一种节能环保型病死畜禽无害化高温处理装置的制作方法

1.本发明属于病死畜禽无害化处理技术领域，特别涉及一种节能环保型病死畜禽无害化高温处理装置。


背景技术：

2.受限于无害化高温处理装置对病死畜禽进行处理的，会通入高压饱和蒸汽对病死畜禽进行杀菌处理，其在处理过程中会遇到多种情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其处理病死畜禽时，通常将病死畜禽堆积在高温处理装置的内部，会使得病死畜禽之间存在一定的四角，高压饱和蒸汽难以对堆积病死畜禽的内部进行杀菌处理。
3.结合上述问题切入点会发现目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去延长高温处理装置的工作时间，从而降低了病死畜禽的处理效率，因此无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够提高病死畜禽处理效率的节能环保型病死畜禽无害化高温处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有的一种节能环保型病死畜禽无害化高温处理装置，其优点是通过设置处理罐结构、处理结构，将投入放置罐内的病死畜禽可以被切割结构切割成若干块，并且切割工作同时会翻动病死畜禽碎块，能够减小病死畜禽堆积时的死角，使得高温高压饱和蒸汽可以对病死畜禽进行充分的处理，提高处理效率，通过设置输汽结构，达到了双重杀菌的效果，提高处理质量。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保型病死畜禽无害化高温处理装置，包括处理罐结构，所述处理罐结构包括罐体，所述罐体的底部焊接有支撑架，所述罐体的内部栓接有放置罐，所述罐体的内部设置有夹层，所述放置罐的内部转动连接有处理结构，所述处理结构包括切割机构，所述切割机构转动连接在放置罐的内部，所述切割机构的后侧和前侧分别与罐体的内壁转动连接和延伸至罐体的外侧，所述切割机构的两侧均传动连接有拨料机构，所述拨料机构转动连接在放置罐的内部，所述夹层的内部设置有输汽结构，所述输汽结构包括通汽机构，所述通汽机构的一端延伸至罐体的外侧，所述通汽机构的前侧设置有分流机构，所述分流机构与切割机构转动连接。
6.采用上述技术方案，通过设置处理罐结构、处理结构，通过切割机构和拨料结构的配合使用下，投入放置罐内的病死畜禽可以被切割结构切割成若干块，并且切割机构工作同时会带动拨料机构工作，使拨料机构可以翻动病死畜禽碎块，能够减小病死畜禽堆积时的死角，使得高温高压饱和蒸汽可以对病死畜禽进行充分的处理，提高处理效率，通过设置输汽结构，通过通汽机构和分流机构的配合使用下，在通汽机构可以将高温高压饱和蒸汽输入罐体的内部，对病死畜禽进行杀菌处理，同时分流机构可以将一部分高温高压饱和蒸汽通入切割机构的内部，使切割机构在切割同时，又会对病死畜禽进行杀菌处理，达到了双
重杀菌的效果，提高处理质量。
7.本发明进一步设置为：所述切割机构包括减速电机，所述减速电机栓接在罐体的后侧，所述减速电机的后侧栓接有中空管，所述中空管的后侧延伸至罐体的内部并栓接有中空轴，所述中空轴分别与放置罐和罐体转动连接，所述中空轴的表面栓接有切割刀组，所述中空轴转动连接在分流机构的内部，所述中空轴的表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮与拨料机构传动连接。
8.采用上述技术方案，通过设置切割机构，通过减速电机带动中空管和中空轴转动，使中空轴带动切割刀组对病死畜禽进行切割，将病死畜禽切割成若干块，可以减小病死畜禽堆积时的四角，并且可以提高放置罐的容积，使得高温高压饱和蒸汽可以对病死畜禽进行充分的处理。
9.本发明进一步设置为：所述切割刀组的数量为若干个，且均匀栓接在中空轴的表面，所述中空轴的内部开设有与若干个分流机构配合使用的通汽孔。
10.采用上述技术方案，通过将切割刀组的数量设置为若干个，且均匀栓接在中空轴的表面，可以便于将病死畜禽切割成若干块，达到了便于高温高压饱和蒸汽进行充分杀菌的效果，通过设置通汽孔，可以便于高温高压饱和蒸汽通过中空轴再次进行处理工作。
11.本发明进一步设置为：所述拨料机构包括两个传动轴，所述传动轴转动连接在放置罐的内部，所述传动轴的表面套接有从动齿轮，所述从动齿轮靠近主动齿轮的一侧与主动齿轮相啮合，所述传动轴的表面套接有连接套，所述连接套的表面焊接有拨料杆。
12.采用上述技术方案，通过设置拨料机构，在中空管转动同时会带动主动齿轮转动，使主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使从动齿轮带动传动轴转动，进而使连接套和拨料杆翻动病死畜禽碎块，能够保证病死畜禽可以被充分杀菌。
13.本发明进一步设置为：所述连接套的数量为若干，且均匀套接在传动轴的表面，所述拨料杆的数量为若干个，且呈环形焊接在连接套的表面。
14.采用上述技术方案，通过将连接套的数量设置为若干，且均匀套接在传动轴的表面，可以便于配合切割机构进行工作，通过将拨料杆的数量设置为若干个，且呈环形焊接在连接套的表面，可以便于对病死畜禽碎块均匀的翻动。
15.本发明进一步设置为：所述放置罐的底部和顶部均栓接有封堵板，所述罐体的顶部和底部分别开设有放置罐配合使用的上料口和下料口。
16.采用上述技术方案，通过设置封堵板，可以对放置罐的进料处和放料处进行封堵，避免病死畜禽碎块漏出，通过设置上料口和下料口，可以便于进行病死畜禽的上料和出料作业。
17.本发明进一步设置为：所述分流机构包括第一连通管，所述第一连通管的右侧与通汽机构栓接，所述第一连通管的左侧焊接有密封管，所述密封管内壁的前侧和后侧均焊接有密封块，所述密封块的表面与中空管的内壁转动接触，所述中空管的表面呈环形开设有与若干个与密封管配合使用的通孔。
18.采用上述技术方案，通过设置分流机构，在通入高温高压饱和蒸汽时，一部分高温高压饱和蒸汽时会通过第一连通管进入密封管的内部，并在通过通孔进入中空管和中空轴的内部，同时在中空管转动同时，密封块会将密封管与中空管的连接处进行密封。
19.本发明进一步设置为：所述通汽机构包括输送管，所述输送管的左侧栓接有第二
连通管，所述第二连通管的左侧延伸至罐体的内部并栓接有环形管，所述环形管设置在夹层的内部，所述环形管的表面焊接有喷气嘴。
20.采用上述技术方案，通过设置通汽机构，通过第二连通管将高温高压饱和蒸汽通入环形管的内部，在从喷气嘴内喷出，将高温高压饱和蒸汽喷射至罐体的内部，使罐体内达到高温高压的环境。
21.本发明进一步设置为：所述环形管呈螺旋形设置在夹层的内部，所述喷气嘴远离环形管的一侧延伸至罐体的内部，所述喷气嘴的数量为若干个。
22.采用上述技术方案，通过将喷气嘴的数量设置为若干个，可以使高温高压蒸汽能够均匀的充斥在罐体的内部。
23.本发明进一步设置为：所述放置罐的表面、前侧和后侧均为网孔结构。
24.采用上述技术方案，通过放置罐的表面、前侧和后侧均为网孔结构，可以便于通汽机构将高温高压饱和蒸汽输送至放置罐内与病死畜禽接触。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：
26.1、通过设置处理罐结构、处理结构，通过切割机构和拨料结构的配合使用下，投入放置罐内的病死畜禽可以被切割结构切割成若干块，并且切割机构工作同时会带动拨料机构工作，使拨料机构可以翻动病死畜禽碎块，能够减小病死畜禽堆积时的死角，使得高温高压饱和蒸汽可以对病死畜禽进行充分的处理，提高处理效率；
27.2、通过设置输汽结构，通过通汽机构和分流机构的配合使用下，在通汽机构可以将高温高压饱和蒸汽输入罐体的内部，对病死畜禽进行杀菌处理，同时分流机构可以将一部分高温高压饱和蒸汽通入切割机构的内部，使切割机构在切割同时，又会对病死畜禽进行杀菌处理，达到了双重杀菌的效果，提高处理质量。
附图说明
28.图1是本发明的整体结构示意图；
29.图2是本发明的处理罐结构剖视图；
30.图3是本发明的放置罐结构示意图；
31.图4是本发明的处理结构示意图；
32.图5是本发明的拨料机构和切割机构结构示意图；
33.图6是本发明的输汽机构结构示意图；
34.图7是本发明的分流机构结构示意图。
35.附图标记：1、处理罐结构；101、罐体；102、支撑架；103、放置罐；104、夹层；2、处理结构；201、切割机构；2011、减速电机；2012、中空管；2013、中空轴；2014、切割刀组；2015、主动齿轮；202、拨料机构；2021、传动轴；2022、从动齿轮；2023、连接套；2024、拨料杆；3、输汽结构；301、通汽机构；3011、输送管；3012、第二连通管；3013、环形管；3014、喷气嘴；302、分流机构；3021、第一连通管；3022、密封管；3023、密封块；4、通汽孔；5、封堵板；6、上料口；7、下料口；8、通孔。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.参考图1-5，一种节能环保型病死畜禽无害化高温处理装置，包括处理罐结构1，处理罐结构1包括罐体101，罐体101的底部焊接有支撑架102，罐体101的内部栓接有放置罐103，罐体101的内部设置有夹层104，放置罐103的内部转动连接有处理结构2，处理结构2包括切割机构201，切割机构201转动连接在放置罐103的内部，切割机构201的后侧和前侧分别与罐体101的内壁转动连接和延伸至罐体101的外侧，切割机构201的两侧均传动连接有拨料机构202，拨料机构202转动连接在放置罐103的内部，过设置处理罐结构1、处理结构2，通过切割机构201和拨料结构的配合使用下，投入放置罐103内的病死畜禽可以被切割结构切割成若干块，并且切割机构201工作同时会带动拨料机构202工作，使拨料机构202可以翻动病死畜禽碎块，能够减小病死畜禽堆积时的死角，使得高温高压饱和蒸汽可以对病死畜禽进行充分的处理，提高处理效率。
39.如图4和图5所示，切割机构201包括减速电机2011，减速电机2011栓接在罐体101的后侧，减速电机2011的后侧栓接有中空管2012，中空管2012的后侧延伸至罐体101的内部并栓接有中空轴2013，中空轴2013分别与放置罐103和罐体101转动连接，中空轴2013的表面栓接有切割刀组2014，中空轴2013转动连接在分流机构302的内部，中空轴2013的表面套接有主动齿轮2015，主动齿轮2015与拨料机构202传动连接，通过设置切割机构201，通过减速电机2011带动中空管2012和中空轴2013转动，使中空轴2013带动切割刀组2014对病死畜禽进行切割，将病死畜禽切割成若干块，可以减小病死畜禽堆积时的四角，并且可以提高放置罐103的容积，使得高温高压饱和蒸汽可以对病死畜禽进行充分的处理。
40.如图5所示，切割刀组2014的数量为若干个，且均匀栓接在中空轴2013的表面，中空轴2013的内部开设有与若干个分流机构302配合使用的通汽孔4，通过将切割刀组2014的数量设置为若干个，且均匀栓接在中空轴2013的表面，可以便于将病死畜禽切割成若干块，达到了便于高温高压饱和蒸汽进行充分杀菌的效果，通过设置通汽孔4，可以便于高温高压饱和蒸汽通过中空轴2013再次进行处理工作。
41.如图5所示，拨料机构202包括两个传动轴2021，传动轴2021转动连接在放置罐103的内部，传动轴2021的表面套接有从动齿轮2022，从动齿轮2022靠近主动齿轮2015的一侧与主动齿轮2015相啮合，传动轴2021的表面套接有连接套2023，连接套2023的表面焊接有拨料杆2024，通过设置拨料机构202，在中空管2012转动同时会带动主动齿轮2015转动，使主动齿轮2015带动从动齿轮2022转动，从而使从动齿轮2022带动传动轴2021转动，进而使连接套2023和拨料杆2024翻动病死畜禽碎块，能够保证病死畜禽可以被充分杀菌。
42.如图5所示，连接套2023的数量为若干，且均匀套接在传动轴2021的表面，拨料杆2024的数量为若干个，且呈环形焊接在连接套2023的表面，通过将连接套2023的数量设置为若干，且均匀套接在传动轴2021的表面，可以便于配合切割机构201进行工作，通过将拨料杆2024的数量设置为若干个，且呈环形焊接在连接套2023的表面，可以便于对病死畜禽碎块均匀的翻动。
43.如图1和图2所示，放置罐103的底部和顶部均栓接有封堵板5，罐体101的顶部和底部分别开设有放置罐103配合使用的上料口6和下料口7，通过设置封堵板5，可以对放置罐103的进料处和放料处进行封堵，避免病死畜禽碎块漏出，通过设置上料口6和下料口7，可以便于进行病死畜禽的上料和出料作业。
44.使用过程简述：通过上料口6将放置罐103顶部封堵板5拆除，在将病死畜禽投入放置罐103的内部，在将顶部封堵板5复位，然后通过减速电机2011带动中空管2012和中空轴2013转动，使中空轴2013带动切割刀组2014对病死畜禽进行切割，将病死畜禽切割成若干块，在中空管2012转动同时会带动主动齿轮2015转动，使主动齿轮2015带动从动齿轮2022转动，从而使从动齿轮2022带动传动轴2021转动，进而使连接套2023和拨料杆2024翻动病死畜禽碎块，从而减小病死畜禽堆积时的四角，并且可以提高放置罐103的容积，使得高温高压饱和蒸汽可以对病死畜禽进行充分的处理，处理完成后，将放置罐103底部封堵板5拆除，从下料口7将处理完成后的病死畜禽移出放置罐103的内部。
45.实施例2：
46.参考图6-7，夹层104的内部设置有输汽结构3，输汽结构3包括通汽机构301，通汽机构301的一端延伸至罐体101的外侧，通汽机构301的前侧设置有分流机构302，分流机构302与切割机构201转动连接，通过设置输汽结构3，通过通汽机构301和分流机构302的配合使用下，在通汽机构301可以将高温高压饱和蒸汽输入罐体101的内部，对病死畜禽进行杀菌处理，同时分流机构302可以将一部分高温高压饱和蒸汽通入切割机构201的内部，使切割机构201在切割同时，又会对病死畜禽进行杀菌处理，达到了双重杀菌的效果，提高处理质量。
47.如图7所示，分流机构302包括第一连通管3021，第一连通管3021的右侧与通汽机构301栓接，第一连通管3021的左侧焊接有密封管3022，密封管3022内壁的前侧和后侧均焊接有密封块3023，密封块3023的表面与中空管2012的内壁转动接触，中空管2012的表面呈环形开设有与若干个与密封管3022配合使用的通孔8，通过设置分流机构302，在通入高温高压饱和蒸汽时，一部分高温高压饱和蒸汽时会通过第一连通管3021进入密封管3022的内部，并在通过通孔8进入中空管2012和中空轴2013的内部，同时在中空管2012转动同时，密封块3023会将密封管3022与中空管2012的连接处进行密封。
48.如图6所示，通汽机构301包括输送管3011，输送管3011的左侧栓接有第二连通管3012，第二连通管3012的左侧延伸至罐体101的内部并栓接有环形管3013，环形管3013设置在夹层104的内部，环形管3013的表面焊接有喷气嘴3014，通过设置通汽机构301，通过第二连通管3012将高温高压饱和蒸汽通入环形管3013的内部，在从喷气嘴3014内喷出，将高温高压饱和蒸汽喷射至罐体101的内部，使罐体101内达到高温高压的环境。
49.如图2所示，环形管3013呈螺旋形设置在夹层104的内部，喷气嘴3014远离环形管3013的一侧延伸至罐体101的内部，喷气嘴3014的数量为若干个，通过将喷气嘴3014的数量设置为若干个，可以使高温高压蒸汽能够均匀的充斥在罐体101的内部。
50.如图3所示，放置罐103的表面、前侧和后侧均为网孔结构，通过放置罐103的表面、前侧和后侧均为网孔结构，可以便于通汽机构301将高温高压饱和蒸汽输送至放置罐103内与病死畜禽接触。
51.使用过程简述：在切割刀组2014切割同时，通过第二连通管3012将高温高压饱和蒸汽通入环形管3013的内部，在从喷气嘴3014内喷出，将高温高压饱和蒸汽喷射至罐体101的内部，使罐体101内达到高温高压的环境，然后一部分高温高压饱和蒸汽时会通过第一连通管3021进入密封管3022的内部，并在通过通孔8进入中空管2012和中空轴2013的内部，同时在中空管2012转动同时，密封块3023会将密封管3022与中空管2012的连接处进行密封，
而高温高压饱和蒸汽会从中空轴2013表面的通汽孔4喷出，提高杀菌效果。
52.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。