一种用于SMT传输轨道的载具的制作方法

一种用于smt传输轨道的载具
技术领域
1.本实用新型涉及载具的技术领域，具体涉及一种用于smt传输轨道的载具。


背景技术：

2.表面贴装技术smt(surface mounted technology)工艺流程包括：锡膏印刷-零件贴装-回流焊接-aoi光学检测，整个工艺过程中使用水平式轨道，将待做样品传输到各个流水线设备中。因公司产品限制，多为圆盘板设计，无法稳定固定在水平轨道上，易产生晃动。在加工过程中有导致元器件偏位，掉板报废等风险。
3.现有技术中，每个圆形pcb板都定制专用的圆盘载具，缺点是由于载具是针对不同类型的板件，无法重复使用，制作成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种用于smt传输轨道的载具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
5.根据本实用新型的一种用于smt传输轨道的载具，用于装载圆形pcb板，包括：载板、固定设置于所述载板的固定位置挡条以及活动设置于所述载板的可移动位置挡块，所述可移动位置挡块与所述固定位置挡条围成一空间以限制所述圆形pcb板自由移动。
6.在一些实施方式中，所述固定位置挡条与所述载板通过第一螺丝连接，所述可移动位置挡块与所述载板通过第二螺丝连接。
7.在一些实施方式中，所述载板上呈矩形阵列排布多个定位螺丝孔，所述固定位置挡条上设有多个圆型螺丝孔，所述第一螺丝依次穿过所述圆型螺丝孔和定位螺丝孔与所述载板连接，所述可移动位置挡块上设有多个u型螺丝孔，所述第二螺丝依次穿过所述u型螺丝孔和定位螺丝孔与所述载板连接。
8.在一些实施方式中，所述固定位置挡条包括垂直设置于所述载板侧板的第一固定位置挡条和第二固定位置挡条，所述可移动位置挡块包括分别与所述圆形pcb板相切设置的第一可移动位置挡块和第二可移动位置挡块。
9.在一些实施方式中，所述可移动位置挡块上设有2个u型螺丝孔。
10.在一些实施方式中，所述载板为长560mm，宽560mm的矩形结构，所述载板上呈17*17的矩形阵列排布有孔径为3.5mm的定位螺丝孔，相邻所述定位螺丝孔的孔间距为30mm。
11.在一些实施方式中，所述固定位置挡条的长度为550mm，宽度为10mm，厚度比所述圆形pcb板的厚度小1mm。
12.在一些实施方式中，所述可移动位置挡块的长度为180mm，宽度为50mm，厚度比所述圆形pcb板的厚度小1mm。
13.在一些实施方式中，所述圆型螺丝孔的孔径为3.5mm，所述u 型螺丝孔的长度为40mm，宽度为8mm，两个u型螺丝孔之间的间距为120mm。
14.有益效果如下：
15.本实用新型制作的一种用于smt传输轨道的载具，通过可移动位置挡块与固定位置挡条配合形成一空间，来限制圆形pcb板自由移动，使得圆形pcb在smt加工过程中可以稳定顺利的通过水平式轨道。该载具适用于多种不同尺寸的圆形pcb板，可以适用于最小尺寸20mm*20mm，最大尺寸500mm*500mm的圆形pcb板。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施方式的一种用于smt传输轨道的载具的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种实施方式的一种用于smt传输轨道的载具的局部示意图；
18.图3为本实用新型的一种实施方式的一种用于smt传输轨道的载具的局部示意图；
19.图4为本实用新型的一种实施方式的一种用于smt传输轨道的载具的局部示意图；
20.图5为本实用新型的一种实施方式的一种用于smt传输轨道的载具的局部示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至5所示：
25.一种用于smt传输轨道的载具，用于装载圆形pcb板，包括：载板6、固定设置于载板6的固定位置挡条以及活动设置于载板的可移动位置挡块3，固定位置挡条包括垂直设置于载板6侧板的第一固定位置挡条1和第二固定位置挡条2，可移动位置挡块3包括分别与圆形pcb板相切设置的第一可移动位置挡块和第二可移动位置挡块，载板6上呈矩形阵列排布多个定位螺丝孔5，固定位置挡条上设有多个圆型螺丝孔，第一螺丝依次穿过圆型螺丝孔和定位螺丝孔5与载板 6连接，可移动位置挡块3上设有2个u型螺丝孔4，第二螺丝依次穿过u型螺丝孔4和定位螺丝孔5与载板6连接，第一可移动位置挡块、第二可移动位置挡块、第一固定位置挡条1以及第二固定位置挡条2围成一空间以限制圆形pcb板自由移动。
26.具体的，载板6为长560mm，宽560mm的矩形结构，载板6上呈17*17的矩形阵列排布有孔径为3.5mm的定位螺丝孔5，相邻定位螺丝孔5的孔间距为30mm，固定位置挡条的长度为
550mm，宽度为 10mm，厚度比圆形pcb板的厚度小1mm，可移动位置挡块3的长度为180mm，宽度为50mm，厚度比圆形pcb板的厚度小1mm，圆型螺丝孔的孔径为3.5mm，u型螺丝孔4的长度为40mm，宽度为8mm，两个u型螺丝孔4之间的间距为120mm，u型螺丝孔的设计可使固定圆形pcb板时，能微调距离。在锡膏印刷过程中，待加工pcb平面需高于载具，因此，固定位置挡条和可移动位置挡块的厚度均比圆形pcb板的厚度小1mm。
27.本实用新型实施例制作的用于smt传输轨道的载具，通过可移动位置挡块与固定位置挡条配合形成一空间，来限制圆形pcb板自由移动，使得圆形pcb在smt加工过程中可以稳定顺利的通过水平式轨道。该载具适用于多种不同尺寸的圆形pcb板，可以适用于最小尺寸20mm*20mm，最大尺寸500mm*500mm的圆形pcb板。
28.以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。