一种门板花纹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工技术领域，具体涉及一种门板花纹加工装置。


背景技术：

2.门板花纹加工装置，用于对板材加工增加花纹，提高板材的美观度。
3.目前，门板花纹加工装置还存在以下问题：压花辊一般采用螺栓固定在机架上，在需要更换压花辊时，需要均需要繁琐的安装和拆卸过程，更换不方便；板材在进料时，对于不同宽度的板材，由于进料口宽度一定，需要人工手动将板材和压花辊上的花纹进行对正，无法实现适用于不同宽度的板材进料的自动对正。
4.基于此，本实用新型设计了一种门板花纹加工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种门板花纹加工装置。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种门板花纹加工装置，包括机架，所述机架上安装有压花组件和限位组件；
8.所述压花组件包括驱动组件、压花辊、支撑辊、第一齿圈和第二齿圈；支撑辊的两端分别转动安装在机架上，支撑辊的一端穿过机架后与驱动组件连接，支撑辊的另一端穿过机架后与第二齿圈固定连接，第二齿圈与第一齿圈啮合连接；压花辊位于支撑辊的上方，压花辊的两端分别转动安装在快连组件上，快连组件活动连接在机架上，压花辊的一端穿过快连组件后与第一齿圈固定连接；
9.所述限位组件包括摇杆、螺纹槽、转动杆、支撑导板、转盘、t形板、弧形引导板和连接座；支撑导板固定连接在机架的前端，支撑导板上开设有便于两个t形板活动的横槽，两个t形板的下端均螺纹连接在转动杆上，转动杆的两端均开设有方向相反的螺纹槽，转动杆的两端分别转动连接在连接座上，连接座固定安装在支撑导板的下端；转动杆的一端穿过连接座后延伸至连接座外部，转动杆的一端固定连接有转盘。
10.更进一步的，t形板的前端固定连接有弧形引导板，两个弧形引导板构成八字形。
11.更进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、链条、第一链轮和第二链轮；驱动电机固定连接在机架上，驱动电机的输出端固定连接有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，第一链轮固定连接在支撑辊的一端。
12.更进一步的，所述转盘上固定连接有偏心设置的摇杆。
13.更进一步的，所述快连组件包括横板、插杆、第一弹簧、限位插槽和限位插块；压花辊的两端分别转动安装在限位插块上，限位插块活动插接在机架上端设置的限位插槽内部，两个插杆的一端分别与横板的两端固定连接，插杆的另一端穿过机架上开设的横滑孔后，插接在限位插块侧面开设的插孔中，插杆上安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与横板固定连接，第一弹簧的另一端与机架固定连接。
14.更进一步的，所述第一弹簧处于拉伸状态。
51.橡胶凸块 52.套筒 53.锁止盘 54.滑动柱 55.第二弹簧。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
36.实施例1
37.请参阅说明书附图1-5，一种门板花纹加工装置，包括机架1，机架1上安装有压花组件2和限位组件3；
38.压花组件2包括驱动组件、压花辊25、支撑辊26、第一齿圈27和第二齿圈28；支撑辊26的两端分别转动安装在机架1上，支撑辊26的一端穿过机架1后与驱动组件连接，支撑辊26的另一端穿过机架1后与第二齿圈28固定连接，第二齿圈28与第一齿圈27啮合连接；压花辊25位于支撑辊26的上方，压花辊25的两端分别转动安装在快连组件4上，快连组件4活动连接在机架1上，压花辊25的一端穿过快连组件4后与第一齿圈27固定连接，第一齿圈27位于第二齿圈28的上方；
39.通过驱动组件驱动支撑辊26转动，支撑辊26带动第二齿圈28转动，第二齿圈28带动第一齿圈27转动，第一齿圈27带动压花辊25转动，板材经过压花辊25和支撑辊26之间；通过将压花辊25安装在快连组件4上，快连组件4与机架1活动连接，在更换压花辊时，拆卸两端的快连组件4即可拆卸压花辊25，避免了繁琐的安装和拆卸过程，更换方便；
40.驱动组件包括驱动电机21、链条22、第一链轮23和第二链轮24；驱动电机21固定连接在机架1上，驱动电机21的输出端固定连接有第二链轮24，第二链轮24通过链条22与第一链轮23传动连接，第一链轮23固定连接在支撑辊26的一端；通过驱动电机21驱动第二链轮24转动，第二链轮24通过链条22带动第一链轮23转动；
41.请参阅说明书附图1-7，限位组件3包括摇杆31、螺纹槽32、转动杆33、支撑导板34、转盘35、t形板36、弧形引导板37和连接座39；支撑导板34固定连接在机架1的前端，支撑导板34上开设有便于两个t形板36活动的横槽38，t形板36的前端固定连接有弧形引导板37，两个弧形引导板37构成八字形，便于对板材的进料进行引导作用；
42.两个t形板36的下端均螺纹连接在转动杆33上，转动杆33的两端均开设有方向相反的螺纹槽32，转动杆33的两端分别转动连接在连接座39上，连接座39固定安装在支撑导板34的下端；转动杆33的一端穿过连接座39后延伸至连接座39外部，转动杆33的一端固定连接有转盘35，转盘35上固定连接有偏心设置的摇杆31；
43.两个t形板36对称设置在压花辊25的前方左侧和前方右侧；
44.通过转动摇杆31带动转盘35转动，转盘35带动转动杆33转动，转动杆33带动其上的两个t形板36沿着横槽38相向或者相背运动，从而实现进料口宽度可调节，适用于不同宽度的板材进料；同时，通过两个t形板36的导向作用，可将板材与压花辊25上的花纹自动对正，无需人工手动将板材和压花辊上的花纹进行对正。
45.请参阅说明书附图1、3、4和5，快连组件4包括横板41、插杆42、第一弹簧43、限位插槽44和限位插块45；压花辊25的两端分别转动安装在限位插块45上，限位插块45活动插接在机架1上端设置的限位插槽44内部，两个插杆42的一端分别与横板41的两端固定连接，插杆42的另一端穿过机架1上开设的横滑孔47后，插接在限位插块45侧面开设的插孔46中，插杆42上安装有第一弹簧43，第一弹簧43的一端与横板41固定连接，第一弹簧43的另一端与机架1固定连接，第一弹簧43处于拉伸状态；
46.在更换压花辊时，向外拉动横板41，使得横板41带动插杆42从插孔46中脱离，再向外抽出两端的限位插块45即可将压花辊25拆下来；安装时，将限位插块45分别插入限位插槽44中，然后松手，通过第一弹簧43驱动横板41向内移动，横板41推动插杆42向内移动，使得插杆42穿过横滑孔47后插入在插孔46中，实现对限位插块45的上下限位，防止限位插块45从机架1上脱离。压花辊25拆装时避免了繁琐的安装和拆卸过程，更换方便。
47.请参阅说明书附图1、7和8，支撑导板34上安装有锁止组件5，锁止组件5包括套筒52、锁止盘53、滑动柱54和第二弹簧55；
48.转盘35靠近转动杆33的一端固定连接有若干组橡胶凸块51，套筒52的一端固定连接在支撑导板34上，套筒52的内部活动安装有第二弹簧55，第二弹簧55位于支撑导板34的侧壁与滑动柱54之间，套筒52的另一端活动连接有滑动柱54，滑动柱54的一端与第二弹簧55连接，滑动柱54的另一端与锁止盘53的一端固定连接，锁止盘53的另一端与转盘35上的橡胶凸块51接触连接；第二弹簧55处于压缩状态；
49.各组橡胶凸块51均位于转盘35的径向上。
50.在t形板36的位置确定后，为了防止转动杆33发生误转动，第二弹簧55推动滑动柱54向外移动，滑动柱54推动锁止盘53朝向转盘35移动，锁止盘53压接在转盘35上，通过转盘35上的橡胶凸块51增加转动摩擦力，避免转盘35发生转动，从而实现对转盘35的限位锁止。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。