其他元件模块的信号接收端信号连接，与石油化工细分领域的专业分析算法和数据模型相结合，对石油化工流程安全系数、采样指数、管道流量及突发状况等数据指标进行多维度数据分析反馈。