PCB拼板的制作方法

pcb拼板
技术领域
1.本实用新型涉及电路板领域，特别涉及一种pcb拼板。


背景技术：

2.pcb拼板是指将几块小型的pcb单板拼接在一起，以方便进行生产。
3.厂家制作pcb板时，会先在计算机上对pcb板进行拼板设计，然后再统一制作，而pcb拼板对于客户来讲，是为了方便插件；对于pcb生产厂家来讲，pcb拼板是为了更好的提高板材的利用率，节约生产成本。
4.pcb拼板主要采用邮票孔和v割的方式，邮票孔虽然可以用于异形板的拼板连接，但在分板的时候需要利用专门的分板治具进行，操作繁琐。而v割的拼板只能走直线，不适合异形板的拼板，且如果v割过浅，分板很容易板边损坏出现毛刺，导致pcb板的信号接触不良。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种pcb拼板，旨在解决现有pcb拼板在分板时容易出现毛刺以及分板操作繁琐的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种pcb拼板，该pcb拼板包括多个间隔设置且依次连接的pcb单板，相邻两所述pcb单板之间开设有凹槽，所述凹槽的槽底构造有多个通孔。
7.在一些实施例中，所述pcb单板的两面均设有所述凹槽，且两所述凹槽相互对应。
8.在一些实施例中，所述凹槽的横截面呈v字形。
9.在一些实施例中，所述凹槽的槽深小于或等于所述pcb单板的厚度的三分之一。
10.在一些实施例中，所述pcb拼板还包括设于所述pcb单板周侧并与其连接的固定件。
11.在一些实施例中，相邻两所述通孔之间的距离相同。
12.本实用新型技术方案中，凹槽的设置会减少pcb单板的厚度，其次凹槽处设有通孔会将凹槽处的pcb单板纤维截断，如此一来先将pcb单板的厚度减少，再将pcb单板的纤维截断，缩短pcb单板在凹槽处纤维的长度后，pcb拼板在进行分板时就不会出现毛刺的情况，同时因为凹槽处设有通孔，会使得pcb单板在凹槽处受力面积减少，分板时更加容易无需专门的铣刀进行分板。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中pcb板的结构示意图；
14.图2为图1实施例中两块pcb单板的结构示意图；
15.图3为图2中两块pcb单板在俯视状态下的结构示意图；
16.图4为图2中两块pcb单板在侧视状态下的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.本实用新型提出一种pcb拼板，参照图1-4，该pcb拼板包括多个间隔设置且依次连接的pcb单板1，相邻两pcb单板之间开设有凹槽2，凹槽的槽底构造有多个通孔3。
22.在本实施例中，pcb单板1之间需要相互连接，在制作pcb单板1之前，会在计算机上进行布图设计，将pcb单板1以最节省的构造相互连接起来，然后再通过厂家统一生产出来进行拼板，拼板是为了方便厂家批量生产pcb单板1，另一方面则是将pcb单板1拼板之后客户使用方式更加便捷，所以多个pcb单板1之间会被连接在一起，在每个pcb单板1之间的连接处设有通孔或者凹槽2，这样一来就能快速进行分板，本方案将通孔和一起使用，来进行pcb单板1拼板，本方案的通孔和凹槽2的布置方式可以是多种，可以将通孔设置在凹槽2上，则不需要专门的分板治具。
23.在一些实施例中，参照图2-4，pcb单板的两面均设有凹槽2，且两凹槽2相互对应。
24.在本实施例中，pcb单板1的两面都设有凹槽2，由于通孔3设置在凹槽2上所以pcb单板1的连接处可以只开一面凹槽2就行，但是为了易分板，开设两面，具体一面还是两面开设有凹槽2要看pcb单板1的厚度，若pcb单板1只开设一面会出现毛刺的情况，则可以将pcb单板1的双面都开设凹槽2，若pcb单板1的厚度过小，只需要在一面开设有凹槽2则可，因通孔3开设在凹槽2上，本方案的拼板连接处受力点不均匀，会使得分板时更容易。
25.在一些实施例中，参照图2-4，凹槽2的横截面呈v字形。
26.在本实施例中，pcb单板1所设置的凹槽2可以是多种形状，但是为了在分板时使得pcb单板1容易被分开，所以v字形设置的凹槽2可以使得在分板时受力点集中与凹槽2的槽底，其中，v字形凹槽小开口朝向为pcb单板1的另一面方向，v字形的凹槽2大开口方向与小开口方向相反。
27.在一些实施例中，参照图2-4，凹槽2的槽深小于或等于pcb单板1的厚度的三分之一。
28.在本实施例中，凹槽2开设在pcb单板1的连接处目的是为了让多个pcb单板1之间在不需要拆开时方便固定，所以凹槽2开设的深度若太深会使得多个pcb单板1之间易分开，而且若两面都开设有凹槽2的情况下，pcb单板1之间会更加容易分开所以凹槽2开设的深度需要小于pcb单板1厚度的三分之一，这样如若pcb单板1的两面都开设有凹槽2的情况下多个pcb单板1的连接处厚度相对于本体也还剩余三分之一。
29.在一些实施例中，参照图1，还包括设于pcb单板1周侧并与其连接的固定件4。
30.在本实施例中，pcb拼板为一整块没有处理过得pcb板，当在计算机上设计完pcb单板1具体分布时，然后通过工厂进行加工pcb拼板，在pcb拼板上设置了通孔3和凹槽2，从而分隔成多个pcb单板1，为了将这些已经处理好的pcb单板1固定住，且不受到意外因素而导致pcb单板1之间提前分开，所以利用固定件4将多个pcb单板1固定住。
31.在一些实施例中，参照图2-4，相邻两通孔3之间的距离相同。
32.在本实施例中，通孔3设有多个且都均匀分布在凹槽2上，此时多个pcb单板1的连接处相对于其他处来说更薄弱，更容易被分开，所以当在凹槽2上设置多个均匀分布的通孔3之后，会使得pcb单板1更加容易分板，同时还不需要专门的分板治具来进行分板操作。
33.在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。