低闪点物质废气的处理方法及处理设备与流程

1.本发明涉及废气处理领域，具体涉及低闪点物质废气的处理方法及处理设备。


背景技术：

2.现有蓄热式燃烧炉处理废气的方法是从提升阀进入下室体，再通过下室体内的蓄热砖(蓄热体)预热，达到一定温度后，再进入上室体进行燃烧，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，具有蓄热砖的下室体应分成两个(含两个)以上，每个具有蓄热砖的下室体依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热砖"放热"后应立即引入适量洁净空气对下室体的蓄热砖进行清扫(以保证voc去除率在98％以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序，否则残留的vocs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。蓄热砖通常为蜂窝陶瓷蓄热体，其换热面积与蜂窝陶瓷孔径和壁厚直接相关，其孔径越小、壁厚越薄，表面积越大，换热面积也越大，换热效率也越高。
3.当废气中混有有低闪点物质时，由于蓄热室温度过高，因此低闪点物质在未到达燃烧室即开始燃烧，造成蓄热室温度过高，并引起废气中其他组分也开始燃烧。这导致燃烧室达不到正常工作温度，而为了维持燃烧室达到工作温度，燃烧室的燃烧器需要消耗更多的燃气(天然气)，除此之前，废气处理后排出时的温度也将提升，影响后续处理。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了低闪点物质废气的处理方法及处理设备。
5.本发明采取的技术方案如下：
6.一种低闪点物质废气的处理方法，将低闪点物质废气通过低闪点物质废气输送管直接输送至蓄热式燃烧炉的燃烧室，与经过蓄热式燃烧炉的蓄热室加热后进入燃烧室的有机废气混合，低闪点物质废气和有机废气一起在燃烧室燃烧。
7.本技术改变了低闪点物质废气进入蓄热式燃烧炉的方式，将原本与普通有机废气一起从蓄热室进入燃烧室，改为通过低闪点物质废气输送管直接进入蓄热式燃烧炉的燃烧室燃烧。这种处理方式可以解决原有方法中低闪点物质废气在通过蓄热室时，在蓄热室发生燃烧而使蓄热室过热的情况发生。能够实现蓄热式燃烧炉处理低闪点废气的功能。。
8.低闪点废气的燃烧位置由蓄热室改为在燃烧室内燃烧，减少了热量的损失。可以减少燃烧室内维持燃烧温度所需的燃气量，节约了运行成本。由于低闪点废气不直接通过蓄热室的蓄热体，因此蓄热体内不会残留有低闪点物质，因此在蓄热室因其他原因升温时，不会发生爆燃的风险。
9.本技术还公开了一种低闪点物质废气的处理设备，包括蓄热式燃烧炉以及低闪点物质废气输送管；
10.所述蓄热式燃烧炉包括：
11.燃烧炉本体，具有燃烧室以及至少两个相互独立的蓄热室，所述燃烧室分布在蓄
热室的上方，燃烧室上设置有互通通道，燃烧室通过对应的互通通道与各蓄热室连接；所述低闪点物质废气输送管的出口与所述燃烧室连通，低闪点物质废气输送管用于向燃烧室输送低闪点物质废气；所述蓄热室上设置有有机废气进口、排废口以及吹扫进气口；
12.蓄热体，安装在对应的蓄热室中，所述有机废气进口、排废口以及吹扫进气口均位于蓄热体背向燃烧室的一端；
13.燃烧器，设置在所述燃烧室中；
14.有机废气输送管，通过管路与各蓄热室的有机废气进口连通；
15.吹扫管，通过管路与各蓄热室的吹扫进气口连通；
16.排废管，通过管路与各蓄热室的排废口连通。
17.于本发明其中一实施例中，还包括多个控制阀，通过对应的控制阀控制有机废气进口的打开和关闭，通过对应的控制阀控制控制排废口的打开和关闭，通过对应的控制阀控制控制吹扫进气口的打开和闭合。
18.本技术所说的控制阀可以安装在对应的管路上，通过控制对应管路的打开和关闭来实现单独的控制有机废气进口、排废口以及吹扫进气口的打开和关闭。
19.于本发明其中一实施例中，所述低闪点物质废气输送管有多根，间隔设置在燃烧室中；低闪点物质废气的处理设备还包括输料总管，各低闪点物质废气输送管与所述输料总管连通；
20.所述输料总管上安装有输料风机，所述输料风机用于将低闪点物质废气输送至燃烧室中。
21.于本发明其中一实施例中，低闪点物质废气输送管的数量和蓄热室的数量相同，低闪点物质废气输送管和蓄热室一一对应配合，所述低闪点物质废气输送管的出口位于相对应的蓄热室的正上方或斜上方。
22.通过多根低闪点物质废气输送管来导入低闪点物质废气，可以使低闪点物质废气在燃烧室的停留时间得到保证，保证处理效果。
23.于本发明其中一实施例中，所述蓄热室有三个，分别为第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室。
24.于本发明其中一实施例中，所述燃烧器上安装有燃气管以及助燃气管。
25.于本发明其中一实施例中，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
26.于本发明其中一实施例中，还包括主风机、引风机以及吹扫风机；
27.所述主风机设置在所述有机废气输送管上，用于将有机废气输送至燃烧炉本体；
28.所述吹扫风机设置在所述吹扫管上，用于吹扫蓄热室内蓄热体中残留的有机物；
29.所述引风机设置在所述排废管上，用于将处理后的废气抽出所述燃烧炉本体。
30.本发明的有益效果是：本技术改变了低闪点物质废气进入蓄热式燃烧炉的方式，将原本与普通有机废气一起从蓄热室进入燃烧室，改为通过低闪点物质废气输送管直接进入蓄热式燃烧炉的燃烧室燃烧。这种处理方式可以解决原有方法中低闪点物质废气在通过蓄热室时，在蓄热室发生燃烧而使蓄热室过热的情况发生。能够实现蓄热式燃烧炉处理低闪点废气的功能。
附图说明
31.图1是低闪点物质废气的处理设备的原理示意图。
32.图中各附图标记为：
33.1、蓄热式燃烧炉；10、燃烧炉本体；101、燃烧室；102、互通通道；103a、第一蓄热室；103b、第二蓄热室；103c、第三蓄热室；104、有机废气进口；105、排废口；106、吹扫进气口；11、蓄热体；12、燃烧器；121、燃气管；122、助燃气管；13、有机废气输送管；14、吹扫管；15、排废管；16、主风机；17、引风机；18、吹扫风机；20a、第一低闪点物质废气输送管；20b、第二低闪点物质废气输送管；20c、第三低闪点物质废气输送管；21、输料总管；22、输料风机。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面结合各附图，对本发明做详细描述。
38.如图1所示，一种低闪点物质废气的处理方法，将低闪点物质废气通过低闪点物质废气输送管(20a、20b、20c)直接输送至蓄热式燃烧炉1的燃烧室101，与经过蓄热式燃烧炉1的蓄热室加热后进入燃烧室101的有机废气混合，低闪点物质废气和有机废气一起在燃烧室101燃烧。
39.本技术改变了低闪点物质废气进入蓄热式燃烧炉1的方式，将原本与普通有机废气一起从蓄热室进入燃烧室101，改为通过低闪点物质废气输送管直接进入蓄热式燃烧炉1的燃烧室101燃烧。这种处理方式可以解决原有方法中低闪点物质废气在通过蓄热室时，在蓄热室发生燃烧而使蓄热室过热的情况发生。能够实现蓄热式燃烧炉处理低闪点废气的功能。。
40.低闪点废气的燃烧位置由蓄热室改为在燃烧室内燃烧，减少了热量的损失。可以减少燃烧室内维持燃烧温度所需的燃气量，节约了运行成本。由于低闪点废气不直接通过蓄热室的蓄热体，因此蓄热体内不会残留有低闪点物质，因此在蓄热室因其他原因升温时，不会发生爆燃的风险。
41.如图1所示，本实施例还公开了一种低闪点物质废气的处理设备，包括蓄热式燃烧炉1以及低闪点物质废气输送管(20a、20b、20c)；
42.蓄热式燃烧炉1包括：
43.燃烧炉本体10，具有燃烧室101以及三个相互独立的蓄热室，分别为第一蓄热室103a、第二蓄热室103b和第三蓄热室103c，燃烧室101分布在蓄热室的上方，燃烧室101上设置有互通通道102，燃烧室101通过对应的互通通道102与各蓄热室连接；低闪点物质废气输送管的出口与燃烧室101连通，低闪点物质废气输送管用于向燃烧室101输送低闪点物质废气；三个蓄热室(第一蓄热室103a、第二蓄热室103b和第三蓄热室103c)均设置有有机废气进口104、排废口105以及吹扫进气口106；
44.蓄热体11，安装在对应的蓄热室中，有机废气进口104、排废口105以及吹扫进气口106均位于蓄热体11背向燃烧室101的一端；
45.燃烧器12，设置在燃烧室101中；
46.有机废气输送管13，通过管路与各蓄热室的有机废气进口104连通；
47.吹扫管14，通过管路与各蓄热室的吹扫进气口106连通；
48.排废管15，通过管路与各蓄热室的排废口105连通。
49.本实施例的处理设备可以通过对蓄热式燃烧炉1进行改造得到，无需新增其他废气处理设施，即可以处理低闪点废气。有效减少了企业废气处理设施的建设成本。
50.实际运用时，蓄热室可以设置为2个或者超过3个。
51.于本实施例中，还包括多个控制阀(图中省略未示出)，通过对应的控制阀控制有机废气进口104的打开和关闭，通过对应的控制阀控制控制排废口105的打开和关闭，通过对应的控制阀控制控制吹扫进气口106的打开和闭合。
52.本技术所说的控制阀可以安装在对应的管路上，通过控制对应管路的打开和关闭来实现单独的控制有机废气进口104、排废口105以及吹扫进气口106的打开和关闭。
53.于本实施例中，低闪点物质废气输送管有多根，间隔设置在燃烧室101中；低闪点物质废气的处理设备还包括输料总管21，各低闪点物质废气输送管与输料总管21连通；
54.输料总管21上安装有输料风机22，输料风机22用于将低闪点物质废气输送至燃烧室101中。
55.于本实施例中，低闪点物质废气输送管的数量和蓄热室的数量相同，低闪点物质废气输送管有3根，分别为第一低闪点物质废气输送管20a、第二低闪点物质废气输送管20b以及第三低闪点物质废气输送管20c，低闪点物质废气输送管和蓄热室一一对应配合，低闪点物质废气输送管的出口位于相对应的蓄热室的正上方或斜上方。每根低闪点物质废气输送管能够单独控制打开或关闭。通过多根低闪点物质废气输送管来导入低闪点物质废气，可以使低闪点物质废气在燃烧室101的停留时间得到保证，保证处理效果。
56.如图1所示，于本实施例中，燃烧器12上安装有燃气管121以及助燃气管122。
57.于本实施例中，蓄热体11为蜂窝陶瓷蓄热体11。
58.如图1所示，于本实施例中，还包括主风机16、引风机17以及吹扫风机18；
59.主风机16设置在有机废气输送管13上，用于将有机废气输送至燃烧炉本体10；
60.吹扫风机18设置在吹扫管14上，用于吹扫蓄热室内蓄热体11中残留的有机物；
61.引风机17设置在排废管15上，用于将处理后的废气抽出燃烧炉本体10。
62.本实施例低闪点物质废气的处理设备的一种工作形式：
63.第一次循环：第一蓄热室103a内，有机废气(不含有低闪点物质)通过第一蓄热室
103a内高温的蓄热体11，蓄热体11释放热量，温度降低，有机废气吸收热量，温度升高，有机废气经过第一蓄热室103a换热后以较高的温度进入燃烧室101。同时，低闪点物质废气通过第一低闪点物质废气输送管20a直接进入燃烧室101。进入燃烧室101的低闪点物质废气和有机废气混合后由于较高的温度分解成co2和h2o气体，如温度未达到氧化温度，则由燃烧室101内的燃烧器12加热燃烧室101内的温度至氧化温度；氧化分解后得到高温的废气，高温的废气进入第三蓄热室103c，释放大量热量给第三蓄热室103c内的蓄热体11，第三蓄热室103c内的蓄热体11吸收大量热量后升温，降温后的废气经引风机17作用由排废管15排出，排废管15通常连接至烟囱，最终通过烟囱排入大气完成废气处理。
64.第二蓄热室103b处于清扫状态，由吹扫风机18将上一轮处理的中残留在蓄热体11和第二蓄热室103b内的废气再次吹入燃烧室101内高温分解经过第三蓄热室103c，由引风机17作用排出。
65.第一次循环完成后，随后开始第二次循环：有机废气由第三蓄热室103c进入，低闪点物质废气由第三低闪点物质废气输送管20c导入燃烧室101，得到的废气从第二蓄热室103b排出，第一蓄热室103a执行吹扫功能。
66.第二次循环完成后，随后开始第三次循环：有机废气由第二蓄热室103b进入，低闪点物质废气由第二低闪点物质废气输送管20b导入燃烧室101，得到的废气从第一蓄热室103a排出，第三蓄热室103c执行吹扫功能。
67.三个循环为一组，重复下一组循环。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。