一种活性炭分类投放装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭投放领域，尤其涉及一种活性炭分类投放装置。


背景技术：

2.现有的活性炭投放设备投放量难以精确控制，存在投放量的误差，并且投放角度和方向单一，使得投放后活性炭颗粒分布不均，影响活性炭颗粒的对污水的处理效果，而且活性炭在生产过程中由于工艺因素会导致部分产品粉碎，颗粒大小不一致，用于污水处理时通常需要根据污水ph值对活性炭颗粒进行投放，需要较高的投放精度，而不同颗粒大小活性炭吸附能力不同，未经筛分直接进行投放，影响活性炭的吸附效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有设备投放量难以精确控制，存在投放量的误差，投放角度和方向单一，使得投放后活性炭颗粒分布不均，影响活性炭颗粒的对污水的处理效果的缺点，本发明提供一种活性炭分类投放装置。
4.技术方案为：一种活性炭分类投放装置，包括有第一安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一固定架和平移组件；两个第一安装板上侧各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨前部和后部均滑动连接有一个第一电动滑块；前方的两个第一电动滑块上侧固接有一个第一固定架；后方的两个第一电动滑块上侧固接有另一个第一固定架；两个第一固定架相向侧安装有用于平移的平移组件；还包括有第二矩形板、下料桶、筛分组件、定量组件、投放组件和疏通组件；平移组件上安装有用于对活性炭进行筛分的筛分组件；筛分组件前侧、后侧、左侧和右侧均安装有一个用于控制活性炭下料量的定量组件；四个定量组件下部安装有用于投放活性炭的投放组件；投放组件与筛分组件连接；每个定量组件上均安装有一个用于对其内部进行疏通的疏通组件；四个定量组件上部均连接有一个第二矩形板；投放组件下部环形一周等距连接有四个下料桶；筛分组件对活性炭进行筛分后，活性炭进入到定量组件中，同时疏通组件对定量组件内部进行疏通，活性炭被第二矩形板拦截，拦截量达到预设值后，触发定量组件，停止向第二矩形板上继续下料，定量组件再将活性炭输送至投放组件中，投放组件根据污水中ph值情况将活性炭投放至污水中。
5.作为上述方案的改进，下料桶外环面开有多个用于活性炭排出的贯穿槽。
6.作为上述方案的改进，下料桶底部开有多个用于活性炭排出的贯穿槽。
7.作为上述方案的改进，平移组件包括有第二电动滑轨和第二电动滑块；两个第一固定架相向侧各固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间连接筛分组件；前方的第二电动滑块与投放组件连接。
8.作为上述方案的改进，筛分组件包括有第一固定环、筛分筒、电动密封盖、第一复位弹簧、筛网、第一挡料盘、第一固定板和振动电机；两个第二电动滑块之间通过连接块固接有第一固定环；第一固定环内环面环形一周等距固接有多个第一复位弹簧；多个第一复位弹簧之间共同固接有筛分筒；筛分筒左侧上部连接有电动密封盖；筛分筒内壁从上至下
依次固接有三个筛网；筛分筒内壁下部固接有第一挡料盘；第一挡料盘位于三个筛网的下方；筛分筒内壁下部固接有第一固定板，并且第一固定板位于第一挡料盘的下方；第一固定板下侧安装有振动电机；第一固定环与投放组件连接；筛分筒与四个定量组件连接。
9.作为上述方案的改进，三个筛网从上往下筛孔逐渐变小，用于对活性炭进行多次筛分。
10.作为上述方案的改进，前方的定量组件包括有第一导料管、第二导料管、第一电动推杆、第二固定板、压力传感器、限位框、连接板、第一矩形板、升降滑块、第二复位弹簧、电动挡板和限位块；筛分筒前侧中部连通有第一导料管；第一导料管后侧安装有电动挡板；第一导料管与前方的疏通组件连接；第一导料管前侧连通有第二导料管；筛分筒前侧下部固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固接有第二固定板；第二固定板贯穿第二导料管，并且第二固定板与第二导料管滑动连接；第二固定板上侧后部安装有压力传感器，压力传感器位于第二矩形板下方；第二固定板上侧前部固接有限位框；第二固定板上侧后部固接有限位块；限位块位于压力传感器的后方；限位框与第二导料管滑动连接；限位框前侧固接有连接板；连接板上部固接有第一矩形板；第一矩形板穿过第二导料管一侧，并且第一矩形板与第二导料管滑动连接；第二导料管内左壁和内右壁各滑动连接有一个升降滑块，升降滑块上开有用于限位框滑入的凹字形凹槽；两个升降滑块下侧各固接有一个第二复位弹簧；两个第二复位弹簧下端均与第二导料管固接；两个升降滑块均与第二矩形板滑动连接；第二导料管与投放组件连接。
11.作为上述方案的改进，第二导料管下部一段设置为伸缩管，用于适应振动。
12.作为上述方案的改进，投放组件包括有第二固定架、环形罩、第三固定架、副电机、第一平齿轮、密封环、第二固定环、齿环、第二安装板、主电机、齿盘和投放单元；前方的第二电动滑块下侧固接有第三固定架；第三固定架下部固接有副电机；副电机输出轴固接有第一平齿轮；第一固定环左侧和右侧各固接有一个第二固定架；两个第二固定架下部之间固接有环形罩；环形罩内壁下部滑动连接有密封环；密封环下侧固接有第二固定环；第二固定环外环面固接有齿环；齿环与第一平齿轮互相啮合；密封环上环形一周等距连接有四个投放单元；环形罩内环面固接有第二安装板；第二安装板上侧中部安装有主电机；主电机输出轴固接有齿盘；齿盘与四个投放单元连接。
13.作为上述方案的改进，前方的投放单元包括有导料盒、固定杆、第三固定环、t形板、第二平齿轮、第三导料管、第二电动推杆、ph感应器、滑杆、刮板、弧形块、第二挡料盘和第三复位弹簧；密封环前部连通有导料盒；导料盒与第二导料管滑动连接；导料盒内壁通过连接块固接有第三固定环；第三固定环中转动连接有固定杆；固定杆外环面上部环形一周等距固接有多个t形板；固定杆上部固接有第二平齿轮；第二平齿轮位于第三固定环的下方；第二平齿轮与齿盘互相啮合；导料盒与第二平齿轮滑动连接；导料盒左侧和右侧均通过连接块固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端通过连接块固接有第三导料管；第三导料管与第二平齿轮滑动连接；第三导料管下侧与下料桶连通；下料桶下侧安装有ph感应器；固定杆内滑动连接有滑杆；滑杆上侧固接有第三复位弹簧；第三复位弹簧与固定杆固接；滑杆与下料桶转动连接；滑杆外环面下部环形一周等距固接有三个刮板；三个刮板下侧各固接有一个弧形块；三个弧形块均与下料桶滑动连接；三个刮板均与下料桶滑动连接；固定杆下部固接有第二挡料盘；第二挡料盘与三个刮板固接；第二挡料盘与下料桶滑动
连接。
14.有益效果：本发明使用时实现了分别对不同颗粒大小活性炭颗粒进行收集，下料时通过第二矩形板拦截，与压力传感器配合，通过重力对活性炭颗粒投放量进行精确控制，下料同时对第一导料管进行疏通，防止堵塞，根据污水ph不同投放适应的活性炭颗粒，通过下料桶浸入污水中，多方向对活性炭颗粒进行投放，使其在污水中分布均匀，保证活性炭颗粒的对污水的处理效果。
附图说明
15.图1为本发明的活性炭分类投放装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的活性炭分类投放装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明的活性炭分类投放装置的局部立体结构示意图；图4为本发明的活性炭分类投放装置的第一局部剖面图；图5为本发明的活性炭分类投放装置的第二局部剖面图；图6为本发明的活性炭分类投放装置的c区放大图；图7为本发明的活性炭分类投放装置的a区放大图；图8为本发明的活性炭分类投放装置的投放组件第一局部立体结构示意图；图9为本发明的活性炭分类投放装置的投放组件第二局部立体结构示意图；图10为本发明的活性炭分类投放装置的投放组件第三局部立体结构示意图；图11为本发明的活性炭分类投放装置的投放组件第四局部立体结构示意图；图12为本发明的活性炭分类投放装置的投放组件第五局部立体结构示意图。
16.图中标号名称：1-第一安装板，2-第一电动滑轨，3-第一电动滑块，4-第一固定架，101-第二电动滑轨，102-第二电动滑块，201-第一固定环，202-筛分筒，203-电动密封盖，204-第一复位弹簧，205-筛网，206-第一挡料盘，207-第一固定板，208-振动电机，301-第一导料管，302-第二导料管，303-第一电动推杆，304-第二固定板，305-压力传感器，306-限位框，307-连接板，308-第一矩形板，309-升降滑块，310-第二复位弹簧，311-第二矩形板，312-电动挡板，313-限位块，401-第二固定架，402-环形罩，403-第三固定架，404-副电机，405-第一平齿轮，406-密封环，407-导料盒，408-第二固定环，409-齿环，410-固定杆，411-第三固定环，412-t形板，413-第二平齿轮，414-第三导料管，415-第二电动推杆，416-下料桶，417-ph感应器，418-滑杆，419-刮板，420-弧形块，421-第二挡料盘，422-第三复位弹簧，423-第二安装板，424-主电机，425-齿盘，501-升降滑板，502-第四复位弹簧，503-配重块，504-梯形块，505-限位滑块，506-第五复位弹簧，507-第三固定板，508-拨杆，509-楔形块。
具体实施方式
17.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例
18.一种活性炭分类投放装置，如图1-12所示，包括有第一安装板1、第一电动滑轨2、
第一电动滑块3、第一固定架4和平移组件；两个第一安装板1上侧各固接有一个第一电动滑轨2；两个第一电动滑轨2前部和后部均滑动连接有一个第一电动滑块3；前方的两个第一电动滑块3上侧固接有一个第一固定架4；后方的两个第一电动滑块3上侧固接有另一个第一固定架4；两个第一固定架4相向侧安装有平移组件；还包括有第二矩形板311、下料桶416、筛分组件、定量组件、投放组件和疏通组件；平移组件上安装有筛分组件；筛分组件前侧、后侧、左侧和右侧均安装有一个定量组件；四个定量组件下部安装有投放组件；投放组件与筛分组件连接；每个定量组件上均安装有一个疏通组件；四个定量组件上部均连接有一个第二矩形板311；投放组件下部环形一周等距连接有四个下料桶416。
19.下料桶416外环面开有多个用于活性炭排出的贯穿槽。
20.下料桶416底部开有多个用于活性炭排出的贯穿槽。
21.平移组件包括有第二电动滑轨101和第二电动滑块102；两个第一固定架4相向侧各固接有一个第二电动滑轨101；两个第二电动滑轨101上各滑动连接有一个第二电动滑块102；两个第二电动滑块102之间连接筛分组件；前方的第二电动滑块102与投放组件连接。
22.筛分组件包括有第一固定环201、筛分筒202、电动密封盖203、第一复位弹簧204、筛网205、第一挡料盘206、第一固定板207和振动电机208；两个第二电动滑块102之间通过连接块固接有第一固定环201；第一固定环201内环面环形一周等距固接有多个第一复位弹簧204；多个第一复位弹簧204之间共同固接有筛分筒202；筛分筒202左侧上部连接有电动密封盖203；筛分筒202内壁从上至下依次固接有三个筛网205；筛分筒202内壁下部固接有第一挡料盘206；第一挡料盘206位于三个筛网205的下方；筛分筒202内壁下部固接有第一固定板207，并且第一固定板207位于第一挡料盘206的下方；第一固定板207下侧安装有振动电机208；第一固定环201与投放组件连接；筛分筒202与四个定量组件连接。
23.三个筛网205从上往下筛孔逐渐变小，用于对活性炭进行多次筛分。
24.前方的定量组件包括有第一导料管301、第二导料管302、第一电动推杆303、第二固定板304、压力传感器305、限位框306、连接板307、第一矩形板308、升降滑块309、第二复位弹簧310、电动挡板312和限位块313；筛分筒202前侧中部连通有第一导料管301；第一导料管301后侧安装有电动挡板312；第一导料管301与前方的疏通组件连接；第一导料管301前侧连通有第二导料管302；筛分筒202前侧下部固接有第一电动推杆303；第一电动推杆303伸缩端固接有第二固定板304；第二固定板304贯穿第二导料管302，并且第二固定板304与第二导料管302滑动连接；第二固定板304上侧后部安装有压力传感器305，压力传感器305位于第二矩形板311下方；第二固定板304上侧前部固接有限位框306；第二固定板304上侧后部固接有限位块313；限位块313位于压力传感器305的后方；限位框306与第二导料管302滑动连接；限位框306前侧固接有连接板307；连接板307上部固接有第一矩形板308；第一矩形板308穿过第二导料管302一侧，并且第一矩形板308与第二导料管302滑动连接；第二导料管302内左壁和内右壁各滑动连接有一个升降滑块309，升降滑块309上开有用于限位框306滑入的凹字形凹槽；两个升降滑块309下侧各固接有一个第二复位弹簧310；两个第二复位弹簧310下端均与第二导料管302固接；两个升降滑块309均与第二矩形板311滑动连接；第二导料管302与投放组件连接。
25.第二导料管302下部一段设置为伸缩管，用于适应振动。
26.限位框306左侧和右侧设置有用于在第二导料管302中滑动的滑条。
27.投放组件包括有第二固定架401、环形罩402、第三固定架403、副电机404、第一平齿轮405、密封环406、第二固定环408、齿环409、第二安装板423、主电机424、齿盘425和投放单元；前方的第二电动滑块102下侧固接有第三固定架403；第三固定架403下部螺栓连接有副电机404；副电机404输出轴固接有第一平齿轮405；第一固定环201左侧和右侧各固接有一个第二固定架401；两个第二固定架401下部之间固接有环形罩402；环形罩402内壁下部滑动连接有密封环406；密封环406下侧固接有第二固定环408；第二固定环408外环面固接有齿环409；齿环409与第一平齿轮405互相啮合；密封环406上环形一周等距连接有四个投放单元；环形罩402内环面固接有第二安装板423；第二安装板423上侧中部安装有主电机424；主电机424输出轴固接有齿盘425；齿盘425与四个投放单元连接。
28.前方的投放单元包括有导料盒407、固定杆410、第三固定环411、t形板412、第二平齿轮413、第三导料管414、第二电动推杆415、ph感应器417、滑杆418、刮板419、弧形块420、第二挡料盘421和第三复位弹簧422；密封环406前部连通有导料盒407；导料盒407与第二导料管302滑动连接；导料盒407内壁通过连接块固接有第三固定环411；第三固定环411中转动连接有固定杆410；固定杆410外环面上部环形一周等距固接有多个t形板412；固定杆410上部固接有第二平齿轮413；第二平齿轮413位于第三固定环411的下方；第二平齿轮413与齿盘425互相啮合；导料盒407与第二平齿轮413滑动连接；导料盒407左侧和右侧均通过连接块固接有一个第二电动推杆415；两个第二电动推杆415伸缩端通过连接块固接有第三导料管414；第三导料管414与第二平齿轮413滑动连接；第三导料管414下侧与下料桶416连通；下料桶416下侧安装有ph感应器417；固定杆410内滑动连接有滑杆418；滑杆418上侧固接有第三复位弹簧422；第三复位弹簧422与固定杆410固接；滑杆418与下料桶416转动连接；滑杆418外环面下部环形一周等距固接有三个刮板419；三个刮板419下侧各固接有一个弧形块420；三个弧形块420均与下料桶416滑动连接；三个刮板419均与下料桶416滑动连接；固定杆410下部固接有第二挡料盘421；第二挡料盘421与三个刮板419固接；第二挡料盘421与下料桶416滑动连接。
29.第二平齿轮413上开有多个用于活性炭通过的贯穿槽。
30.第二挡料盘421上开有多个用于活性炭掉出的贯穿槽。
31.前方的疏通组件包括有升降滑板501、第四复位弹簧502、配重块503、梯形块504、限位滑块505、第五复位弹簧506、第三固定板507、拨杆508和楔形块509；第一导料管301上侧中部滑动连接有升降滑板501；升降滑板501上部套设有第四复位弹簧502；第四复位弹簧502下侧与第一导料管301固接；升降滑板501上侧固接有配重块503；第四复位弹簧502上侧与配重块503固接；升降滑板501下侧固接有梯形块504；第一导料管301内顶面前部和后部各开有一个滑槽，并且两个滑槽内各滑动连接有一个限位滑块505；两个限位滑块505相背侧各固接有一个第五复位弹簧506；两个第五复位弹簧506均与第一导料管301固接；两个限位滑块505下侧各固接有一个第三固定板507；两个第三固定板507相向侧各固接有一个楔形块509；两个楔形块509均与梯形块504互相接触；两个第三固定板507左侧和右侧均固接有多个等距分布的拨杆508。
32.安装时，将两个第一安装板1分别安装在污水池两侧，使用时，将活性炭颗粒倒入筛分筒202中，接着控制电动密封盖203将筛分筒202上侧盖住，接着启动振动电机208，进而
使筛分筒202带动筛网205抖动，使多个第一复位弹簧204往复伸缩，进而通过三个筛网205对活性炭颗粒进行筛分，其中最细的活性炭颗粒掉落在第一挡料盘206上进行收集，接着控制电动挡板312翻转，进而使第一导料管301的管口呈打开状态，随着筛网205抖动，同时第二导料管302下部的伸缩管往复伸缩，筛网205抖动上筛分后的活性炭颗粒进入到第一导料管301中，通过第一导料管301进入到第二导料管302中，进而掉落到第二矩形板311上，不断掉落增多的活性炭使第二矩形板311被逐步下压，使升降滑块309在第二导料管302内向下滑动，使第二复位弹簧310被压缩，直到第二矩形板311触发压力传感器305，此时说明第二矩形板311上的活性炭颗粒达到预设量，此时第二矩形板311处于限位框306和限位块313之间，接着关闭振动电机208，与此同时控制第一电动推杆303收缩，进而使限位框306带动连接板307和第一矩形板308向后侧方向移动，使第一矩形板308滑入第二导料管302中，将第二导料管302上部封住，使第一导料管301中后续掉落的活性炭掉落至第一矩形板308上，防止活性炭颗粒继续掉落到第二矩形板311上，并且控制电动挡板312翻转关闭，同时限位框306推动第二矩形板311向后侧方向滑动，同时限位框306滑入到两个升降滑块309中对其进行限位，进而第二矩形板311上的活性炭颗粒通过限位框306上的贯穿槽继续向下掉落到导料盒407中，在第一导料管301随筛分筒202抖动下料同时，配重块503由于抖动带动升降滑板501在第一导料管301中往复滑动，升降滑板501向下滑动时使第四复位弹簧502被压缩，进而使梯形块504挤压两个楔形块509，进而使两个限位滑块505在第一导料管301滑动互相远离，使第五复位弹簧506被压缩，进而使两个第三固定板507互相远离，升降滑板501向上滑动时，楔形块509未被挤压，进而第五复位弹簧506释放弹力，使限位滑块505反向滑动复位，进而使两个第三固定板507反向移动复位，从而使第三固定板507带动多个拨杆508往复移动，进而对第一导料管301进行疏通，防止活性炭颗粒堵塞；活性炭颗粒掉落到导料盒407中后穿过第二平齿轮413上的矩形槽继续向下掉落到第三导料管414中，进而收集在下料桶416内，接着控制两个第二电动推杆415同时伸长推动第三导料管414带动下料桶416向下移动，进而使ph感应器417浸入污水中对ph进行检测，多个投放单元工作原理相同，多个定量组件工作原理相同，根据ph感应器417检测结果，对所检测区域投放合适颗粒大小的活性炭，若需要对所检测区域投放其它颗粒大小的活性炭，则控制副电机404启动，副电机404输出轴带动第一平齿轮405传动齿环409转动，齿环409使第二固定环408带动密封环406在环形罩402中滑动，进而密封环406带动导料盒407做圆周运动，从而使第二平齿轮413、第三导料管414和下料桶416做圆周运动，与此同时控制主电机424启动，主电机424输出轴带动齿盘425转动，使齿盘425与第二平齿轮413同步运动，进而防止第二平齿轮413带动固定杆410在第三固定环411中转动，从而在对活性炭颗粒进行投放前切换下料桶416的位置，切换位置完成后，关闭副电机404和主电机424，接着控制两个第二电动推杆415继续伸长，进而使下料桶416浸入水中，下料桶416向下移动同时带动滑杆418在固定杆410中向下滑动，使第三复位弹簧422被拉伸，接着控制主电机424启动，进而使齿盘425带动第二平齿轮413转动，第二平齿轮413带动固定杆410在第三固定环411中转动，进而固定杆410带动刮板419、弧形块420和第二挡料盘421转动，使弧形块420与下料桶416外环面的贯穿槽错开，第二挡料盘421的贯穿槽与下料桶416底部的贯穿槽对准，进而使下料桶416中的活性炭颗粒通过下料桶416外环面和底部的贯穿槽从多个方向排出到污水中，同时污水进入到下料桶416中，随着刮板419转动将下料桶416内壁附着的活性炭颗
粒刮下，使其排入到污水中，同时固定杆410带动多个t形板412转动，对导料盒407进行疏通，防止导料盒407存在堵塞未掉落的活性炭颗粒，保证活性炭颗粒掉落到下料桶416中，下料桶416中的活性炭颗粒全部排出后，控制两个第二电动推杆415收缩复位，进而随着刮板419转动将下料桶416中残留污水全部排出；通过控制两个第一电动滑轨2上的第一电动滑块3同时往同一方向滑动，进而纵向调整投放活性炭颗粒的位置，通过控制两个第二电动滑轨101上的第二电动滑块102往同一方向滑动，进而横向调整投放活性炭颗粒的位置，与切换下料桶416的位置操作互相配合，从而避免污水池中存在死角无法投放活性炭颗粒。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。