快开门式压力容器安全联锁装置的制作方法

1.本发明涉及压力容器快开门技术领域，尤其涉及快开门式压力容器安全联锁装置。


背景技术：

2.压力容器在工作过程中，其联锁装置必须关闭到位后方能升压运行，而压力容器内部压力完全释放后，其联锁装置才能打开，否则容易出现以下问题：容器门未完全关闭进汽升压，容器升压爆炸事故；容器内有压力依然能够能强行打开容器门，容器内物体向外喷的现象，甚至容器发生爆炸事故；严重威肋、设备及操作工人的安全。
3.为了满足上述要求，必须采用联锁装置，现有的联锁装置主要有错齿式、卡箍式、锁紧钩式或剖分式等结构，但这些联锁装置操作步骤繁琐，影响工作效率。而现有的一些快开门式结构一方面操作仍然较麻烦，另一方面其联锁的可靠性也较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快开门式压力容器安全联锁装置，旨在简化结构，提高操作便利性，提高装置的可靠性。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.快开门式压力容器安全联锁装置，包括：
7.卡箍，转动连接于压力容器，所述卡箍用于锁紧所述压力容器的上下法兰，所述卡箍固定连接有固定块，所述固定块的侧面具有防脱槽；
8.连通管，所述连通管与所述压力容器的内腔连通；
9.阀门组件，包括阀门以及设于所述阀门端部的挡块，所述阀门用于对所述连通管的开口处进行封堵，所述阀门组件被配置为所述阀门对所述连通管的开口处封堵后，所述挡块抵紧于所述防脱槽内。
10.可选地，所述连通管的开口处设有与所述压力容器轴向平行的阀门导管，所述阀门能沿所述阀门导管的轴向运动。
11.可选地，所述阀门导管包括相互连接的开口筒体和导向筒体，所述阀门能对所述开口筒体的一端口进行封堵，所述阀门的外壁与所述导向筒体螺纹连接。
12.可选地，所述导向筒体的侧壁连接有泄放导管，且所述导向筒体内设有连通腔，所述泄放导管与所述连通腔连通。
13.可选地，所述阀门包括杆状内芯以及设于所述杆状内芯的一端的旋拧部和设于所述杆状内芯另一端的封堵部，所述杆状内芯的外壁与所述导向筒体螺纹连接。
14.可选地，所述挡块设于所述杆状内芯上，且所述挡块靠近所述旋拧部设置。
15.可选地，所述封堵部为锥形结构。
16.可选地，所述固定块通过焊接连接于所述卡箍上。
17.可选地，所述快开门式压力容器安全联锁装置还包括液压油缸，所述液压油缸用
于带动所述卡箍沿所述压力容器的周向运动。
18.可选地，所述防脱槽为弧形凹槽，所述挡块为圆形挡块。
19.本发明的有益效果：本发明提供的快开门式压力容器安全联锁装置，卡箍固定连接有固定块，固定块的侧面具有防脱槽，阀门的端部设有挡块，升压时，旋拧卡箍，卡箍将压力容器的上下法兰锁紧后，操作阀门对连通管的开口处封堵，封堵完成后，挡块抵紧于防脱槽内，能有效防止卡箍在外力作用下发生相对运动，进一步防止卡箍从法兰上脱离，避免造成安全事故，提高了升压时压力容器的可靠性；泄压时，操作阀门使连通管的开口打开，挡块从防脱槽内脱离，卡箍运动，使压力容器的上下法兰处于松开状态。该快开门式压力容器安全联锁装置结构简单，易于加工制造，且操作方便。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的压力容器的主视图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是本发明实施例提供的阀门开启时的结构示意图；
23.图4是本发明实施例提供的挡块抵紧于防脱槽时的的俯视图；
24.图5是图4中b处的局部放大图。
25.图中：
26.1、卡箍；11、固定块；2、压力容器；21、上下法兰；3、连通管；4、阀门组件；41、阀门；411、杆状内芯；412、旋拧部；413、封堵部；42、挡块；5、阀门导管；51、开口筒体；52、导向筒体；6、泄放导管；7、液压油缸。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
28.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.本实施例提供了快开门式压力容器安全联锁装置，该快开门式压力容器安全联锁装置用于卡箍将压力容器的上下法兰锁紧之后，对卡箍的固定。
32.如图1-图5所示，该快开门式压力容器安全联锁装置包括卡箍1、连通管3和阀门组件4，卡箍1转动连接于压力容器2，卡箍1用于锁紧压力容器2的上下法兰21，卡箍1固定连接有固定块11，固定块11的侧面具有防脱槽；连通管3与压力容器2的内腔连通；阀门组件4包括阀门41以及设于阀门41端部的挡块42，阀门41用于对连通管3的开口处进行封堵，阀门组件4被配置为阀门41对连通管3的开口处封堵后，挡块42抵紧于防脱槽内。
33.本发明提供的快开门式压力容器2安全联锁装置，卡箍1固定连接有固定块11，固定块11的侧面具有防脱槽，阀门41的端部设有挡块42，升压时，参见图4，图4为挡块42抵紧于防脱槽时的示意图，箭头方向为卡箍1锁紧上下法兰21时的运动方向，旋拧卡箍1，卡箍1将压力容器2的上下法兰21锁紧后，操作阀门41对连通管3的开口处封堵，封堵完成后，挡块42抵紧于防脱槽内，能有效防止卡箍1在外力作用下朝箭头的反方向运动，进一步防止卡箍1从法兰上脱离，避免造成安全事故，提高了升压时压力容器2的可靠性；泄压时，操作阀门41，连通管3的开口打开，挡块42从防脱槽内脱离，卡箍1运动，使压力容器2的上下法兰21处于松开状态。该快开门式压力容器2安全联锁装置结构简单，易于加工制造，且操作方便。
34.可选地，连通管3的开口处设有与压力容器2轴向平行的阀门导管5，阀门41能沿阀门导管5的轴向运动，阀门导管5能更好地为阀门41导向，以便于完成封堵或开启动作，提高封堵的可靠性。
35.进一步地，阀门导管5包括相互连接的开口筒体51和导向筒体52，阀门41能对开口筒体51进行封堵，阀门41的外壁与导向筒体52螺纹连接。旋拧阀门41，阀门41沿导向筒体52轴向运动，操作简便。
36.于本实施例中，导向筒体52的侧壁连接有泄放导管6，且导向筒体52内设有连通腔，泄放导管6与连通腔连通。阀门41开启后，泄放导管6与连通管3连通，以对压力容器2泄压，连通腔的设置，能有效缓冲压力容器2和泄放导管6之间的压力差，防止泄放导管6在较大的压力下出现裂纹等缺陷。
37.可选地，阀门41包括杆状内芯411以及设于杆状内芯411的一端的旋拧部412和设于杆状内芯411另一端的封堵部413，杆状内芯411的外壁与导向筒体52螺纹连接。示例性地，需对压力容器2升压时，旋拧旋拧部412，阀门41沿阀门导管5向下运动，封堵部413堵住开口筒体51的一端口，挡块42抵紧于防脱槽内，防止固定块11运动；泄压时，反旋旋拧部412，阀门41沿阀门导管5向上运动，开口筒体51的一端口打开，使阀门导管5和连通管3连通，挡块42脱离防脱槽，接着旋拧卡箍1，使压力容器2的上下法兰21解开。设置旋拧部412，便于对阀门41进行操作；设置封堵部413用于对开口筒体51的封堵，提高了封堵的可靠性。
38.优选地，封堵部413为锥形结构，该封堵部413与开口筒体51的端部的开口大小适配，提高了密封效果。
39.于本实施例中，挡块42设于杆状内芯411上，且挡块42靠近旋拧部412设置，避免杆状内芯411沿导向筒体52轴向运动时，挡块42抵于导向筒体52的上端面，阻挡杆状内芯411向下运动。
40.可选地，快开门式压力容器2安全联锁装置还包括液压油缸7，液压油缸7用于带动
卡箍1沿压力容器2的周向运动，液压油缸7装置工作较平稳，且操作方便。
41.为降低加工制作的成本，提高加工效率，固定块11通过焊接连接于卡箍1上，和/或，挡块42通过焊接连接于阀门41上。
42.优选地，防脱槽为弧形凹槽，挡块42为圆形挡块，易于加工制造。
43.为避免在较大的外力作用下，卡箍1带动固定块11沿压力容器2的周向运动，使固定块11和挡块42分离，挡块42的侧面设有防滑纹。
44.于本实施例中，压力容器2的上下法兰21之间设有密封圈，以提高密封效果。
45.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。