一种对机械加工件进行降温冷却的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种对机械加工件进行降温冷却的装置。


背景技术：

2.现行使用的机械加工件在从生产设备中出来后，其机械加工件自身含有大量的热量，而现在所使用的冷却装置在对机械加工件进行冷却时，多是将机械加工件放置在输送带上，并在两侧设置风扇进行吹拂散热，由于机械加工件的数量较多，且多是堆积在一起，导致了其中心位置的机械加工件降温速度慢，降温效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种对机械加工件进行降温冷却的装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的机械加工件降温效率低下的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种对机械加工件进行降温冷却的装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有连接框架，所述连接框架内转动连接有多个中空辊，且连接框架两侧分别设置有左输气板以及右输气板，且左输气板以及右输气板均与中空辊的两端相连通，所述连接框架顶面设置有储料框架，所述支撑底座内部设置有制冷液箱，且制冷液箱两侧均通过连接管分别与左输气板以及右输气板相连通。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述储料框架内前壁以及内后壁均固定连接有导料斜板，方便将机械加工件进行导料，既方便将机械加工件汇聚到多个中空辊之间，也方便对机械加工件进行倒料。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述导料斜板的倾斜面与水平面之间的夹角为60
°
。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述储料框架下侧面左右对称固定有两组定位杆，且定位杆朝下分别穿过连接框架上的圆孔以及支撑杆上的定位孔，且通过螺纹与螺母相连接，所述螺母位于支撑杆的下侧面，通过定位杆穿过圆孔以及定位孔，便于将储料框架与连接框架以及支撑杆进行对齐，而通过螺母则实现了组合装配以及拆卸的目的。
9.作为本实用新型更进一步的方案，所述连接框架左侧面分别设置有同步轮以及同步带，且连接框架背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过同步轮以及同步带与相邻的一个中空辊相连接，且相邻的两个中空辊之间通过同步轮以及同步带相连接，通过驱动电机的运行便于带动同步轮以及同步带转动，进而带动多个中空辊进行同步转动。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述左输气板以及右输气板上均连接有多个内连接头以及外连接头，且内连接头以及外连接头分别通过密封轴承与左输气板以及右输气板相连接，所述内连接头密封插接在中空辊的两端，所述外连接头与连接管密封连接，通过内连接头以及外连接头的设计，便于制冷液在制冷液箱与中空辊之间进行循环流动，而且
通过密封轴承的设计，则中空辊的转动不会阻碍外连接头的不转，进而不会影响连接管温度输送制冷液。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述支撑杆之间固定连接有连接杆，且连接杆右部横向穿过支撑底座，并与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮底部与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮套接固定在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机镶嵌固定在支撑底座内部，通过伺服电机的运行便于带动主动齿轮以及从动齿轮进行转动，进而带动连接杆、支撑杆以及连接框架进行转动，方便对机械加工件进行导料。
12.本实用新型提供了一种对机械加工件进行降温冷却的装置，有益效果在于：通过将机械加工件倒在多个中空辊上，方便通过中空辊对机械加工件进行支撑，而且通过中空辊的转动以及制冷液的冷热交换和循环流动，扩展了对机械加工件的制冷范围，也便于对堆积在中心位置的机械加工件进行制冷，操作简单，自动化程度高，制冷效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例支撑底座的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例主动齿轮与从动齿轮的连接结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例左输气板的结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例左输气板的剖视图。
19.图6为本实用新型实施例中空辊的连接结构示意图。
20.图7为本实用新型实施例储料框架的结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、左输气板；4、中空辊；5、储料框架；6、连接框架；7、右输气板；8、连接管；9、制冷液箱；10、连接杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、内连接头；14、外连接头；15、同步带；16、驱动电机；17、定位杆；18、伺服电机；21、定位孔；51、导料斜板；61、圆孔；171、螺母。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.参见图1-7，本实用新型实施例提供的一种对机械加工件进行降温冷却的装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶部连接有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部设置有连接框架6，所述连接框架6内转动连接有多个中空辊4，且连接框架6两侧分别设置有左输气板3以及右输气板7，且左输气板3以及右输气板7均与中空辊4的两端相连通，所述连接框架6顶面设置有储料框架5，所述支撑底座1内部设置有制冷液箱9，且制冷液箱9两侧均通过连接管8分别
与左输气板3以及右输气板7相连通。
24.所述储料框架5内前壁以及内后壁均固定连接有导料斜板51。
25.所述导料斜板51的倾斜面与水平面之间的夹角为60
°
。
26.所述储料框架5下侧面左右对称固定有两组定位杆17，且定位杆17朝下分别穿过连接框架6上的圆孔61以及支撑杆2上的定位孔21，且通过螺纹与螺母171相连接，所述螺母171位于支撑杆2的下侧面。
27.所述连接框架6左侧面分别设置有同步轮以及同步带15，且连接框架6背面固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16通过同步轮以及同步带15与相邻的一个中空辊4相连接，且相邻的两个中空辊4之间通过同步轮以及同步带15相连接。
28.所述左输气板3以及右输气板7上均连接有多个内连接头13以及外连接头14，且内连接头13以及外连接头14分别通过密封轴承与左输气板3以及右输气板7相连接，所述内连接头13密封插接在中空辊4的两端，所述外连接头14与连接管8密封连接。
29.所述支撑杆2之间固定连接有连接杆10，且连接杆10右部横向穿过支撑底座1，并与从动齿轮11固定连接，所述从动齿轮11底部与主动齿轮12啮合连接，所述主动齿轮12套接固定在伺服电机18的输出轴上，所述伺服电机18镶嵌固定在支撑底座1内部。
30.本实用新型在使用过程中，将储料框架5、连接框架6以及支撑杆2对齐设置在一起，并将定位杆17朝下分别穿过圆孔61以及定位孔21，并通过螺母171进行锁紧固定，随后将机械加工件倒入储料框架5内，且通过多个中空辊4对机械加工件进行支撑，然后在一侧的连接管8上连接输送泵，并通过输送泵的运行来带动制冷液箱9内的制冷液流出，并通过连接管8流入中空辊4内，然后通过中空辊4将制冷液的冷量与机械加工件进行冷热交换，同时通过驱动电机16的运行来带动同步轮以及同步带15进行转动，实现了同步带15动多个中空辊4进行同步转动，扩展了中空辊4与机械加工件之间的接触面积，从而提高了对机械加工件的制冷效率，而且通过中空辊4的转动也便于带动机械加工件进行转动和移动，实现了将中心位置的机械加工件移动到外侧并与罩壳辊相接触，实现了对机械加工件进行均匀制冷降温的目的，随后制冷液在通过另一侧的连接管8进行回流到制冷液箱9内，实现了循环制冷的目的。
31.在制冷结束后，运行伺服电机18，伺服电机18工作带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动从动齿轮11转动，进而同步带15动连接杆10以及支撑杆2进行转动，支撑杆2转动同步带15动连接框架6以及储料框架5进行逆时针转动，在储料框架5以及连接框架6逆时针转动90
°
后，此时连接框架6处于竖直状态，且连接框架6内的导料斜板51的斜面与水平面之间的夹角为30
°
，方便储料框架5的机械加工件自动倒出。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。