一种烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。


背景技术：

2.现有烤盘包括内设烹饪腔和加热组件的壳体，壳体前壁设有带门板的开口，通过开闭门板进行取放食材。现有门板通过连接结构可拆卸地安装在壳体上，使用者通过拆卸门板来对烹饪腔进行清洁，但现有连接结构复杂，既增加拆装难度，影响使用体验，还增加了加工难度和加工成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种烤箱，夹具扣接在所述壳体的前壁上，有效简化连接结构，方便加工和装配，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种烤箱，包括内设烹饪腔的壳体，所述壳体前壁开设与烹饪腔通连的开口，所述壳体的前壁上设有可封堵开口的门板，所述壳体的前壁底部扣接有夹具，所述门板底缘设有转轴，所述转轴可拆卸地插置在所述夹具上，以使门板可摆动开合地安装在所述壳体上。所述夹具通过徒手扣接在壳体的前部底部，转轴通过徒手插接在所述夹具的顶部，有效简化连接结构，方便加工和拆装使用，还降低加工难度和加工成本，提升使用体验。
5.作为优选，所述前壁底部设有竖置的安装孔，所述夹具中部设有定位槽，夹具插入安装孔并通过定位槽套置在安装孔的周缘上，以限制夹具脱离安装孔。夹具可压缩形变，夹具插入安装孔并通过定位槽套置在所述安装孔的周缘上，使得夹具利用自身压缩形成的预紧力来确保与安装孔紧密扣接，防止发生松脱的情况，确保门板能被精确定位。
6.作为优选，所述夹具设有上下分置的夹持部和扣接部，所述定位槽设置在所述夹具外侧壁位于夹持部和扣接部间的区段上。夹具竖向插置在安装孔内，夹持部外露于安装孔，并与门板通过转轴进行插置连接，扣接部穿越安装孔并与安装孔下端口周缘抵触扣接，防止夹具发生脱离安装孔的情况，进而对门板进行精确定位。夹持部和扣接部间形成与安装孔周缘套置连接的定位槽，确保家具被竖向定位。
7.作为优选，所述夹具呈v形，包括前后向对齐叠置且底端固接的前置弹片和后置弹片，所述前置弹片和后置弹片弯曲且配合形成自上向下依次设置的夹持部、定位槽和扣接部。夹具由板件一体弯折形成，方便加工。所述前置弹片和后置弹片独立弯曲并匹配拼合形成夹持部、定位槽和扣接部，既确保三者联动，还确保三者具备小幅度独立形变的性能。
8.作为优选，所述扣接部受压形变后的竖向投影完整落入所述安装孔内，扣接部通过压缩形变来减小厚度并可在穿越安装孔后复位，使得安装孔周缘被卡置在定位槽内，防止夹具向上脱离安装孔。
9.作为优选，所述夹持部的竖向投影与所述安装孔的竖向投影局部重合，以限制夹持部穿越安装孔。夹持部利用夹具的弹性回复力来维持轮廓并搭接在安装孔的上端口周缘
上，防止夹具向下脱离安装孔。
10.作为优选，所述夹持部内设有朝上开设夹口的夹持腔，所述转轴穿越夹口并可转动地嵌置在所述夹持腔内。夹持腔的截面轮廓与转轴的径向截面轮廓匹配，通过增加两者间的接触面积来提升定位可靠性。通过设置夹持腔来增大夹持部的厚度，进而限制夹具过度插入安装孔。
11.作为优选，所述夹持腔的竖向截面轮廓呈圆形，所述夹持腔的直径小于所述转轴的直径，且两者间差值为a，0.1mm≤a≤1mm，夹持腔会因转轴插入而发生扩张形变，确保夹持腔能通过形成夹紧力来与转轴外侧壁紧密贴合，保证转轴被可靠定位。当a＜0.1mm时，夹持腔的形变幅度较小，导致形成的夹紧力较小，转轴容易受外力而发生偏移或松脱夹具的情况；当a＞1mm时，夹持腔的形变幅度较大，导致形成的夹紧力较大，导致使用者需要施加较大的力对门板进行插拔装配，影响使用体验。
12.作为优选，所述夹口的前缘和后缘分别通过背向弯曲形成弧形引导面。弧形引导面能转化作用力，将转轴竖向移动产生的作用力转化为推挤夹口扩张的作用力，使得夹口扩张并形成供转轴插拔的通道。
13.作为优选，所述扣接部内设有可形变复位的扣接腔，受压形变的扣接部在穿越所述安装孔后复位形变，以限制夹具向上脱离安装孔。扣接腔可在前置弹片和后置弹片受力靠拢时压缩，既方便扣接部穿越安装孔，还确保扣接部能在穿越安装孔后复位，确保夹具被牢固卡置在安装孔上。
14.作为优选，所述前壁底部通过向前延伸形成安装板，所述安装孔竖向贯穿地设置在所述安装板上。安装板向前延伸并设置供夹具扣接的安装孔，使得既确保家具能与转轴插拔连接，还确保门板具有可摆动开闭的活动空间。
15.作为优选，所述安装孔的上端口周缘通过凹陷形成供夹持部卡置隐藏的限位槽。所述限位槽的槽壁轮廓与所述夹持部的轮廓匹配，既对夹持部起到限制形变的作用，防止夹持部在包裹转轴后发生度扩张形变，确保夹持部能对转轴施加较大的夹紧力，进而确保转轴被精确定位，还能用于承担门板重量，防止夹持部在门板竖置因受到门板重力作用而发生过度形变的情况。
16.本实用新型的有益效果：所述夹具通过徒手扣接在壳体的前部底部，转轴通过徒手插接在所述夹具的顶部，有效简化连接结构，方便加工和拆装使用，还降低加工难度和加工成本，提升使用体验。
附图说明
17.图1为实施例一所述烤箱的拆解结构示意图；
18.图2为实施例二所述烤箱的局部剖视结构示意图；
19.图3为实施例二所述夹具的结构示意图；
20.图4为实施例二所述壳体的局部结构示意图；
21.图中：1、壳体，11、安装孔，12、安装板，13、限位槽，2、门板，21、转轴，3、夹具，31、定位槽，32、夹持部，33、扣接部，34、前置弹片，35、后置弹片，36、夹口。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
23.实施例一：
24.本实施例提供一种烤箱。
25.如图1所示的一种烤箱，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述壳体1前壁开设与烹饪腔通连的开口，所述壳体1的前壁上设有可封堵开口的门板2，所述壳体1的前壁底部扣接有夹具3，所述门板2底缘设有转轴21，所述转轴21可拆卸地插置在所述夹具3上，以使门板2可摆动开合地安装在所述壳体1上。
26.在本实施例中，所述烤箱包括内设烹饪腔的壳体1，所述壳体1的前壁设有与烹饪腔通连的开口，所述开口上设有门板2，所述门板2通过设于其底缘的转轴21可转动地连接在开口的底缘上，以使门板2能以转轴21为中心在开启工位和闭合工位间摆动切换。
27.在使用时，首先，将门板2摆动至开启工位，使得烹饪腔通过开口敞露；之后，将放有食材的烤盘穿越开口并悬置在烹饪腔内；再后，将门板2摆动至闭合工位，门板2周缘与开口周缘紧密贴合，使得烹饪腔与外界空间隔绝；最后，开启加热组件，加热组件通电产生输入烹饪腔的热量，以使食材被加热制熟。
28.在本实施例中，所述食材在受热烤制的过程中会产生油脂和食材残渣，导致烹饪腔壁面上会沾染飞溅的油液和食材残渣，为了方便取放食材以及对烹饪腔进行清洁，门板2通过夹具可拆卸地安装在开口上，使得使用者通过拆卸门板2来增大开口处的空间，进而方便取放食材和清洁烹饪腔。现有的连接结构通过夹具3夹持转轴21，由于夹具3需要通过紧固件等连接件固接在壳体1上，导致连接结构复杂，既增加拆装难度，影响使用体验，还增加了加工难度和加工成本。为此，所述夹具3通过徒手扣接在壳体1的前部底部，转轴21通过徒手插接在所述夹具3的顶部，有效简化连接结构，方便加工和拆装使用，还降低加工难度和加工成本，提升使用体验。
29.在本实施例中，所述转轴21可在被夹具3夹持的安装状态以及脱离夹具3的拆卸状态间切换，当转轴21处于拆卸状态时，门板2与壳体1拆分脱离，方便使用者对烹饪腔和门板2进行单独清洁。转轴21处于安装状态时，所述门板2可在开启工位和闭合工位间摆动切换，方便使用者取放食材。
30.实施例二：
31.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。
32.如图2所示，所述前壁底部设有竖置的安装孔11，所述夹具3中部设有定位槽31，夹具3插入安装孔11并通过定位槽31套置在安装孔11的周缘上，以限制夹具3脱离安装孔11。利用定位槽31卡置在安装孔11的周缘上，以使夹具3扣接定位在安装板12上，既有效简化连接结构，方便装配维护，还有效降低加工成本。
33.在本实施例中，所述夹具3设有上下分置的夹持部32和扣接部33，所述定位槽31设置在所述夹具3外侧壁位于夹持部32和扣接部33间的区段上。所述夹具3呈v形，包括前后向对齐叠置且底端固接的前置弹片34和后置弹片35(如图3所示)，所述前置弹片34和后置弹片35弯曲且配合形成自上向下依次设置的夹持部32、定位槽31和扣接部33。前置弹片34底端部和后置弹片35底端部固接，以使前置弹片34和后置弹片35间距离可在外力作用下缩
减。前置弹片34的上部和后置弹片35的上部分别向前隆起和向后隆起并拼合形成所述夹持部32，前置弹片34的下部和后置弹片35的下部分别向前隆起和向后隆起并拼合形成扣接部33，前置弹片34和后置弹片35的中段通过相向凹陷形成定位槽31。
34.在本实施例中，所述扣接部33内设有可形变复位的扣接腔，受压形变的扣接部33在穿越所述安装孔11后复位形变，以限制夹具3向上脱离安装孔11。在安装夹具3时，将夹具3以夹口36朝上姿态自上而下插入安装孔11内，夹具3底部插入安装孔11并通过扣接部33搭接在安装孔11上端口的周缘上，扣接部33通过接收来自夹具3竖向插入安装孔11的竖向作用力并转化为驱使扣接部33压缩的水平向作用力，使得前置弹片34和后置弹片35相向靠拢并缩减扣接部33的厚度，当扣接部33的厚度小于安装孔11宽度时，夹具3能在持续施加的竖向作用力下向下移动并在扣接部33完整穿越安装孔11时进行扩张复位，使得安装孔11的周缘卡置在所述定位槽31内。
35.安装到位后，所述夹具3在自身弹性回复力的作用力回复形变，此时，扣接部33的厚度大于安装孔11的宽度，使得扣接部33通过与安装孔11下端口周缘抵触来对夹具3进行竖向限位，有效防止夹具3向上脱离安装孔11，所述夹持部32的厚度大于安装孔11的宽度，使得夹持部32通过与安装孔11上端口周缘抵触来对夹具3进行竖向限位，有效防止夹具3向下脱离安装孔11，由此确保夹具3扣接在安装孔11内并竖向定位，保证转轴21能被夹持部32精确定位，既确保门板2能牢固连接在壳体1上，还确保门板2能在摆动至闭合工位时密封封堵所述开口，防止烹饪腔内热量外泄。
36.在本实施例中，所述夹持部32内设有朝上开设夹口36的夹持腔，所述转轴21穿越夹口36并可转动地嵌置在所述夹持腔内。所述夹口36的前缘和后缘分别通过背向弯曲形成弧形引导面。当需要安装门板2时，将转轴21插入对应夹具3的夹口36，转轴21在与弧形引导面接触时，弧形引导面能将转轴21施加的竖向作用力转化为驱使前置弹片34和后置弹片35反向分离的水平向作用力。所述夹口36扩张并形成供转轴21插入夹持腔的通道，当转轴21插入夹持腔后，夹持部32会复位形变并夹紧转轴21，确保转轴21被可靠定位，以使门板2可在开启工位和闭合工位间摆动切换。
37.当需要拆卸门板2时，使用者通过向上拉拽门板2的方式对转轴21施加朝向夹口36脱离的作用力，当作用力通过夹持腔壁面转化后能同时克服夹具3的夹紧力时，夹口36通过扩张形成供转轴21脱离的通道。
38.在本实施例中，所述扣接部33受压形变后的竖向投影完整落入所述安装孔11内。所述扣接部33可通过调节前置弹片34和后置弹片35间距离实现厚度调节，进而使得扣接部33可在方便穿越安装孔11的压缩状态以及与安装孔11周缘抵触的原始状态间切换。所述扣接部33由原始状态向压缩状态切换所需的作用力会形成夹具3向上脱离安装孔11时需要克服的阻力，有效提升夹具3的防脱性能。
39.在本实施例中，所述夹持部32的竖向投影与所述安装孔11的竖向投影局部重合，以限制夹持部32穿越安装孔11。所述夹持部32的水平向厚度始终大于安装孔11的宽度，使得夹持部32在受力形变后始终无法穿越安装孔11，使得夹持部32能与扣接部33配合并对夹具3起到竖向定位的作用。
40.在本实施例中，所述夹持腔的竖向截面轮廓呈圆形，所述转轴21的径向截面呈圆形，既确保夹持腔的壁面能与转轴21外侧壁匹配贴合，通过增加接触面积来提定位效果，还
能确保转轴21可在夹持腔内转动，有效减小门板2摆动的阻力，方便门板2开闭操作。所述夹持腔的直径小于所述转轴21的直径，且两者间差值为a，a＝0.5mm，既确保夹持腔能通过扩张形变来形成夹紧转轴21的夹紧力，还能有效防止转轴21因受到的夹紧力过大而发生卡死的情况。
41.在本实施例中，所述前壁底部通过向前延伸形成安装板12(如图4所示)，所述安装孔11竖向贯穿地设置在所述安装板12上。所述安装板12水平设置，既方便通过竖置的安装孔11与夹具3扣接，还确保门板2能悬置在壳体1前壁的前方，为门板2提供充足的摆动空间。
42.在本实施例中，所述安装孔11的长度与所述扣接部33水平截面的长度匹配，确保扣接部33能在切换至压缩状态时顺利穿越安装孔11，还有效减小夹具3在安装孔11内沿其长度方向的偏移量，进而提升对门板2的定位精度。
43.在本实施例中，所述安装孔11的上端口周缘通过凹陷形成供夹持部32卡置隐藏的限位槽13。所述限位槽13的槽壁呈圆弧状，既能与夹持部32外侧壁匹配贴合，防止夹持部32发生过度扩张形变的情况，还能起到承托门板2的作用，使得门板2的重量通过夹持部32传递至安装板12上，对门板2起到竖向定位的作用。所述安装孔11的上端口开设在所述限位槽13的底壁上，以便夹持部与限位槽的槽壁抵触并被可靠定位。
44.可以理解地，参数a还可以为0.1mm、0.3mm、0.7mm、1mm等，只要符合0.1mm≤a≤1mm的要求即可。
45.本实施例所述烤箱的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。