一种面部填充剂生产用放料设备的制作方法

1.本实用新型涉及放料设备技术领域，更具体地说，涉及一种面部填充剂生产用放料设备。


背景技术：

2.面部填充剂是美容医学里不可缺少的一部分，现在市场上填充剂种类繁多，面部填充剂发展的非常快，越来越接近于完美产品：疗效持久但无永久性，耐受性高，美容效果精致而自然，并且在发生不良手术结局时具有可逆性，目前市场上的填充剂进一步分为生物降解和非生物降解两大类。
3.面部填充剂在生产过程中，传统的放料设备一般都是打开后直接将储料桶内的面部填充剂生产原料倒入生产设备中，倒入一定程度量的生产原料后，在通过放料设备将储料桶关闭，这样不能把握好面部填充剂生产所需要的原料量，会导致面部填充剂生产时配料比的误差较大，从而影响面部填充剂产品的质量。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种面部填充剂生产用放料设备，它可以实现面部填充剂的定量放料，使得面部填充剂生产时配料比的误差较小，保证面部填充剂产品的质量较好。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种面部填充剂生产用放料设备，包括：
9.储料桶，所述储料桶的输出端固定连接有定量盒，所述定量盒与储料桶的内部相连通，所述定量盒的一侧外表面固定连接有外接框，所述外接框的一侧内壁固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的一端固定连接有封口l型板；以及
10.侧接固定盒，所述侧接固定盒固定连接于定量盒的后侧外表面，所述侧接固定盒的两侧内壁之间转动连接有传动螺纹杆，所述侧接固定盒的上内壁滑动连接有l型传动杆，所述l型传动杆与传动螺纹杆螺纹连接，所述l型传动杆的一侧外表面固定连接有封板，所述封板活动贯穿定量盒的两侧内壁。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述封板的上侧外表面与定量盒的上内壁相贴合。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述外接框的一侧内壁与定量盒的一侧外表面之间固定连接有三个固定杆，所述封口l型板滑动套设于三个固定杆上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧接固定盒的两侧内壁之间固定连接有限位杆，所述l型传动杆滑动套设于限位杆上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧接固定盒的一侧外表面固定安装有电
机，所述电机的输出端与传动螺纹杆固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述封口l型板的一侧外表面与定量盒的一侧外表面相贴合。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型提供了一种面部填充剂生产用放料设备，具有以下有益效果：
18.该面部填充剂生产用放料设备，转动传动螺纹带动l型传动杆移动，封板将储料桶与定量盒的连通口先封住然后抵住封口l型板将封口l型板朝远离定量盒推动，使得封口l型板不再封住定量盒的下侧开口，定量盒内定量的面部填充剂原料被放出，实现面部填充剂生产过程中的可控制定量放料，使得面部填充剂生产时配料比的误差较小，保证面部填充剂产品的质量较好。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的前视方向部分结构剖视图；
21.图3为本实用新型的后视方向部分结构剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、储料桶；2、定量盒；3、封口l型板；4、封板；5、侧接固定盒；6、l型传动杆；7、电机；8、外接框；9、复位弹簧；10、固定杆；11、传动螺纹杆；12、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-图3，一种面部填充剂生产用放料设备，包括：
29.储料桶1，储料桶1的输出端固定连接有定量盒2，定量盒2与储料桶1的内部相连通，定量盒2的一侧外表面固定连接有外接框8，外接框8的一侧内壁固定连接有多个复位弹
簧9，多个复位弹簧9的一端固定连接有封口l型板3；以及
30.侧接固定盒5，侧接固定盒5固定连接于定量盒2的后侧外表面，侧接固定盒5的两侧内壁之间转动连接有传动螺纹杆11，侧接固定盒5的上内壁滑动连接有l型传动杆6，l型传动杆6与传动螺纹杆11螺纹连接，l型传动杆6的一侧外表面固定连接有封板4，封板4活动贯穿定量盒2的两侧内壁。
31.在本实用新型的具体实施例中，封口l型板3可以将定量盒2的下侧开口处封住，封板4可以将储料桶1与定量盒2连通口封住，定量盒2的两侧内壁上均开设有长方孔供封板4通过，首先封板4没有封住储料桶1与定量盒2的连通口时，储料桶1通过输出端向定量盒2内投放面部填充剂生产所需的原料，然后传动螺纹杆11转动带动l型传动杆6移动，l型传动杆6带动封板4朝定量盒2内插入，封板4将储料桶1与定量盒2的连通口先封住然后继续朝封口l型板3的方向移动，封板4抵住封口l型板3将封口l型板3朝远离定量盒2推动，使得封口l型板3不再封住定量盒2的下侧开口，定量盒2内定量的面部填充剂原料被放出，在定量盒2内的生产原料放完后，反向转动传动螺纹杆11带动l型传动杆6朝远离定量盒2的方向移动，封板4不再封住储料桶1与定量盒2的连通口，在此之前，在多个复位弹簧9恢复力作用下封口l型板3会朝靠近定量盒2的方向移动，将定量盒2的下侧开口封住，实现面部填充剂生产过程中的可控制定量放料，使得面部填充剂生产时配料比的误差较小，保证面部填充剂产品的质量较好。
32.具体的请结合图2所示，封板4的上侧外表面与定量盒2的上内壁相贴合。
33.本实施例中，封板4的上侧外表面与定量盒2的上内壁相贴合使得封板4可以稳定密封住储料桶1与定量盒2连通口，原料完全无法进入定量盒2内。
34.具体的请结合图2所示，外接框8的一侧内壁与定量盒2的一侧外表面之间固定连接有三个固定杆10，封口l型板3滑动套设于三个固定杆10上。
35.本实施例中，封口l型板3在三个固定杆10上稳定滑动，保持封口l型板3不会上下移动，封口l型板3的一侧外表面可以稳定的封住定量盒2的下侧开口。
36.具体的请结合图3所示，侧接固定盒5的两侧内壁之间固定连接有限位杆12，l型传动杆6滑动套设于限位杆12上。
37.本实施例中，限位杆12使得l型传动杆6不会随着传动螺纹杆11的转动而乱晃，保持稳定的位移。
38.具体的请结合图1-图3所示，侧接固定盒5的一侧外表面固定安装有电机7，电机7的输出端与传动螺纹杆11固定连接。
39.本实施例中，通过控制电机7启动，电机7的输出端会带动传动螺纹杆11转动。
40.具体的请结合图2所示，封口l型板3的一侧外表面与定量盒2的一侧外表面相贴合。
41.本实施例中，当封板4没有抵触封口l型板3时，在多个复位弹簧9恢复力作用下，封口l型板3会紧紧贴合在定量盒2的外侧表面长方孔上，防止原料通过定量盒2上的长方孔泄露。
42.工作原理：操作者控制电机7启动从而带动传动螺纹杆11转动，传动螺纹杆11带动l型传动杆6移动，l型传动杆6带动封板4朝定量盒2内插入，封板4将储料桶1与定量盒2的连通口先封住然后继续朝封口l型板3的方向移动，将封口l型板3朝远离定量盒2推动，使得封
口l型板3不再封住定量盒2的下侧开口，定量盒2内定量的面部填充剂原料被放出，在定量盒2内的生产原料放完后，控制电机7带动传动螺纹杆11反向转动，带动l型传动杆6朝远离定量盒2的方向移动，封板4不再封住储料桶1与定量盒2的连通口，多个复位弹簧9恢复力作用下封口l型板3会朝靠近定量盒2的方向移动，将定量盒2的下侧开口封住，实现面部填充剂生产过程中的可控制定量放料，使得面部填充剂生产时配料比的误差较小，保证面部填充剂产品的质量较好，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。