一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有锅体，所述锅体内设有烤盘，所述烤盘包括带通孔的底板，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟烤盘上的食材。现有烤盘的底板均为平板状，无法对沿底板表面流动的热风进行引导，进而导致热风无法被有效扩散，影响烹饪效率和使用体验。
3.本技术人作为中国太空厨房的研制单位，发明了太空舱环境下用于食物加热的热风烹饪装置，其具有较好的热风引导结构，能对食材均匀加热，使航天员在太空舱环境下能够吃到美味的食物。近年来本技术人着重研究如何提升太空舱环境下热风加热的均匀性并致力于将相关技术民用化落地，结合现有技术存在的技术问题，以及热风引导结构在均匀加热上的优异表现，本技术人期望提供一种热风扩散均匀且适用于普通厨房的空气炸锅。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过在底板设置若干周向分布的扇形风板来对热风起到扰流作用，使得热风能被均匀扩散，进而确保食材被均匀制熟，提升使用体验。
5.本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有锅体，所述锅体内设有烤盘，所述烤盘包括带通孔的底板，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟烤盘上的食材，所述底板包括若干周向依次首尾连接的扇形风板，所述风板为倾斜设置，相邻风板的首缘和尾缘间具有高差且通过导流板衔接。将烤盘的底板设置包括多块扇形风板的非平面状，风板倾斜设置且通过导流板首尾相连，使得热风无法沿底板顶面平稳流动，对周向流动的热风起到扰乱和扩散的作用，确保食材表面各区域均能与热风均匀接触，进而保证食材被均匀制熟。
6.作为优选，所述导流板竖向跨接在相邻风板的首缘和尾缘之间，以引导底板上的热风均匀扩散。导流板对沿底板顶面流动的热风起到阻拦和引导的作用，使得热风能被有效分流扩散。
7.作为优选，所述风板的首缘高于尾缘设置。风板的前缘与热风周向流动方向一致，使得热风在流动过程中会与导流板接触并向中汇聚。
8.作为优选，所述导流板的高度为a，5mm≤a≤20mm，既确保导流板具有较大的外露面积，提升热风引导效率，还通过有效限制导流板高度来确保食材能被平稳承托，又能保证锅体内具有满足食材放置的空间。
9.作为优选，所述底板中部设有提拿孔，所述提拿孔的直径为b，15mm≤b。提拿孔能为使用者提拿烤盘提供着力点，使用者的手指自上而下穿越提拿孔并弯曲搭接在提拿孔下端口的周缘上，确保烤盘能被稳定提拿。提拿孔的直径大于15mm，确保使用者的手指能顺利
穿越并提拿烤盘。当b＜15mm时，使用者会因手指无法穿越提拿孔而发生无法通过提拿孔提拿烤盘的情况。
10.作为优选，所述导流板的竖向投影呈径向延伸的螺旋状，以引导沿锅体内壁周向流动的热风向中汇聚。导流板为螺旋状的弧形结构，使得导流板能引导热风逐渐转为向中汇聚，既有效减小风阻，减少热风在转向时发生的损耗，还能确保热风在沿导流板流动时进行沿途扩散，提升热风扩散效果。
11.作为优选，所述底板为一体冲压形成，既方便加工，降低加工成本，还提升底板的结构强度。
12.作为优选，所述烤盘包括沿底板周缘设置的环形围边，所述围边的外侧壁上设有竖置的引导板。环形围边既能与底板围合形成供食材放置的空间，防止食材发生脱离底板的情况，还能对沿锅体内侧壁流动的热风起到分流作用，确保底板上方和下方均具有流动的热风，通过增加多种供热风流动的路径来提升热风扩散效果。
13.作为优选，所述引导板的底部与所述导流板的外端部平顺衔接，沿锅体内壁周向流动的热风在与引导板接触后转为沿导流板向中汇聚。引导板用于引导从锅体内侧壁和环形围边外侧壁间的热风向底板下方流动，引导板和导流板外端部衔接，使得沿引导板流动的热风能平顺流动至导流板的外露于底板底面的表面上，进而确保热风在底板下方均匀扩散。
14.作为优选，所述引导板底缘与所述导流板底缘齐平设置，既确保导流板能完整接收来自引导板的热风，还能通过增加烤盘的底面面积来提升支撑可靠性，防止烤盘发生晃动。
15.作为优选，所述引导板的顶缘与环形围边的顶缘齐平设置，既能通过增大面积来提升对热风的引导效果，还能确保烤盘顶面平整，方便使用。
16.作为优选，所述导流板底缘向下延伸形成外凸于底板的导流筋。通过设置导流筋来提升导流板的水平向投影面积，进而通过增加表面积来提升引导效果。
17.本实用新型通过以下方式实现：将烤盘的底板设置包括多块扇形风板的非平面状，风板倾斜设置且通过导流板首尾相连，使得热风无法沿底板顶面平稳流动，对周向流动的热风起到扰乱和扩散的作用，确保食材表面各区域均能与热风均匀接触，进而保证食材被均匀制熟。
附图说明
18.图1为实施例一所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
19.图2为实施例二所述烤盘的结构示意图；
20.图3为实施例二所述烤盘的剖视结构示意图；
21.图4为实施例二所述烤盘的仰视结构示意图；
22.图5为实施例三所述烤盘的结构示意图；
23.图中：1、壳体，2、锅体，3、烤盘，31、底板，311、通孔，312、风板，313、导流板，314、提拿孔，315、导流筋，32、围边，321、引导板。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
25.实施例一：
26.本实施例提供一种空气炸锅。
27.如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔和热风组件的壳体1组成，所述烹饪腔内设有锅体2，所述锅体2内设有烤盘3，所述烤盘3包括带通孔311的底板31，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟烤盘3上的食材，所述底板31包括若干周向依次首尾连接的扇形风板312，所述风板312为倾斜设置，相邻风板312的首缘和尾缘间具有高差且通过导流板313衔接，以使沿风板312流动的热风在与导流板313引导下均匀扩散。
28.在本实施例中，所述烹饪腔的上方设有与其通连的热风腔，所述热风组件设置在热风腔内，所述热风组件包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。
29.在使用时，首先，将烤盘3放入锅体2内，将食材放置在烤盘3上，之后，将锅体2放入烹饪腔内，以使烹饪腔和热风互为通连且与外界空间隔绝；最后，通过热风组件产生输入锅体2热风，以使锅体2内食材被加热制熟。
30.在实施例中，所述锅体2内设有烤盘3，烤盘3顶面形成放置食材的承托平台，烤盘3与锅体2底面间设有供热风流动的夹层空间。在使用时，沿锅体2内侧壁向下螺旋流动的热风会被分流至烤盘3上方和下方，处于烤盘3下方的热风在通过夹层空间扩散向中汇聚后通过设于烤盘3上的通孔311向上输送，使得食材底面被有效加热，处于烤盘3上方的热风会因烤盘3顶面光滑而无法完成向中转向情况，导致热风只能在烤盘3周缘流动，使得食材侧部会因受热不均匀而出现生熟不一致的情况，影响烹饪体验。为此，将烤盘3的底板31设置为带多块风板312的非平面状，且相邻风板312间通过导流板313衔接，既能通过风板312和导流板313起到扰乱热风流动的作用，使得热风无法沿原有的周向路径流动，还能利用导流板313对热风起到向中引导的作用，使得热风能沿底板31顶面向中汇聚并对食材侧壁和底面进行均匀加热，确保食材被均匀制熟，提升烹饪体验。
31.在本实施例中，所述底板31包括若干周向依次首尾连接的扇形风板312，所述风板312为倾斜设置。扇形的风板312通过周向首尾衔接形成底板31，所述风板312倾斜设置且首缘和尾缘之间具有高差，导致底板31底面凹凸不平，既能对沿着底板31顶面流动的热风起到扰乱作用，使得热风无法沿周向水平流动，还能引导热风沿着风板312顶面进行斜向流动，对热风起到进一步扰流的作用。相邻风板312的首缘和尾缘间具有高差且通过导流板313衔接，导流板313既能封堵相邻风板312的首缘和尾缘间缝隙，确保热风始终在底板31顶面流动，还能通过增加水平向投影面积来对热风起到截留的作用，确保导流板313能截留部分流经的热风并向中引导。
32.在本实施例中，沿锅体2内侧壁流动的热风在流动至烤盘3上时会沿底板31顶面进行周向流动。在流动过程中，部分热风会沿倾斜的风板312流动并在脱离风板312时向上流
动，对热风起到扰流的作用，部分热风会沿导流板313向中汇聚，并确保热风在底板31顶面均匀扩散。
33.在本实施例中，所述热风腔还可以根据空气炸锅结构布局需要而设置在烹饪腔后方或侧方，也应视为本实施例的具体实施方式。
34.本实施例所述结构可适用于多种类型的空气炸锅，包括开门式、抽屉式以及盖合式等，均应视为本实施例的具体实施方式。
35.实施例二：
36.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
37.如图2所示，所述导流板313竖向跨接在相邻风板312的首缘和尾缘之间，以引导底板31上的热风均匀扩散。具体地，所述风板312的首缘高于尾缘设置，热风由风板312的尾缘向首缘流动时，热风会沿风板312底面斜向上流动，使得与底板31顶面贴合的热风会向上流动并对水平周向流动的热风产生扰流，进而起到打散热风的作用，确保热风均匀扩散并包裹食材，保证食材被均匀加热制熟。
38.在本实施例中，所述导流板313的竖向投影呈径向延伸的螺旋状，以引导沿锅体2内壁周向流动的热风向中汇聚。螺旋状的导流板313能引导热风逐渐转向，有效避免因热风转向过快而发生动能过度损耗的情况，确保热风始终维持较高的流速，进而提升热量传递效率。所述导流板313呈圆弧状，且导流板313的竖向投影落入所述底板31周向设置的扇形区域内，扇形区域对应的圆心角为c，c＝30
°
，既能通过增加导流板313的周向跨度来减缓转向速度，还能通过限制导流板313的长度来减小风阻，确保热风能保持流速。
39.在本实施例中，所述底板31为一体冲压形成，使得底板31具有连续的顶面和底面，有效减小热风流动时的阻力，进而提升热风流动效率，提升热风传递效果。所述导流板313具有外露于底板31顶面的第一表面以及外露于底板31底面的第二表面，第一表面和第二表面均能对热风起到引导作用，确保热风在锅体2底部被均匀扩散并有效制熟食材。第一表面的朝向与底板31上方热风流动方向互为同向设置，使得热风在流经导流板313时会形成负压区，用于吸附热风并沿第一表面向中输送；第二表面的朝向与底板31下方热风流动方向互为相向设置，使得热风在流经导流板313时与第二表面接触并进行转向，使得热风会沿第二表面向中汇聚并在沿途通过通孔311向上输送。
40.在本实施例中，所述导流板313的高度为a(如图3所示)，a＝10mm，既确保导流板313具有较大的水平向投影面积，有效提升引导效率，还能有效减小底板31厚度，进而为使用提供更大的放置空间。
41.在本实施例中，所述底板31中部设有提拿孔314，所述提拿孔314的下端口周缘形成供使用者提拿烤盘3的着力面，使用者手指自上而下穿越提拿孔314并弯曲搭接在所述着力面上，使得烤盘3能被稳定提拿。所述提拿孔314的直径为b，b＝20mm，既满足使用者穿越手指的要求，方便提拿烤盘3，还能有效防止食材通过提拿孔314跌落至烤盘3下方，提升使用体验，又能通过提拿孔314输送底板31下方向中汇聚的热风，确保食材底部能被有效加热制熟。
42.在本实施例中，所述烤盘3包括沿底板31周缘设置的环形围边32。环形围边32沿着底板31周缘设置，环形围边32的内侧壁与底板31顶面围合形成供食材放置的空间，环形围边32既能防止食材从底板31上滑脱，还能对沿锅体2内侧壁流动的热风进行分流，使得部分
热风直接流动至底板31顶面并对食材进行加热。
43.在本实施例中，所述围边32的外侧壁上设有竖置的引导板321(如图4所示)，引导板321能对流入围边32外侧壁和锅体2内侧壁间的热风进行引导，确保热风在流入夹层空间后向中汇聚，进而保证热风被均匀扩散至锅体2底部。所述引导板321底缘与所述导流板313底缘齐平设置，所述引导板321的顶缘与环形围边32的顶缘齐平设置，引导板321的外缘靠近锅体2内侧壁设置，底缘与烤盘3底面齐平并起到稳定承托烤盘3的作用，顶缘与烤盘3顶面齐平，有效减小烤盘3厚度，安装时，所述引导板321的外缘可与锅体2内侧壁抵触，确保围边32与锅体2同心设置，并保证两者间缝隙满足热风流入夹层空间的要求。
44.在本实施例中，所述引导板321的底部与所述导流板313的外端部平顺衔接，沿锅体2内壁周向流动的热风在与引导板321接触后转为沿导流板313向中汇聚。所述引导板321和导流板313拼配拼合并形成整体连续的圆弧状，确保热风能顺畅地依次流经引导板321和导流板313，进而确保热风向中汇聚并顺畅流动。
45.可以理解地，通过改变风板312的倾斜方向来实现热风由风板312的首缘向尾缘流动，使得热风能与导风板312的第一表面直接相向接触并进行引导转向，有效提升底板31上方热风向中汇聚的效果，也应视为本实施例的具体实施方式。
46.可以理解地，参数a还可以为5mm、7mm、15mm、20mm等，只要符合5mm≤a≤20mm的要求即可。
47.可以理解地，参数b还可以为15mm、17mm、19mm、25mm等，只要符合15mm≤b的要求即可。
48.本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。
49.实施例三：
50.相较于实施例二，本实施例提供另一种空气炸锅结构。
51.如图5所示，所述导流板313底缘向下延伸形成外凸于底板31的导流筋315，通过设置导流筋315来增加导流板313第二表面的面积，进而提升对底板31下方热风的引导效果。
52.本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。