一种吸油烟机及其控制方法与流程

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机及其控制方法。


背景技术：

2.吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。烹饪过程中产生的油烟容易粘附在吸油烟机的导油板、滤网、烟机内腔和风机上，若不及时清洗，时间长后会形成油垢，降低吸油烟机风机的吸油烟效果。
3.针对油烟净化过滤，常采用是静态过滤网和静电吸附。静态过滤网主要是安装在吸油烟机进风口处，通过增加滤网孔的密度来提高油烟与滤网的物理碰撞几率，进而提升油脂的分离能力。但长久使用后，附着其上的油脂易堵塞滤网孔，增加抽风阻力。静电吸附式是利用高压静电场，将通过电极之间的气体电离，从而吸附于电极上，达到净化油烟的目的。但长久使用后，极板累积的油垢难以清洗，然而油垢本身是可燃的，遇明火或温度过高会燃烧而有火灾的危险。
4.为了提高油烟净化效果，现有的吸油烟机也有在进风口处安装能由负压气流带动或由独立电机带动的旋转式过滤网，通过油烟污染物与旋转滤网发生物理碰撞，拦截油滴，并在离心力的作用下被甩出，从而提高了油烟机油脂分离的效果。如申请号为cn202020162275.6的中国实用新型专利公开了一种旋转滤网、滤网组件及吸油烟机，旋转滤网用于吸油烟机，包括滤网本体和旋转风叶；旋转风叶包括连接套和沿连接套的转动周向间隔设置的多个叶片，多个叶片均朝向同一侧倾斜；滤网本体连接在旋转风叶的背风侧。该旋转滤网通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动旋转滤网转动，当油烟穿过不断旋转的旋转滤网时，旋转滤网可以不断地对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当旋转滤网拦截油烟后，旋转滤网上的油滴在旋转产生的离心力作用下，向四周甩出；如此循环，便可以提高油烟中的油脂分离度。但该旋转滤网是由吸油烟机产生向上的抽吸风推动旋转，因而旋转速度不能得到精确控制，不能较好地适配各种不同的烹饪工况，达到针对性的油烟过滤效果。
5.再如申请号为cn201922435084.2的中国实用新型专利公开了一种吸油烟装置的进烟结构，包括用于与负压装置连接的集烟罩，所述负压装置能够使所述集烟罩内的集烟腔形成负压，所述集烟罩上开设用于向所述集烟腔进烟的进烟口，所述进烟口内设有拉伸筒，所述拉伸筒内固定有驱动电机，所述驱动电机与盖设在拉伸筒内并位于进烟口上的屏蔽网盘连接，所述驱动电机能够驱动所述屏蔽网盘在进烟口上进行旋转。该屏蔽网盘是通过独立设置的电机进行控制，虽然能够精确地将屏蔽网盘的转速调节至与烹饪工况相匹配的状态，但，由于用于驱动屏蔽网盘转动的电机暴露在油烟中，对电机的密封性要求很高，且电机表面流体性能不好，其垂直放在进风口出对吸油烟效果有影响。
6.故，现有吸油烟机还需要进一步改进。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能减少用
来驱动过滤网旋转的驱动电机受油烟侵袭，又能对烟气进行顺畅导流的吸油烟机。
8.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种油烟净化效果好、且能实现自清洁的吸油烟机的控制方法。
9.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括：
10.机壳，具有进风口；
11.旋转滤网，由驱动电机驱动而转动设置在所述的进风口处；
12.防护罩，设于所述机壳内，沿烟气流动路径，该防护罩位于所述旋转滤网的下游，该防护罩具有朝向所述旋转滤网的一侧拱起的弧形导流面；
13.所述驱动电机设于所述防护罩背离所述弧形导流面的一侧，该驱动电机的输出轴穿过所述防护罩与所述旋转滤网相连。
14.为了进一步减少油烟与驱动电机接触，以及避免因防护罩顶部敞口对气流流动造成影响，减少噪音问题考虑，所述防护罩远离所述进风口的一侧具有敞口，该敞口处设有盖体，所述盖体与所述防护罩共同限定出封闭的安装腔室，所述驱动电机设于所述安装腔室内。
15.作为改进，还包括：
16.冷气循环装置，包括用于对气体进行冷却的制冷器，所述制冷器的气体出口通过第一输气管与所述安装腔室相连通，从而将经制冷器冷却后的气流输送至所述安装腔室内，所述制冷器的气体入口通过第二输气管与所述安装腔室相连通，从而将所述安装腔室内的气体输送至所述制冷器中。
17.向安装腔室内通入冷空气，既可以对驱动电机进行降温，也可以对防护罩的外表面进行降温，防护罩的外表面降温后可以更好的冷凝油滴、水滴及其他颗粒，同样也会对经过的油烟进行降温，减小油烟对下游零部件的影响。
18.作为改进，所述机壳内还设有导流罩，该导流罩具有与所述机壳的进风口相连的第一端口以及远离所述进风口、并与所述机壳的内壁相连的第二端口，所述导流罩的口径自其第一端口至第二端口逐渐增大，所述防护罩的弧形导流面与所述导流罩的内壁之间形成供烟气通过的第二过流风道，所述第二过流风道的截面积沿烟气流动方向先减小后增大。上述导流罩的设计，能够将经旋转滤网转动过程中甩落的油液以及机壳内壁以及风机系统上滴落的油液顺利地向下导流，方便了油液的汇集；另一方面，第二过流风道的截面积沿烟气流动方向先减小后增大的结构设计，也对应使得烟气流经进风口处(也即旋转滤网所在位置)的速度得以放缓，在旋转滤网转速一定的情况下，旋转滤网与烟气中油烟颗粒有更长的时间接触，提高了油烟净化效果。
19.为了减少油烟逃逸，所述进风口位于所述机壳的底部，所述机壳对应位于所述进风口之下的位置还设有挡烟板，所述挡烟板与所述机壳之间形成供外部烟气进入所述进风口的第一过流风道。挡烟板的设置，可以起到负压引流的作用，使得烟气能够在科恩达效应下沿挡烟板的底面附壁爬行，减少油烟逃逸。
20.为了使烟气流速能够在进风口进一步放缓，有效提高油烟净化效果，所述挡烟板上在与所述进风口相对应的区域朝远离所述进风口的方向凸起，从而使得所述第一过流风道的截面积沿烟气流动方向逐渐增大。
21.为了方便收集挡烟板上积存的油液，所述挡烟板的后侧还设有沿左右方向延伸的
油杯。
22.为了进一步提高油烟净化效果，所述旋转滤网以及防护罩至少其弧形导流面均为金属；还包括：
23.静电发生装置，其正极与所述的防护罩的弧形导流面连接，负极与所述的旋转滤网连接。
24.在静电发生装置启动后，旋转滤网与防护罩的弧形导流面之间形成了一个高压静电场，烟气中的油烟颗粒在电场力的作用下吸附到弧形导流面的表面，提高了油烟净化效果。
25.由于在烟气中的油烟颗粒较多(如爆炒模式)静电吸附效果较好，而在烟气中的油烟颗粒较少(如蒸煮模式)静电吸附效果不明显，为了能针对实际的烹饪工况使静电发生装置选择性开启，还包括用于检测烟气中水汽含量的湿度传感器，该湿度传感器与吸油烟机的控制系统电连接，从而使得控制系统根据所述湿度传感器输送的烟气湿度信号控制所述静电发生装置的启闭。
26.为了实现对防护罩的弧形导流面的自清洁，所述驱动电机与吸油烟机的控制系统电连接，从而使得控制系统在所述湿度传感器输送的烟气湿度值大于设定湿度值时控制所述驱动电机的转速交替地增大减小。
27.在所述湿度传感器输送的烟气湿度值大于设定湿度值时，可以认为当前烹饪模式为蒸煮模式，烟气成分以水蒸气为主，由此，可以利用烟气中的水蒸气对弧形导流面的表面(吸附聚集的油污)进行清洁，具体地，驱动电机的转速交替地增大减小进一步提高了水汽对防护罩及旋转滤网的清洁效果，如，当驱动电机的转速旋转至最小时，气流流经旋转滤网过程的中阻力较小，流速较大，可以对防护罩的弧形导流面进行有效冲洗，将吸附在弧形导流面的油污剥离；而当驱动电机的转速旋转至最大时，气流流经旋转滤网过程的中阻力较大，流速较小，旋转滤网高速旋转过程可以拦截大部分蒸汽，而拦截的蒸汽随滤网向四周甩离的过程中可以实现对旋转滤网自身的清洁。另一方面，在此过程中，弧形导流面剥离的油污及水滴也会向下滴落，当落到下方的高速旋转的旋转滤网上后，也会在旋转滤网的离心作用下甩向四周，然后在导流罩的导流作用下向下滴落汇集到下方挡烟板后侧的油杯中。驱动电机的转速大小如此交替变化，可以实现对旋转滤网以及防护罩的弧形导流面的高效自清洁。
28.为了进一步提高旋转滤网以及防护罩的弧形导流面的自清洁效果，还包括设于所述机壳内的风机系统，所述风机系统与吸油烟机的控制系统电连接，从而使得控制系统在所述湿度传感器输送的烟气湿度值大于设定湿度值时控制所述风机系统的转速也交替地减小增大，也即，在所述驱动电机的转速位于最大值时，所述风机系统的转速最小，在所述驱动电机的转速位于最小值时，所述风机系统的转速最大。
29.当风机系统转速增大时，旋转滤网转速减小，此过程中，由于旋转滤网的阻力减小，风机吸力增大，吸入油烟机腔体内的蒸汽逐渐增多，且动能增大，利用带有高温蒸汽的空气对吸油烟机内腔及防护罩的弧形导流面进行周期性脉冲清洗。
30.当风机系统速减小时，旋转滤网转速增大，风机吸力减小，旋转滤网阻力增大，吸入油烟机腔体内的蒸汽减少，且动能减小。此时烟气(以水蒸气为主)被吸到油烟机进烟口，而由于旋转滤网此时处于高速旋转工作中，其甩离蒸汽的过程中可以拦截大部分蒸汽，而
拦截的蒸汽将随滤网甩离到周边的导流罩，此过程旋转滤网可以进行自清洁。
31.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的控制方法，包括以下步骤：
32.s1、吸油烟机启动；
33.s2、风机系统运行，驱动电机带动旋转滤网旋转；
34.s3、湿度传感器检测并获取烟气中的湿度值，并判断当前烟气中的湿度值是否小于设定湿度值，如果是，则进入步骤s4，如果否，则进入步骤s5；
35.s4、当前烟气成分中以油烟为主，静电发生装置开启，控制系统控制驱动电机以设定转速带动旋转滤网旋转，然后返回步骤s3；
36.s5、当前烟气成分中以水汽为主，静电发生装置关闭，控制系统控制所述驱动电机的转速交替地增大减小，同时，控制驱动风机系统的转速交替地减小增大，也即，在所述驱动电机的转速位于最大值时，所述风机系统的转速最小，在所述驱动电机的转速位于最小值时，所述风机系统的转速最大，运行设定时长后，然后进入步骤s6；
37.s6、驱动电机以设定转速带动旋转滤网旋转，风机系统也以设定转速运行。
38.与现有技术相比，本发明的优点：用于驱动旋转滤网旋转的驱动电机是设于防护罩背离进风口的一侧，因而可以有效避免烟气对驱动电机的侵袭，延长了驱动电机的使用寿命。另一方面，防护罩朝向旋转滤网所在位置一侧(也即朝向气流来流方向)具有拱起的弧形导流面，可以对烟气进行较好的导流，降低烟气的流动阻力，保证了吸油烟效果。在优选方案中，通过设置静电发生装置，使得旋转滤网与防护罩的弧形导流面之间形成了一个高压静电场，烟气中的油烟颗粒在电场力的作用下吸附到弧形导流面的表面，进一步提高了油烟净化效果。
附图说明
39.图1为本发明实施例的吸油烟机的立体结构示意图；
40.图2为本发明实施例的吸油烟机省去挡烟板后的立体结构示意图；
41.图3为图2省去旋转滤网后的立体结构示意图；
42.图4为本发明实施例的吸油烟机沿左右方向剖切的竖向剖视图；
43.图5为本发明实施例的吸油烟机沿前后方向剖切的竖向剖视图；
44.图6为本发明实施例的吸油烟机的控制方法的流程图。
具体实施方式
45.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
46.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
47.参见图1-图6，一种吸油烟机包括机壳10、风机系统13、旋转滤网20以及挡烟板70。
机壳10包括风机架11以及设于风机架11底部的集烟罩12，集烟罩12的底部上凹形成集烟腔121，集烟腔121的顶部中央区域开设有进风口120，进风口120与风机架11的内腔相连通。风机系统13设于风机架11的内腔中，用于提供吸排油烟的负压。
48.风机系统13一般为离心风机，如图4示出了卧式放置的离心风机，也即离心风机的蜗壳的吸风口朝下布置。
49.参见图4，挡烟板70一般是位于集烟罩12的进风口120之下，常采用可拆卸的方式(如卡扣或碰扣连接)连接在集烟罩12的底部。挡烟板70的后侧一体成型有沿左右方向延伸的油杯71，挡烟板70整体上自前而后向下倾斜，由此，滴落在挡烟板70上的油液(油水混合液)在自身重力作用下汇集到后侧的油杯71中。
50.挡烟板70与集烟罩12的集烟腔121的内壁之间形成供外部烟气进入到进风口120处的第一过流风道51。再具体地，挡烟板70的中部(也即与进风口120相对应的区域)朝下凸起，从而使得第一过流风道51的截面积沿烟气流动方向逐渐增大。考虑到挡烟板70对油液向后导流至油杯71中的需要，挡烟板70的横截面(也即在左右方向上的竖向截面)大致呈v型，这种挡烟板70的结构设计，使烟气在沿第一过流风道51流动过程中，其烟气流速能够在进风口120处放缓，增加旋转滤网20与烟气中油烟颗粒的接触时间，提高油烟净化效果。
51.v型挡烟板70的设置也可以起到负压引流的作用，也即烟气能够在科恩达效应下沿挡烟板70的底面向左右两侧附壁爬行，并在流动至第一过流风道51的左右两侧入口处被快速捕获，吸入到第一过流风道51中，从而减少油烟的逃逸。
52.旋转滤网20设置在集烟罩12的进风口120处，具体是平放在进风口120处。旋转滤网20整体为圆盘状，其能够在驱动电机21的带动下绕自身轴线旋转。
53.为了方便安装驱动电机21以及对烟气在进风口120处的导流需要，风机架11的内腔中邻近进风口120处设有防护罩30，该防护罩30的左右两侧通过固定架连接在风机架11的内腔的侧壁上。防护罩30为朝向进风口120所在位置拱起的半球形罩体，其中，防护罩30的拱起外壁面即构成了一个弧形导流面31。防护罩30的顶部敞口处盖合有盖体32，该盖体32也具有向上凸起的凸面320，可用于上方(如风机系统13)滴落的油液向四周导流。盖体32与防护罩30盖合后形成了一个用于安装驱动电机21的安装腔室33，安装腔室33为封闭结构，外部烟气不能进入其中，避免了驱动电机21受油烟侵袭，延长了使用寿命。
54.驱动电机21安装在防护罩30的内腔的底部位置，也即防护罩30底壁的中央位置，具体可通过螺钉固定。驱动电机21的输出轴穿过防护罩30与旋转滤网20的中部相连，这样，通过驱动电机21可以带动旋转滤网20旋转。驱动电机21与吸油烟机的控制系统电连接，在吸油烟机的风机系统13切换至对应的档位时，驱动电机21也以相适配转速运行，从而达到针对性油烟净化效果。比如，在油烟浓度大时，风机系统13以高档位运行，驱动电机21也对应以高转速带动旋转滤网20旋转；反之，在油烟浓度小时，风机系统13以低档位运行，驱动电机21也对应以低转速带动旋转滤网20旋转，上述驱动电机21随吸油烟机档位切换主要考虑烟气中油烟为主的工况，对于烟气中水蒸气为主的工况，驱动电机21及风机系统13转速调节在下文中具体说明。
55.风机架11内还设有导流罩40。导流罩40基本为筒状，且为竖向放置。导流罩40的底部端口为第一端口41，其口径与集烟罩12的进风口120基本一致。导流罩40的顶部端口为第二端口42，其口径大于第一端口41，从而能够与风机架11的内壁相接固定。从图4可以看出，
导流罩40的口径自其第一端口41至第二端口42逐渐增大，并且，防护罩30的弧形导流面31与导流罩40的内壁之间具有间隙，该间隙即为供烟气通过的第二过流风道52，该第二过流风道52的截面积沿烟气流动方向先减小后增大。
56.烟气中的油脂及其他颗粒物在被旋转滤网20拦截的过程中，由于污染物的速度大小及方向不统一，且非常复杂，被拦截撞击后的污染物速度大小及方向是不可控的，甚至有一部分会获得向上(向风机架11内部)的速度，同时还因为离心风机的负压作用，会进一步带动污染物进入到风机架11的腔体内，由此使得这种动态旋转滤网20的过滤方式还是会有大部分污染物会被吸入风机架11的内腔中，油烟的过滤效果受限。为了解决上述问题，本实施例中第二过流风道52与第一过流风道51(挡烟板70与集烟罩12之间形成该第一过流风道51)对应连通后形成的整个过流风道，在进风口120(也即旋转滤网20所在位置)形成一个截面积增大的减压区，也即使得烟气在从外部进入到风机架11内部的整个流动过程中，其流速在进风口120处得以放缓，由此，保证了旋转滤网20转速一定的情况下，旋转滤网20与烟气中油烟颗粒能有充分时间接触，进一步提高了油烟净化效果。即使有一部分油烟颗粒随烟气通过旋转滤网20，也会大概率地吸附在防护罩30的弧形导流面31上，由此进一步减少了下游风机系统13油污的附着量。烟气的流动路径详见图4中所示的空心箭头。
57.旋转滤网20转动过程中甩落的油液以及机壳10内壁以及风机系统13上滴落的油液也会经导流罩40顺利地向下导流，滴落到挡烟板70的背面，进而汇集到挡烟板70后侧的油杯71中。
58.参见图4，吸油烟机还包括冷气循环装置，冷气循环装置可对安装腔室33的内部及防护罩30本身进行冷却降温。具体地，冷气循环装置包括用于对气体进行冷却的制冷器60，制冷器60可采用现有技术中常规的空气制冷器60，其具有气体入口以及气体出口。制冷器60的气体出口通过第一输气管61与安装腔室33相连通，从而将经制冷器60冷却后的气流输送至安装腔室33内，制冷器60的气体入口通过第二输气管62与安装腔室33相连通，从而将安装腔室33内的气体输送至制冷器60中重新进行冷却，依次构成一个冷气循环回路。向安装腔室33内通入冷空气，既可以对驱动电机21进行降温，也可以对防护罩30的外表面进行降温，防护罩30的外表面降温后可以更好的冷凝油滴、水滴及其他颗粒，同样也会对经过的烟气进行降温，减小油烟对下游零部件的影响。
59.继续参见图4，本实施例的吸油烟机还包括静电发生装置80，其中，旋转滤网20为金属件，防护罩30的弧形导流面31所在一侧也为金属件。静电发生装置80的正极通过电刷81与防护罩30的弧形导流面31,电连接，负极也通过电刷81与旋转滤网20的外周边沿部分电连接。在静电发生装置80启动后，旋转滤网20与防护罩30的弧形导流面31之间形成了一个高压静电场，通过旋转滤网20初次过滤后的烟气中的油烟颗粒在电场力的作用下又会吸附到弧形导流面31的表面，提高了油烟净化效果。
60.在烟气中的油烟颗粒较多(如爆炒模式)的烹饪工况下，静电吸附效果较好，而在烟气中的油烟颗粒较少(如蒸煮模式)的烹饪工况下，静电吸附效果不明显，为了能针对实际的烹饪工况使静电发生装置80选择性地开启，静电发生装置80与吸油烟机上设置的湿度传感器(未示出)电连接，其中，湿度传感器用于检测烟气中水汽含量。控制系统根据湿度传感器输送的烟气湿度信号控制静电发生装置80的启闭，也即在油烟颗粒较多的爆炒模式下自动开启静电发生装置80，在水蒸气较多的蒸煮模式下自动关闭静电发生装置80。
61.采用静电吸附方式净化油烟，长时间使用后，防护罩30的弧形导流面31上会积累大量油污，不仅会导致静电吸附效果受影响，也会影响第二过流风道52的气流的流动效果，致使噪音问题产生，为此，需要对防护罩30的弧形导流面31进行及时清洁，在本实施例中，是通过吸油烟机在切换至蒸煮模式下，利用烟气中大量的水蒸气对防护罩30的弧形导流面31进行清洗。
62.在湿度传感器检测到烟气中的烟气湿度值大于设定湿度值时，可以认为当前烹饪模式为蒸煮模式，烟气成分以水蒸气为主，由此，可以利用烟气中的水蒸气对弧形导流面31的表面(吸附聚集的油污)进行清洁。本实施例的湿度传感器、驱动电机21与吸油烟机的风机系统13均与吸油烟机的控制系统电连接。在湿度传感器检测到烟气湿度值大于设定湿度值时，控制系统控制驱动电机21的转速交替地增大减小，同时控制风机系统13的转速也交替地减小增大，也即，在驱动电机21的转速位于最大值时，风机系统13的转速对应调节至最小，在驱动电机21的转速位于最小值时，风机系统13的转速对应调节至最大。
63.当风机系统13转速增大、而驱动电机21的转速旋转至最小时，气流流经旋转滤网20过程的中阻力较小，流速较大，可以对防护罩30的弧形导流面31进行有效冲洗，将吸附在弧形导流面31上的油污剥离。而当风机系统13转速减小、而驱动电机21的转速旋转至最大时，气流流经旋转滤网20过程的中阻力较大，流速较小，旋转滤网20高速旋转过程可以拦截上升的大部分蒸汽，而拦截的蒸汽随旋转滤网20向四周甩离的过程中可以实现对旋转滤网20自身的清洁；与此同时，由于风机系统13负压降低，在此过程中，防护罩30的弧形导流面31上剥离的油污及水滴也会向下滴落，当落到下方的高速旋转的旋转滤网20上后，也会在高速旋转的旋转滤网20的离心作用下甩向四周，然后在导流罩40的导流作用下向下滴落汇集到下方挡烟板70后侧的油杯71中，由此避免滴落的油污积留在旋转滤网20的背面。驱动电机21以及风机系统13的转速大小如此交替变化，可以实现对旋转滤网20以及防护罩30的弧形导流面31的高效自清洁，而不必额外增设喷淋装置对旋转滤网20及防护罩30的弧形导流面31进行清洗，简化了吸油烟机的油烟净化装置的结构，降低了生产成本。
64.参见图6，一种吸油烟机的控制方法，包括以下步骤：
65.s1、吸油烟机启动；
66.s2、风机系统13运行，驱动电机21带动旋转滤网20旋转；
67.s3、湿度传感器检测并获取烟气中的湿度值，并判断是否小于设定湿度值，如果是，则进入步骤s4，如果否，则进入步骤s5；
68.s4、当前烟气成分中以油烟为主，静电发生装置80以及冷气循环装置开启，控制系统控制驱动电机21以设定转速(与油烟浓度值相适配，油烟浓度可通过油烟浓度传感器检测获取)驱动旋转滤网20旋转，同时，所述冷气循环装置启动，然后返回步骤s3；
69.s5、当前烟气成分中以水汽为主，静电发生装置80以及冷气循环装置均关闭，控制系统控制驱动电机21的转速交替地增大减小，同时，控制驱动风机系统13的转速交替地减小增大，也即，在驱动电机21的转速位于最大值时，风机系统13的转速最小，在驱动电机21的转速位于最小值时，风机系统13的转速最大，运行设定时长后，然后进入步骤s6；
70.s6、驱动电机21以设定转速(该“设定转速”预设于吸油烟机的控制系统中)带动旋转滤网20旋转，风机系统13也以设定转速(该“设定转速”预设于吸油烟机的控制系统中)运行。