空气处理装置和具有其的空调器的制作方法

1.本发明涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种空气处理装置和具有其的空调器。


背景技术：

2.voc(挥发性有机化合物)是造成室内空气质量低下的主要原因。相关技术中，通过采用活性炭滤网作吸附净化，一般以颗粒活性炭填充在网格里或把活性炭制成蜂窝活性炭，然而活性炭颗粒存在吸附饱和，需要经常要更换活性炭滤网，导致用户使用不便。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空气处理装置，所述空气处理装置具有良好的再生效率，可以长期有效去除空气中的污染物。
4.本发明还提出一种具有上述空气处理装置的空调器。
5.根据本发明第一方面实施例的空气处理装置，包括：壳体，所述壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔具有开口；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体；吸附组件，所述吸附组件与所述驱动组件配合，所述驱动组件运转以使所述吸附组件通过所述开口收纳于所述容纳腔或者所述吸附组件通过所述开口伸出所述容纳腔外，其中所述吸附组件的位于所述容纳腔外的部分用于吸附空气污染物；再生组件，所述再生组件用于对所述吸附组件的位于所述容纳腔内的部分进行再生处理。
6.根据本发明实施例的空气处理装置，通过设置驱动组件使得吸附组件可以收纳于容纳腔、也可以伸出容纳腔外，并通过再生组件用于对收纳于容纳腔内的吸附组件进行再生处理，以实现整个吸附组件的再生处理，保证再生效率，从而实现吸附组件的可再生利用，便于空气处理装置长期有效去除空气中的污染物例如气态污染物。
7.在一些实施例中，所述驱动组件包括一个或多个卷筒，所述卷筒转动时，所述吸附组件卷绕于所述卷筒或者从所述卷筒上展开；和/或，所述容纳腔具有安装通道，所述安装通道为曲线形且与所述开口连通，所述吸附组件与所述安装通道可抽拉地配合。
8.在一些实施例中，所述再生组件包括加热部件，所述加热部件包括：第一加热部件，所述第一加热部件间隔设在所述卷筒的外侧；和/或，第二加热部件，至少一个所述卷筒限定出安装腔，所述第二加热部件设于所述安装腔。
9.在一些实施例中，所述卷筒为多个，所述加热部件包括第一加热部件，至少相邻两个所述卷筒之间设有所述第一加热部件。
10.在一些实施例中，所述卷筒的周壁形成有贯通口，所述贯通口与所述安装腔连通。
11.在一些实施例中，至少一个所述卷筒具有第一轮齿部，所述吸附组件形成有第二轮齿部，所述第二轮齿部与所述第一轮齿部啮合。
12.在一些实施例中，所述壳体包括安装部，所述安装部设于所述开口处，且形成有通口，所述吸附组件适于与所述安装部可抽拉配合且适于与所述通口相对设置。
13.在一些实施例中，所述壳体形成有排污口，所述再生组件包括：加热部件，所述加热部件设于所述容纳腔；排风机，所述排风机用于将脱离所述吸附组件的污染物通过所述排污口排至预设位置。
14.在一些实施例中，所述再生组件包括：催化光源，所述催化光源设于所述容纳腔内；光催化模块，所述光催化模块包括支撑载体和光催化剂，所述光催化剂至少设于所述支撑载体的朝向所述催化光源的一侧表面。
15.在一些实施例中，所述再生组件还包括：扰流部件，所述扰流部件用于扰动所述容纳腔内的气流；和/或，加热部件，所述加热部件设于所述容纳腔。
16.在一些实施例中，所述空气处理装置为voc处理装置。
17.在一些实施例中，所述吸附组件包括：支架；吸附滤网，所述吸附滤网安装于所述支架，且包括第一保护网、第二保护网和吸附件，所述第一保护网和所述第二保护网相对设置，所述吸附件夹设于所述第一保护网和所述第二保护网之间，所述吸附件包括活性炭纤维毡、纤维布、海绵、纤维丝、碳气凝胶、活性炭颗粒和分子筛颗粒中的至少一种。
18.根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的空气处理装置。
19.根据本发明实施例的空调器，通过采用上述的空气处理装置，便于长期有效去除空气中的污染物，实现空气净化。
20.在一些实施例中，所述空调器具有进风口，所述吸附组件的至少部分覆盖所述进风口。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本发明实施例一的空气处理装置的示意图，其中吸附组件收纳于容纳腔；
24.图2是图1中圈示的a部的放大图；
25.图3是图1中所示的空气处理装置的另一个示意图，其中吸附组件的一部分伸出容纳腔；
26.图4是图1中所示的空气处理装置的剖视图；
27.图5是图4中圈示的b部的放大图；
28.图6是图4中所示的空气处理装置的另一个剖视图；
29.图7是根据本发明实施例二的空气处理装置的示意图；
30.图8是图7中圈示的c部的放大图；
31.图9是根据本发明实施例三的空气处理装置的示意图；
32.图10是图9中圈示的d部的放大图；
33.图11是图9中所示的空气处理装置的另一个示意图；
34.图12是图9中所示的空气处理装置的再一个示意图；
35.图13是图12中所示的空气处理装置的剖视图；
36.图14是根据本发明实施例四的空气处理装置的剖视图；
37.图15是根据本发明实施例五的空气处理装置的示意图；
38.图16是图15中圈示的e部的放大图；
39.图17是图15中所示的空气处理装置的局部示意图。
40.附图标记：
41.空气处理装置100、
42.壳体1、容纳腔10、开口10a、安装通道10b、排污口10c、安装部11、导槽11a、通口11b、辅助传动轮12、
43.驱动组件2、卷筒21、安装腔21a、贯通口21b、第一轮齿部211、
44.吸附组件3、第二轮齿部30、
45.再生组件4、
46.加热部件41、第一加热部件41a、第二加热部件41b、排风机42、催化光源43、光催化模块44、扰流部件45、
47.通道件5、
48.温度检测组件6、voc检测组件7。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
51.下面，参考附图，描述根据本发明第一方面实施例的空气处理装置100。
52.如图1和图2所示，空气处理装置100包括壳体1，壳体1内限定出容纳腔10，容纳腔10具有开口10a，则开口10a可以沿壳体1的厚度方向贯穿壳体1，使得开口10a与容纳腔10连通。
53.如图2和图5所示，空气处理装置100还包括驱动组件2和吸附组件3，驱动组件2设于壳体1，吸附组件3与驱动组件2配合，驱动组件2运转以使吸附组件3通过开口10a收纳于容纳腔10或者吸附组件3通过开口10a伸出容纳腔10外，例如驱动组件2正向运转可以使得吸附组件3通过开口10a收纳于容纳腔10，驱动组件2反向运转可以使得吸附组件3的至少部分通过开口10a伸出容纳腔10外。
54.其中，吸附组件3的位于容纳腔10外的部分可以用于吸附空气污染物以对空气进行处理，以达到净化空气的作用。例如空气污染物可以为vocs(挥发性有机化合物，volatile organic compounds)，包括甲苯、二甲苯、甲醛、醇类等，吸附组件3可以吸附空气
中的vocs，以提升空气质量。
55.如图4和图5所示，空气处理装置100还包括再生组件4，再生组件4用于对吸附组件3的位于容纳腔10内的部分进行再生处理，可以使得因吸附饱和而失效的吸附组件3经过再生处理后重新可以吸附污染物，从而可以解决吸附组件3吸附饱和而需要频繁更换吸附组件3的问题。
56.例如，当空气处理装置100需要对空气进行处理时，可以运转驱动组件2使得吸附组件3的至少部分通过开口10a伸出容纳腔10外，空气在穿过吸附组件3的过程中，空气中的污染物会被吸附在吸附组件3上；当吸附组件3达到吸附饱和或接近吸附饱和时，可以运转驱动组件2使得吸附组件3收纳于容纳腔10内，并通过再生组件4对整个吸附组件3进行再生处理，以实现吸附组件3的可再生利用，从而便于空气处理装置100实现长期有效去除空气中的污染物例如气态污染物，以达到净化空气的目的，同时再生组件4直接对整个吸附组件3进行再生处理，有利于提升再生效率。
57.需要说明的是，可以将驱动组件2与驱动装置例如电机等相连，以实现驱动组件2的运转；或者，操作人员操作驱动组件2，以实现驱动组件2的运转。
58.此外，空气质量较好，无需对空气进行处理时，可以转动驱动组件2以使吸附组件3收纳于容纳腔10内，以实现吸附组件3的收纳，方便空气处理装置100的运输、安装等；空气质量较差时，转动驱动组件2使得吸附组件3的至少部分伸出容纳腔10外以净化空气。
59.根据本发明实施例的空气处理装置100，通过设置驱动组件2使得吸附组件2可以收纳于容纳腔10、也可以伸出容纳腔10外，并通过再生组件4用于对收纳于容纳腔10内的吸附组件3进行再生处理，以实现整个吸附组件1的再生处理，保证再生效率，从而实现吸附组件1的可再生利用，便于空气处理装置100长期有效去除空气中的污染物例如气态污染物。相对于一些技术中，采用活性炭吸附污染物的方式，需要经常更换活性炭滤网，导致使用不便；本技术提升了空气处理装置100的使用便利性。其中，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应、表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。
60.在本发明的一些实施例中，吸附组件3的一端可以与驱动组件2固定相连，则驱动组件2运转时可以始终对吸附组件3施加驱动力，以便于在吸附组件3需要进行再生处理时，保证驱动组件2可以顺利将吸附组件3带动至容纳腔10内，便于在吸附组件3需要净化空气时，保证驱动组件2可以顺利将吸附组件3的至少部分驱动至容纳腔10外，从而可以无需用户操作，提升了空气处理装置100的使用便利性。
61.在本发明的一些实施例中，如图14所示，驱动组件2包括一个或多个卷筒21，卷筒21转动时，吸附组件3卷绕于卷筒21或者从卷筒21上展开，例如卷筒21正向转动可以使得吸附组件3卷绕于卷筒21以收纳于容纳腔10，卷筒21反向转动可以使得吸附组件3从卷筒21上展开以使吸附组件3的至少部分通过开口10a伸出容纳腔10外。由此，有利于减小吸附组件3收纳于容纳腔10时的占用空间，便于减小空气处理装置100的体积，实现小型化设计，使得空气处理装置100具有良好的适用性。
62.当然，本技术不限于此；在另一些实施例中，如图15-图17所示，容纳腔10具有安装通道10b，安装通道10b为曲线形，且安装通道10b与开口10a连通，吸附组件3与安装通道10b可抽拉地配合，卷筒21转动时，吸附组件3与安装通道10b滑动配合使得吸附组件3伸出容纳
腔10外或收纳于容纳腔10，例如卷筒21正向转动可以使得吸附组件3与安装通道10b可抽拉配合以收纳于容纳腔10，卷筒21反向转动可以使得吸附组件3与安装通道10b脱离配合以使吸附组件3的至少部分伸出容纳腔10外；当吸附组件3位于容纳腔10内时，吸附组件3可以沿安装通道10b延伸，使得吸附组件3为曲线形，同样有利于减小吸附组件3收纳于容纳腔10时的占用空间，便于减小空气处理装置100的体积，实现小型化设计。
63.例如，在图15-图17的示例中，安装通道10b可以为s形，以便于使得吸附组件3弯曲折叠收纳于容纳腔10，有利于进一步减小空气处理装置100的体积；安装通道10b包括多个延伸段和多个弯折段，多个延伸段间隔设置，每个延伸段可以沿直线或曲线延伸，每个弯折段为曲线形，且每个弯折段连接在相邻两个延伸段之间，至少一个延伸段的长度一端和与该延伸段相邻的其中一个延伸段的一端通过一个弯折段相连，延伸段的长度另一端和与该延伸段相邻的另一个延伸段的一端通过一个弯折段相连，使得多个延伸段之间通过多个弯折段“串联”设置。
64.在图15-图17的示例中，容纳腔10内设有通道件5，通道件5与容纳腔10的壁面之间限定出安装通道10b，卷筒21可以可转动地安装于通道件5或壳体1上。
65.此外，在本技术的再一些实施例中，如图2、图5、图8和图10所示，容纳腔10a具有安装通道10b，安装通道10b为曲线形，且安装通道10b与开口10a连通，吸附组件3与安装通道10b可抽拉配合，卷筒21转动时，吸附组件3与安装通道10b滑动配合以使吸附组件3卷绕于卷筒21或者从卷筒21上展开。
66.在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图8、图10和图14所示，再生组件4包括加热部件41，加热部件41可以对位于容纳腔10内的吸附组件3进行加热，使得吸附于吸附组件3上的污染物快速脱离吸附组件3，从而实现加热脱附，有利于进一步提升再生效率。
67.其中，加热部件41包括第一加热部件41a和/或第二加热部件41b，第一加热部件41a间隔设在卷筒21的外侧，第二加热部件41b设于卷筒21限定出的安装腔21a，其中至少一个卷筒21限定出安装腔21a。由此，加热部件41设置灵活，便于满足实际差异化需求。
68.需要说明的是，在本技术的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。则加热部件41包括第一加热部件41a和/或第二加热部件41b，则包括以下方案：1、加热部件41包括第一加热部件41a；2、加热部件41包括第二加热部件41b；3、加热部件41包括第一加热部件41a和第二加热部件41b。
69.例如，加热部件41包括第一加热部件41a，此时驱动组件2可以包括一个或多个卷筒21，第一加热部件41a间隔设在所有卷筒21的外侧，则当吸附组件3卷绕于卷筒21时，吸附组件3可以位于卷筒21和加热部件41之间，以便于保证加热部件41对吸附组件3的加热效果，从而保证再生效率。
70.又例如，加热部件41包括第二加热部件41b，此时如果驱动组件2包括一个卷筒21，则该卷筒21限定出安装腔21a，第二加热部件41b设于安装腔21a，如果卷轴包括多个卷筒21，则多个卷筒21中的至少一个限定出安装腔21a，每个安装腔21a内可以设有第二加热部件41b；当吸附组件3卷绕于卷筒21时，吸附组件3位于卷筒21和加热部件41的外侧，第二加热部件41b的热量可以通过卷筒21传递至吸附组件3。
71.再例如，加热部件41包括第一加热部件41a和第二加热部件41b，此时如果驱动组件2包括一个卷筒21，第一加热部件41a间隔设在该卷筒21的外侧，且该卷筒21限定出安装
腔21a，第二加热部件41b设于安装腔21a，如果驱动组件2包括多个卷筒21，第二加热部件41b间隔设在卷筒21的外侧，第二加热部件41b设于至少一个卷筒21限定出的安装腔21a。
72.可以理解的是，卷筒21的横截面形状可以根据实际应用具体设置，例如卷筒21的横截面形状可以为圆形、椭圆形、多边形等。
73.可选地，在图10和图14的示例中，再生组件4包括加热部件41，容纳腔10内可以设有温度检测组件6，温度检测组件6用于检测容纳腔10内的温度，以便于保证吸附组件3处于合适的温度下进行再生，以保证再生效率。其中，温度检测组件6可以为温度传感器。
74.在本发明的一些实施例中，如图2、图5和图8所示，卷筒21为多个，加热部件41包括第一加热部件41a，至少相邻两个卷筒21之间设有第一加热部件41a，则第一加热部件41a可以对与其相邻的两个卷筒21对应的吸附组件3进行加热，从而可以利用较少数量的第一加热部件41a保证吸附组件3的温度。
75.例如，在图2、图5和图8的示例中，卷筒21为两个，两个卷筒21间隔设置，当吸附组件3卷绕于驱动组件2时，吸附组件3绕设于两个卷筒21的外侧，第一加热部件41a间隔设于两个卷筒21之间，便于保证吸附组件3的与第一加热部件41a对应的部分的面积，以保证第一加热部件41a的加热效果，有利于提升再生效率。
76.当然，卷筒21还可以为三个或三个以上，此时多个卷筒21的布置方式可以灵活设置，例如多个卷筒21可以沿同一直线间隔布置、或者多个卷筒21可以布置在多边形的顶点处，第一加热部件41a为一个或多个，每个第一加热部件41a可以设于任意相邻两个卷筒21之间。
77.在本发明的一些实施例中，如图10和图14所示，当加热部件41包括第二加热部件41b时，卷筒21的周壁形成有贯通口21b，贯通口21b与安装腔21a连通，则贯通口21b可以贯穿卷筒21的周壁，而第二加热部件41b设于卷筒21的安装腔21a，第二加热部件41b的热量可以通过贯通口21b快速传递至吸附组件3，有利于提升加热速率、提升再生效率。
78.可选地，贯通口21b可以为一个或多个；当贯通口21b为多个时，多个贯通口21b可以沿卷筒21的轴向和/或卷筒21的周向间隔设置，
79.在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图8和图10所示，至少一个卷筒21具有第一轮齿部211，则卷筒21为一个时，该卷筒21具有第一轮齿部211，卷筒21为多个时，多个卷筒21中的至少一个具有第一轮齿部211；吸附组件3形成有第二轮齿部30，第二轮齿部30与第一轮齿部211啮合，使得卷轴转动时可以对吸附组件3施加较大的驱动作用力，以保证吸附组件3克服运动阻力以顺畅伸出容纳腔10外或收纳于容纳腔10。
80.可选地，卷筒21的轴向至少一端可以具有第一轮齿部211，则卷筒21的轴向两端中的一端具有第一轮齿部211，或者卷筒21的轴向两端分别具有第一轮齿部211；相应地，吸附组件3的至少一端具有第二轮齿部30。
81.在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，空气处理装置100还包括安装部11，安装部11设于开口10a处，且安装部11形成有通口11b，吸附组件3适于与安装部11可抽拉配合，且吸附组件3适于与通口11b相对设置，则安装部11可以对吸附组件3起到一定导向、支撑作用，且气流可以通过通口11b流向吸附组件3，使得安装部11不会遮挡流向吸附组件3的气流；当空气处理装置100用于出风装置例如空调器中时，安装部11可以设于出风装置的通风口(例如，进风口、或出风口、或进风口和出风口之间的风道的任意位置)处，而吸附组件3
与安装部11配合，以便于吸附组件3覆盖较大面积的通风口，从而保证对空气的净化效果，同时可以无需用户频繁拆装吸附组件3，便于实现空气处理装置100的智能化控制，提升实用性。
82.在图3、图3、图8、图9和图15的示例中，安装部11可以包括相对设置的两个导槽11a，吸附组件3的相对两端分别适于可抽拉地插配于对应导槽11a。由此，安装部11结构简单，便于保证吸附组件3运动顺畅。
83.当然，空气处理装置100还可以不包括安装部11，吸附组件3的伸出容纳腔10外的部分可以通过其他方式可拆卸地设于通风口处。
84.在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，壳体1形成有排污口10c，再生组件4包括加热部件41和排风机42，加热部件41设于容纳腔10，以用于对吸附组件3进行加热，排风机42用于将脱离吸附组件3的污染物通过排污口10c排至预设位置，则再生组件4可以实现加热脱附，以使得吸附组件3可再利用。
85.可选地，预设位置可以根据实际应用具体设置，例如预设位置可以为室外、或其他允许排放的环境等。
86.可选地，加热部件41可以包括第一加热部件41a和/或第二加热部件41b，第一加热部件41a间隔设在驱动组件2的卷筒21的外侧，第二加热部件41b设于卷轴部件的卷筒21限定出的安装腔21a。
87.在本发明的另一些实施例中，如图15-图17所示，再生组件4包括催化光源43和光催化模块44，催化光源43设于容纳腔10内，光催化模块44包括支撑载体和光催化剂，光催化剂至少设于支撑载体的朝向催化光源43的一侧表面，则光催化剂在催化光源43的作用下，可以激发活性氧化物，从而有效分解吸附组件3上的污染物，以将有害物分解成无害物，实现再生处理。
88.可选地，当污染物为vocs时，催化光源43可以为紫外线灯或红外线灯，光催化剂包括钛氧化物、锰氧化物、锌氧化物、铈氧化物和纳米阻剂石墨烯中的一种或多种，支撑载体为泡沫镍件、蜂窝铝件或多孔陶瓷件等。
89.例如，支撑载体可以为多孔结构，多孔结构包括多个过孔，光催化剂还可以设于过孔的壁面上，从而可以增加光催化剂的设置面积，以在催化光源43的作用下提升催化效果，提高空气与光催化剂的接触面积，有利于提升再生效率。
90.进一步地，如图17所示，再生组件4还包括扰流部件45和/或加热部件41，则包括以下方案：1、再生组件4包括扰流部件45；2、再生组件4包括加热部件41；3、再生组件4包括扰流部件45和加热部件41。其中，扰流部件45用于扰动容纳腔10内的气流，使得容纳腔10内的气流可以更好地与光催化剂接触，以便于使得光催化模块44可以在一定时间内完全催化分解污染物，保证再生效果和再生效率；加热部件41设于容纳腔10，以用于对吸附组件3进行加热，有利于提升再生效率。
91.可选地，扰流部件45可以为风扇。
92.当然，本技术再生组件4的结构不限于此；例如再生组件4还可以构造为包括蒸汽发生器，蒸汽发生器可以产生蒸汽，以对吸附组件3进行蒸汽再生；又例如，再生组件4还可以采用微波再生方式对吸附组件3进行再生处理。可以理解的是，再生组件4对吸附组件3进行蒸汽再生或微波再生时，再生后的污染物可以通过排风机42排至预设位置。
93.在本发明的一些实施例中，如图1-图17所示，空气处理装置100为voc处理装置，则吸附组件3可以用于吸附空气中的vocs，即吸附组件3可以吸附空气中多种类的voc并去除异味。
94.可选地，空气处理装置100为voc处理装置时，容纳腔10内可以设有voc检测组件7，voc检测组件7用于检测容纳腔10内voc的浓度，以便于判断再生处理过程是否完成。其中，voc检测组件7可以为voc传感器。
95.在本发明的一些实施例中，如图2、图8、图10和图17所示，吸附组件3可弯曲，则吸附组件3可以贴合不同曲面的结构，使得空气处理装置100适用于不同机型；吸附组件3包括吸附滤网和支架，吸附滤网安装于支架，支架可以起到支撑吸附滤网的作用，同时支架可以与壳体配合，以避免吸附滤网易磨损。例如，支架可以设于吸附滤网的边缘处，以增强吸附滤网的柔软强度，同时便于支架对吸附滤网起到有效保护作用，便于实现吸附组件3的可靠安装。
96.可选地，吸附滤网可以包括第一保护网、第二保护网和吸附件，第一保护网和第二保护网相对设置，吸附件夹设于第一保护网和第二保护网之间，则第一保护网和第二保护网可以起到保护吸附件的作用，避免吸附件损坏、产生破洞等。其中，吸附件可以包括活性炭纤维毡、纤维布、海绵、纤维丝、碳气凝胶和滤网喷附的活性炭颗粒、分子筛颗粒等中的一种或多种，以便于保证吸附组件3较为柔软、可反复弯曲。
97.其中，活性炭纤维毡(acf)和纤维布可以采用人造纤维、酚醛树脂、沥青类、聚丙烯腈纤维、粘胶基、聚酰亚胺布等原料，经过预处理、碳化、活化三个步骤制备而成，预处理主要包括电解质溶液浸渍和预氧化，碳化温度一般200℃-400℃，活化温度为800℃-1200℃，常用的活化方法有二氧化碳、水蒸气和koh等活化法。第一保护网和第二保护网可以为纱网。
98.进一步地，吸附滤网可以采用缝接线进行缝接，以在保证吸附滤网具有良好柔韧性的前提下，便于提升吸附滤网的连接强度，有利于增大吸附滤网的吸附面积。其中，缝接线可选用塑料件。
99.可选地，支架为塑料件，以便于保证支架具有良好的结构强度，以有效支撑、保护吸附滤网。
100.可选地，吸附滤网的厚度t满足1.5mm≤t≤5mm，例如，吸附滤网的厚度可以为1.5mm、或3mm、或4.5mm等。
101.根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的空气处理装置100。
102.根据本发明实施例的空调器，通过采用上述的空气处理装置100，便于长期有效去除空气中的污染物，实现空气净化。
103.可选地，空调器可以为壁挂式空调器、或柜式空调器等。
104.在一些实施例中，空调器具有进风口，吸附组件3的至少部分覆盖进风口，则吸附组件3的一部分覆盖进风口、或者整个吸附组件3覆盖进风口，则通过进风口流入空调器内的空气可以经由吸附组件3进行净化，便于保证空调器内部的洁净，方便空调器的维护。
105.当然，吸附组件3的设置位置不限于此，例如吸附组件3的至少部分可以覆盖空调器的出风口，或者吸附组件3的至少部分覆盖空调器的进风口和出风口之间的风道的某一
位置。
106.根据本发明实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
107.下面参考图1-图17以五个具体的实施例详细描述根据发明实施例的空气处理装置100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
108.实施例一
109.在本实施例中，如图1-图6所示，空气处理装置100包括壳体1、驱动组件2、吸附组件3和再生组件4，壳体内限定出容纳腔10，容纳腔10具有开口10a和排污口10c，驱动组件2包括两个间隔设置的卷筒21，每个卷筒21具有与吸附组件3的第一轮齿部啮合的第二轮齿部，以保证驱动组件2在带动吸附组件3运动时具有足够的驱动力。
110.容纳腔10具有安装通道10b，安装通道10b为曲线形，且安装通道10b与开口10a连通，驱动组件2运动以使吸附组件3通过开口10a沿安装通道10b滑动以收纳于容纳腔10或者吸附组件3通过开口10a沿安装通道10a滑动以伸出容纳腔10外，其中，吸附组件3的位于容纳腔10外的部分可以用于吸附空气污染物，再生组件4可以对吸附组件3的位于容纳腔10内的部分进行再生处理，当吸附组件3收纳于容纳腔10时，吸附组件3卷绕于两个卷筒21上。
111.其中，再生组件4可以对吸附组件3进行脱附处理，再生组件4包括加热部件41和排风机42，加热部件41包括第一加热部件41a，第一加热部件41a设在两个卷筒21之间，排风机42设在两个卷筒21的一侧且用于将脱离吸附组件3的污染物通过排污口10c排至预设位置。
112.吸附组件3的吸附面积为660mm*150mm，吸附组件3覆盖在空调器的进风口处，吸附滤网大小约680mm*140mm，包括两层200目涤纶网和活性炭纤维毡，活性炭纤维毡夹设于两层涤纶网之间，活性炭纤维毡为粘胶基纤维碳化、活化而成，活性炭纤维毡厚度约3mm-4mm，比表面积约1600m2/g，活性炭纤维毡上设有规则排列的孔，孔的直径为5mm以降低风阻。吸附组件3吸附混合voc(甲苯、甲醛等)，对tvoc的cadr值达到80。当吸附组件3吸附饱和时，驱动组件2运转以使吸附组件3收纳于容纳腔10，在上述过程中，可以由两条肩带拉动吸附组件3往容纳腔10内卷收，当吸附组件3收纳于容纳腔10内时，卷收的吸附组件3大概为3层叠置；此时可以开启加热部件41(ptc)和排风机42，加热部件41表面温度达预定温度例如150℃，热再生过程由温度传感器和voc传感器检测并由程序控制，大约再生预定时长例如20分钟后，voc浓度降低至预定浓度例如0.6mg/m3，加热部件41停止加热，间隔一定时间例如两分钟后排风机41停止排风，驱动组件2运转以使吸附组件3伸出容纳腔10外，以完成吸附组件3的再生可利用。
113.实施例二
114.如图7和图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：两个卷筒21中的其中一个上具有与吸附组件3的第一轮齿部啮合的第二轮齿部。
115.实施例三
116.如图9-图13所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：加热部件41包括第二加热部件41b，每个卷筒21限定出安装腔21a，每个安装腔21a内分别设有一个第二加热部件41b。
117.实施例四
118.如图14所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：卷筒21为一个，加热部件41包括第二加热部件41b，第二加热部件41b设于卷筒21限定出的安装腔21a内。
119.卷收的吸附组件3大概为6层叠置，再生预定时长大于实施例一中的再生预定时长，例如可以为30min。
120.此外，容纳腔10内还设有辅助传动轮12，辅助传动轮12可以用于引导吸附组件3的运动，使得吸附组件3顺利通过开口10a伸出容纳腔10外、也可以顺利通过开口10a收纳于容纳腔10。当然，容纳腔10内也可以不设置辅助传动轮12。
121.实施例五
122.如图15-图17所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：驱动组件2包括驱动轮、并不包括卷筒21，容纳腔10具有安装通道10b，安装通道10b为曲线形，且安装通道10b与开口10a连通，吸附组件3与安装通道10b可抽拉配合，驱动组件2驱动吸附组件3沿安装通道10b滑移。安装通道10c大致呈s形且包括多个延伸段和多个弯折段，多个延伸段间隔设置，每个延伸段可以沿直线或曲线延伸，每个弯折段为曲线形。
123.再生组件4可以分解吸附组件3上的污染物，再生组件4包括催化光源43和光催化模块44，催化光源43设于容纳腔10内，光催化模块44包括支撑载体和光催化剂，光催化剂至少设于支撑载体的朝向催化光源的一侧表面。其中，每相邻两个延伸段之间设有催化光源41，每个延伸段与对应催化光源41之间分别设有光催化模块42。
124.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
125.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
126.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
127.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。