一种烟气脱硝处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，具体是一种烟气脱硝处理装置。


背景技术：

2.烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物如no，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。
3.现有的脱硝处理装置在使用时大都直接将烟气排入净化液内进行净化，然而烟气排入的位置固定，其净化液的流动性较差，从而导致烟气不能够充分与净化液接触，进而降低净化的效果，且净化处理方式单一，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烟气脱硝处理装置，包括壳体，壳体上连通有排气管，壳体一端固定安装有进气室，所述壳体内转动安装有进气管，进气管一端伸入进气室内，进气管远离进气室的一端固定安装有横管，横管上开设有多组间隔分布的通过出气孔，所述进气管上通过轴承转动安装有转动管，转动管外侧表面固定安装有多组间隔分布的l型结构的搅拌架，所述壳体上设置有用于带动进气管和转动管转动的旋转组件，所述壳体内固定安装有隔板，隔板上固定固定安装有多组间隔分布的连通管，连通管贯穿隔板，所述壳体内固定安装有安装环，安装环上固定安装有多组伸入连通管内的雾化喷头，所述壳体上固定安装有通过管道与雾化喷头连通的水泵。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述排气管端部可拆卸连接有活性炭过滤网。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上固定安装有风机，风机通过管道与进气室连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上连通有带有阀门的进水管和排水管。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体上且其输出轴深入壳体内，旋转动力件输出轴垂直于进气管且旋转动力件输出轴与进气管、转动管同时转动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转动力件输出轴末端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮分别啮合有固定安装在转动管和进气管上的锥形齿圈和第二锥形齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过雾状净化液和液态净化液对烟气进行多次净化处理，能够使净化液内部产生多方向流动，从而避免净化液产生转动旋涡，提高净化液的流动性，且气体能够从不同的位置排入净化液内，进而增加净化液与烟
气的接触概率，提高烟气的净化效果。
附图说明
13.图1为一种烟气脱硝处理装置的主视图。
14.图2为图1中a1处的放大图。
15.图3为一种烟气脱硝处理装置中安装环的仰视图。
16.其中：1、壳体；2、进气室；3、风机；4、进气管；5、横管；6、出气孔；7、转动管；8、锥形齿圈；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、电机；12、隔板；13、连通管；14、安装环；15、雾化喷头；16、水泵；17、排气管；18、活性炭过滤网；19、排水管；20、进水管；21、搅拌架；22、旋转组件。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种烟气脱硝处理装置的结构图，包括壳体1，壳体1上连通有排气管17，壳体1一端固定安装有进气室2，壳体1内转动安装有进气管4，进气管4一端伸入进气室2内，进气管4远离进气室2的一端固定安装有横管5，横管5上开设有多组间隔分布的通过出气孔6，进气管4上通过轴承转动安装有转动管7，转动管7外侧表面固定安装有多组间隔分布的l型结构的搅拌架21，壳体1上设置有用于带动进气管4和转动管7转动的旋转组件22，壳体1内固定安装有隔板12，隔板12上固定固定安装有多组间隔分布的连通管13，连通管13贯穿隔板12，壳体1内固定安装有安装环14，安装环14上固定安装有多组伸入连通管13内的雾化喷头15，壳体1上固定安装有通过管道与雾化喷头15连通的水泵16。
22.排气管17端部可拆卸连接有活性炭过滤网18。
23.壳体1上固定安装有风机3，风机3通过管道与进气室2连通。
24.壳体1上连通有带有阀门的进水管20和排水管19。
25.本实用实施例在实际应用时，通过进水管20向壳体1内加入适量的净化液，通过风机3将待脱硝的烟气输送至进气室2内，然后烟气会流入进气管4中，之后烟气通过横管5上的出气孔6进入净化液内，烟气进入壳体1内时旋转组件22带动进气管4和转动管7同时转动，且进气管4和转动管7的转动转动方向相反，进而进气管4带动横管5转动，转动管7带动搅拌架21转动，且横管5和搅拌架21对净化液的搅拌方向不同，进而使得净化液内部产生多方向流动，从而避免壳体1内的净化液产生转动旋涡，提高净化液的流动性，且气体能够从不同的位置排入净化液内，进而增加净化液与烟气的接触概率，提高烟气的初步净化效果，初步净化后的烟气向上流动至连通管13内，此时水泵16将净化液通过管道输送至雾化喷头15处，从而通过雾化喷头15向连通管13内喷洒净化液水雾，从而使得连通管13内充满雾状的净化液，烟气在连通管13内流动时充分与雾状的净化液接触，从而实现对烟气的进一步净化，提高净化效果，净化后的烟气通过排气管17壳体1，同时通过活性炭过滤网18对烟气内的残余杂质进行吸附，之后即可排放，提高烟气的处理效果。
26.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，旋转组件22包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体1上且其输出轴深入壳体1内，旋转动力件输出轴垂直于进气管4且旋转动力件输出轴与进气管4、转动管7同时转动连接。
27.旋转动力件输出轴末端固定安装有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9分别啮合有固定安装在转动管7和进气管4上的锥形齿圈8和第二锥形齿轮10。
28.本实用实施例在实际应用时，旋转动力件带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9通过啮合的锥形齿圈8和第二锥形齿轮10分别带动转动管7和进气管4同时转动，且转动管7和进气管4的转动方向相反，进而进气管4带动横管5转动，转动管7带动搅拌架21转动，且横管5和搅拌架21对净化液的搅拌方向不同，进而使得净化液内部产生多方向流动，从而避免壳体1内的净化液产生转动旋涡，提高净化液的流动性增加净化液与烟气的接触概率。
29.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机11，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，电机11带动进气管4和转动管7同时反向转动，从而对净化液产生搅拌效果。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。