一种涂料生产搅拌叶轮装置的制作方法

1.本发明涉及涂料生产搅拌装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.涂料在搅拌箱内搅拌时，由于涂料自身的重力，会导致涂料向下搅拌箱底端堆积，使搅拌箱底端的涂料就会变得粘稠，因此需要加快搅拌箱底端的搅拌速度，避免搅拌箱内的涂料上半部和下半部分的搅拌就会产生不均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服搅拌箱底部堆积的涂料变得粘稠，导致涂料搅拌不均匀的缺陷而提供的一种涂料生产搅拌叶轮装置。
5.实现上述目的的技术方案是：一种涂料生产搅拌叶轮装置，包括底座，所述底座的上端设置有搅拌箱，所述底座的上表面连接有支撑架，所述底座的外壁连接有控制器，包括动力机构、刮除机构、搅拌机构、分级机构和辅助机构；动力机构，所述动力机构用于提供搅拌机构和分级机构动力，所述动力机构设置在支撑架上；刮除机构，所述刮除机构用于减少搅拌箱内壁的粘附量，所述刮除机构设置在搅拌箱上；搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌涂料，所述搅拌机构设置在搅拌箱内；分级机构，所述分级机构用于调节搅拌机构的转速，所述分级机构设置在搅拌机构上；辅助机构，所述辅助机构用于提高底层涂料的搅拌效果，所述辅助机构设置在搅拌机构上。
6.优选的，所述动力机构包括电机和转轴，所述支撑架的上端连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述控制器与电机采用电性连接。
7.优选的，所述刮除机构包括滑槽、插杆、连筒、插槽、圆盘和刮除板，所述转轴的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁阻尼滑动连接有插杆，所述搅拌箱的上端转动连接有圆盘，所述转轴的外壁贯穿圆盘，所述连筒的下端与圆盘连接，所述连筒的上端开设有插槽，所述转轴的外壁贯穿连筒的上端，所述圆盘的下端连接有多个刮除板，所述刮除板的形状为弧形，所述刮除板的一侧外壁与搅拌箱的内壁相贴。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶轮本体和底杆，所述转轴的外壁连接有多个搅拌叶轮本体，所述搅拌箱的底部转动连接有底杆。
9.优选的，所述分级机构包括放置槽、驱动轴、第一电磁铁、第一齿轮、第二齿轮、齿
环、第二中转轮、第二圆轴、第二圆筒、第二电磁铁、第一中转轮、第一圆轴、第一圆筒和永磁铁，所述转轴的下端开设有放置槽，所述底杆的上端连接有驱动轴，所述驱动轴位于放置槽内，所述放置槽的内壁连接有两个齿环，所述驱动轴的外壁连接有第一齿轮，所述驱动轴的外表面连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的下方；所述底杆的上端转动连接有第一电磁铁，所述底杆的上表面连接有第一圆筒，所述第一电磁铁位于第一圆筒内，所述第一圆筒的内壁滑动连接有第一圆轴，所述第一圆轴的上端连接有第一中转轮，所述第一圆轴的底端连接有永磁铁，所述永磁铁的n极与第一电磁铁的n极相反；所述放置槽的顶端接有第二圆筒，所述第二圆筒的内壁顶端活动连接有第二电磁铁，所述第二圆筒的内壁活动连接有第二圆轴，所述第二圆轴采用铁质品所制，所述第二圆轴的下端连接有第二中转轮，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别与控制器采用电性连接，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
10.优选的，所述辅助机构包括定杆、活动杆、搅拌杆、微型马达和连板，所述底杆的外壁连接有定杆，所述定杆的内壁连接有微型马达，所述微型马达的输出端连接有连板，所述连板的外壁连接有活动杆，所述活动杆的外壁与定杆转动连接，所述活动杆的外壁连接有多个搅拌杆，所述微型马达与控制器采用电性连接。
11.优选的，所述第一圆轴的外壁与第一圆筒的接触处套设有密封条，所述第二圆轴与第二圆筒的接触处套设有密封条。
12.优选的，所述活动杆与定杆的接触处套设有密封圈。
13.本发明的有益效果是：1、将涂料倒入到搅拌箱内，启动动力机构，动力机构带动搅拌机构，使搅拌箱内的涂料搅拌混合，然后，再启动分级机构，提高搅拌箱底部搅拌的速度，使位于搅拌箱底端的涂料搅拌均匀，避免涂料堆积在搅拌箱的底部，然后，启动辅助机构，可以提高对搅拌箱底部的搅拌效果，待涂料搅拌完毕后，启动刮除机构，将粘附在搅拌箱内壁的涂料，刮落下来，降低涂料的浪费。
14.2、将插杆插入到插槽内，当转轴转动时，转轴带动插杆转动，插杆带动连筒转动，连筒带动圆盘转动，圆盘带动刮除板转动，利用刮除板的形状为弧形，刮除板的一侧外壁与搅拌箱的内壁相贴，使刮除板可以将搅拌箱内壁粘附的涂料刮除。
15.3、通过控制器，启动第一电磁铁，利用第一圆轴的底端连接有永磁铁，永磁铁的n极与第一电磁铁的n极相反，第一电磁铁吸引永磁铁，永磁铁带动第一圆轴向下移动，第一圆轴带动第一中转轮移动，使第一中转轮与第二齿轮以及齿环同时啮合，转轴带动齿环转动，齿环带动第一中转轮转动，第一中转轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动底杆转动，底杆带动辅助机构运行，使辅助机构搅拌涂料，确保涂料搅拌均匀，利用第一齿轮的直径大于第二齿轮，利用与上述操作相同，来启动第二电磁铁，从而可以调节驱动轴的转速。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖面俯视结构示意图；
图3是本发明的剖面前视结构示意图；图4是本发明的剖面右视结构示意图；图5是本发明的搅拌箱剖面仰视结构示意图；图6是本发明的搅拌箱剖面俯视结构示意图；图7是图2中a处的放大结构示意图；图8是图4中b处的放大结构示意图；图9是图5中c处的放大结构示意图；图10是图9中d处的放大结构示意图；图11是图6中e处的放大结构示意图。
17.1、底座；2、支撑架；3、搅拌箱；4、控制器；5、动力机构；501、电机；502、转轴；6、刮除机构；601、滑槽；602、插杆；603、连筒；604、插槽；605、圆盘；606、刮除板；7、搅拌机构；701、搅拌叶轮本体；702、底杆；8、分级机构；801、放置槽；802、驱动轴；803、第一电磁铁；804、第一齿轮；805、第二齿轮；806、齿环；807、第二中转轮；808、第二圆轴；809、第二圆筒；810、第二电磁铁；811、第一中转轮；812、第一圆轴；813、第一圆筒；814、永磁铁；9、辅助机构；901、定杆；902、活动杆；903、搅拌杆；904、微型马达；905、连板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
20.参考附图1-11，一种涂料生产搅拌叶轮装置，包括底座1，底座1的上端设置有搅拌箱3，底座1的上表面连接有支撑架2，底座1的外壁连接有控制器4，包括动力机构5、刮除机构6、搅拌机构7、分级机构8和辅助机构9；动力机构5，动力机构5用于提供搅拌机构7和分级机构8动力，动力机构5设置在支撑架2上；刮除机构6，刮除机构6用于减少搅拌箱3内壁的粘附量，刮除机构6设置在搅拌箱3上；搅拌机构7，搅拌机构7用于搅拌涂料，搅拌机构7设置在搅拌箱3内；分级机构8，分级机构8用于调节搅拌机构7的转速，分级机构8设置在搅拌机构7上；辅助机构9，辅助机构9用于提高底层涂料的搅拌效果，辅助机构9设置在搅拌机构7上。
21.将涂料倒入到搅拌箱3内，启动动力机构5，动力机构5带动搅拌机构7，使搅拌箱3内的涂料搅拌混合，然后，再启动分级机构8，提高搅拌箱3底部搅拌的速度，使位于搅拌箱3底端的涂料搅拌均匀，避免涂料堆积在搅拌箱3的底部，然后，启动辅助机构9，可以提高对
搅拌箱3底部的搅拌效果，待涂料搅拌完毕后，启动刮除机构6，将粘附在搅拌箱3内壁的涂料，刮落下来，降低涂料的浪费。
22.参考附图5，动力机构5包括电机501和转轴502，支撑架2的上端连接有电机501，电机501的输出端连接有转轴502，控制器4与电机501采用电性连接。
23.控制器4启动电机501，电机501带动转轴502转动。
24.参考附图1-7，刮除机构6包括滑槽601、插杆602、连筒603、插槽604、圆盘605和刮除板606，转轴502的外壁开设有滑槽601，滑槽601的内壁阻尼滑动连接有插杆602，搅拌箱3的上端转动连接有圆盘605，转轴502的外壁贯穿圆盘605，连筒603的下端与圆盘605连接，连筒603的上端开设有插槽604，转轴502的外壁贯穿连筒603的上端，圆盘605的下端连接有多个刮除板606，刮除板606的形状为弧形，刮除板606的一侧外壁与搅拌箱3的内壁相贴。
25.将插杆602插入到插槽604内，当转轴502转动时，转轴502带动插杆602转动，插杆602带动连筒603转动，连筒603带动圆盘605转动，圆盘605带动刮除板606转动，利用刮除板606的形状为弧形，刮除板606的一侧外壁与搅拌箱3的内壁相贴，使刮除板606可以将搅拌箱3内壁粘附的涂料刮除。
26.参考附图3，搅拌机构7包括搅拌叶轮本体701和底杆702，转轴502的外壁连接有多个搅拌叶轮本体701，搅拌箱3的底部转动连接有底杆702，转轴502带动搅拌叶轮本体701，搅拌叶轮本体701对搅拌箱3内的涂料进行搅拌。
27.参考附图5-11，分级机构8包括放置槽801、驱动轴802、第一电磁铁803、第一齿轮804、第二齿轮805、齿环806、第二中转轮807、第二圆轴808、第二圆筒809、第二电磁铁810、第一中转轮811、第一圆轴812、第一圆筒813和永磁铁814，转轴502的下端开设有放置槽801，底杆702的上端连接有驱动轴802，驱动轴802位于放置槽801内，放置槽801的内壁连接有两个齿环806，驱动轴802的外壁连接有第一齿轮804，驱动轴802的外表面连接有第二齿轮805，第二齿轮805位于第一齿轮804的下方；底杆702的上端转动连接有第一电磁铁803，底杆702的上表面连接有第一圆筒813，第一电磁铁803位于第一圆筒813内，第一圆筒813的内壁滑动连接有第一圆轴812，第一圆轴812的上端连接有第一中转轮811，第一圆轴812的底端连接有永磁铁814，永磁铁814的n极与第一电磁铁803的n极相反；放置槽801的顶端接有第二圆筒809，第二圆筒809的内壁顶端活动连接有第二电磁铁810，第二圆筒809的内壁活动连接有第二圆轴808，第二圆轴808采用铁质品制，第二圆轴808的下端连接有第二中转轮807，第一电磁铁803和第二电磁铁810分别与控制器4采用电性连接，第一齿轮804的直径大于第二齿轮805。
28.通过控制器4，启动第一电磁铁803，利用第一圆轴812的底端连接有永磁铁814，永磁铁814的n极与第一电磁铁803的n极相反，第一电磁铁803吸引永磁铁814，永磁铁814带动第一圆轴812向下移动，第一圆轴812带动第一中转轮811移动，使第一中转轮811与第二齿轮805以及齿环806同时啮合，转轴502带动齿环806转动，齿环806带动第一中转轮811转动，第一中转轮811带动第二齿轮805转动，第二齿轮805带动驱动轴802转动，驱动轴802带动底杆702转动，底杆702带动辅助机构9运行，使辅助机构9搅拌涂料，确保涂料搅拌均匀，利用第一齿轮804的直径大于第二齿轮805，利用与上述操作相同，来启动第二电磁铁810，从而可以调节驱动轴802的转速。
29.参考附图8，辅助机构9包括定杆901、活动杆902、搅拌杆903、微型马达904和连板905，底杆702的外壁连接有定杆901，定杆901的内壁连接有微型马达904，微型马达904的输出端连接有连板905，连板905的外壁连接有活动杆902，活动杆902的外壁与定杆901转动连接，活动杆902的外壁连接有多个搅拌杆903，微型马达904与控制器4采用电性连接。
30.控制器4启动微型马达904，微型马达904带动连板905，连板905带动活动杆902转动，活动杆902带动搅拌杆903转动，同时底杆702带动定杆901转动，定杆901带动活动杆902转动，使搅拌杆903可以在两个平面内进行360
°
旋转，从而提高对底层涂料的搅拌效果。
31.参考附图5-11，第一圆轴812的外壁与第一圆筒813的接触处套设有密封条，第二圆轴808与第二圆筒809的接触处套设有密封条，避免涂料进入到第一圆筒813和第二圆筒809内。
32.参考附图8，活动杆902与定杆901的接触处套设有密封圈，避免涂料进入到定杆901内。
33.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。