一种打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种打磨机。


背景技术：

2.铝板具有良好的延伸率以及抗拉强度，易承受各种压力加工和引伸、弯曲，能满足常规的加工要求，成型性高，因此广泛应用于对强度要求不高的产品，如招牌、广告牌、高楼与工厂墙身装饰。铝板在某些场合使用时，除了要满足一些基本的要求外，还需具有美观、防滑的功能；铝板进行加工时需用经过打磨的工序。
3.目前铝板的打磨工艺中，工作人员对铝板打磨的深度不能进行调节，工作人员容易将铝板打磨的深度过深或过浅而导致铝板的品质不一的情况发生，降低了铝板打磨的质量，为此，我们提出一种打磨机。


技术实现要素：

4.1、要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2、技术方案
7.一种打磨机，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有移动机构，所述移动机构的下方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第三安装板、第四安装板、第二液压缸、第二液压伸缩杆、压力检测传感器、第二减速电机、联轴器、支撑板、第五安装板、第二侧板和打磨辊体，所述第四安装板的下表面中心位置安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端安装有第三安装板，所述第三安装板的下表面四个拐角处均安装有压力检测传感器，所述压力检测传感器的底部安装有第五安装板，所述第五安装板的下表面前后两端均安装有第二侧板，所述第二侧板两两相邻之间安装有打磨辊体，打磨辊体两端上的连接轴安装在第二侧板外壁上的轴承内，且打磨辊体一端上的连接轴穿过第二侧板外壁上的轴承并通过联轴器与第二减速电机连接，所述第二减速电机安装在支撑板的顶部，所述支撑板安装在第二侧板的一侧外壁上，所述工作台的上表面前后两端均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端外壁上安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端安装有固定夹板，所述工作台的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述工作台的下表面一侧安装有控制箱。
8.优选地，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板的前端面设置有控制按钮，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一液压缸、第二液压缸、第一减速电机、第二减速电机和显示屏的输入端电性连接。
9.优选地，所述移动机构包括第一安装板、连接杆、第二安装板、导向杆、转轴、移动板、第一减速电机、第一侧板、连接柱、螺纹孔、通孔、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第
一安装板的下表面两侧均安装有连接杆。
10.优选地，所述连接杆的另一端安装有第二安装板，所述第二安装板的下表面两侧均安装有第一侧板，所述第一侧板两两相邻之间设置有移动板，所述移动板的外壁中心位置开设有螺纹孔，所述移动板的外壁前后两端均开设有通孔。
11.优选地，所述螺纹孔内安装有转轴，所述转轴的两端均安装在第一侧板外壁上的轴承内，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，所述转轴外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述通孔内安装有导向杆，且导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接。
12.优选地，所述螺纹孔内安装有转轴，所述转轴的两端均安装在第一侧板外壁上的轴承内，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，所述转轴外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述通孔内安装有导向杆，且导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆的两端均安装在第一侧板的外壁上，所述移动板的底部前后两端均安装有连接柱，所述第二安装板的上表面一侧安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴穿过第二安装板的表面与第二锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮设置在转轴的外壁一侧。
13.优选地，所述移动机构上的连接柱安装在打磨机构上的第四安装板的顶部。
14.3、有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对铝板进行打磨操作时，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会带动固定夹板做z轴方向的直线运动，从而工作人员可以将铝板固定在相邻的固定夹板之间，铝板固定好后，工作人员启动打磨机构上的第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩，第二液压伸缩杆伸缩可以间接的带动打磨辊体在y轴方向做直线运动，工作人员将打磨辊体与铝板的顶部接触后，压力检测传感器会受到一定的反作用力，压力检测传感器将检测到的压力数据值间接的发送给控制器，工作人员可以通过显示屏观看到此时打磨辊体与铝板之间接触的压力，工作人员可以通过调节打磨辊体与铝板之间接触的压力来调节铝板打磨的深浅度，打磨辊体与铝板之间接触的压力调节好后，工作人员启动移动机构上的第一减速电机，第一减速电机可以间接的带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得移动板在x轴方向做直线运动，移动板在x轴方向做直线运动从而可以间接的带动打磨辊体在x轴方向做直线运动，打磨辊体在x轴方向做直线运动从而可以对铝板同时进行打磨操作，从上可知，本实用新型便于工作人员对铝板打磨的深度进行调节，避免了铝板打磨的深度过深或过浅而导致铝板的品质不一的情况发生，提高了铝板打磨的质量，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的移动机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型控制箱的内部结构示意图；
21.图6为本实用新型的原理流程框图。
22.图中标号说明：1、移动机构；101、第一安装板；102、连接杆；103、第二安装板；104、导向杆；105、转轴；106、移动板；107、第一减速电机；108、第一侧板；109、连接柱；110、螺纹孔；111、通孔；112、第一锥形齿轮；113、第二锥形齿轮；2、支撑杆；3、打磨机构；301、第三安装板；302、第四安装板；303、第二液压缸；304、第二液压伸缩杆；305、压力检测传感器；306、第二减速电机；307、联轴器；308、支撑板；309、第五安装板；310、第二侧板；311、打磨辊体；4、工作台；5、支撑柱；6、控制箱；7、显示屏；8、控制按钮；9、控制面板；10、第一液压伸缩杆；11、固定夹板；12、第一液压缸；13、模数转换模块；14、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种打磨机，包括工作台4，工作台4的上表面两侧均安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有移动机构1，移动机构1的下方设置有打磨机构3，打磨机构3包括第三安装板301、第四安装板302、第二液压缸303、第二液压伸缩杆304、压力检测传感器305、第二减速电机306、联轴器307、支撑板308、第五安装板309、第二侧板310和打磨辊体311，第四安装板302的下表面中心位置安装有第二液压缸303，第二液压缸303的底部设置有第二液压伸缩杆304，第二液压伸缩杆304的另一端安装有第三安装板301，第三安装板301的下表面四个拐角处均安装有压力检测传感器305，压力检测传感器305的底部安装有第五安装板309，第五安装板309的下表面前后两端均安装有第二侧板310，第二侧板310两两相邻之间安装有打磨辊体311，打磨辊体311两端上的连接轴安装在第二侧板310外壁上的轴承内，且打磨辊体311一端上的连接轴穿过第二侧板310外壁上的轴承并通过联轴器307与第二减速电机306连接，第二减速电机306安装在支撑板308的顶部，支撑板308安装在第二侧板310的一侧外壁上，工作台4的上表面前后两端均安装有第一液压缸12，第一液压缸12的一端外壁上安装有第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10的另一端安装有固定夹板11，工作台4的底部四个拐角处均安装有支撑柱5 ，工作台4的下表面一侧安装有控制箱6，控制箱6的内部设置有模数转换模块13和控制器14，控制箱6的前端面设置有显示屏7和控制面板9，且显示屏7位于控制面板9的上方，控制面板9的前端面设置有控制按钮8，压力检测传感器305的输出端与模数转换模块13的输入端电性连接，模数转换模块13的输出端与控制器14的输入端电性连接，控制器14的输出端分别与第一液压缸12、第二液压缸303、第一减速电机107、第二减速电机306和显示屏7的输入端电性连接，移动机构1包括第一安装板101、连接杆102、第二安装板103、导向杆104、转轴105、移动板106、第一减速电机107、第一侧板108、连接柱109、螺纹孔110、通孔111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113，第一安装板101的下表面两侧均安装有连接杆102，连接杆102的另一端安装有第二安装板103，第二安装板103的下表面两侧均安装有第一侧板108，第一侧板108两两相邻之间设置有移动板106，移动板106的外壁中心位置开设有螺纹孔110，移动板106的外壁前后两端均开设有通孔111，螺纹孔110内安
装有转轴105，转轴105的两端均安装在第一侧板108外壁上的轴承内，转轴105的外壁上设置有外螺纹，转轴105外壁上的外螺纹与螺纹孔110孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，通孔111内安装有导向杆104，且导向杆104的外壁与通孔111的孔壁之间为间隙连接，螺纹孔110内安装有转轴105，转轴105的两端均安装在第一侧板108外壁上的轴承内，转轴105的外壁上设置有外螺纹，转轴105外壁上的外螺纹与螺纹孔110孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，通孔111内安装有导向杆104，且导向杆104的外壁与通孔111的孔壁之间为间隙连接，导向杆104的两端均安装在第一侧板108的外壁上，移动板106的底部前后两端均安装有连接柱109，第二安装板103的上表面一侧安装有第一减速电机107，第一减速电机107的输出轴穿过第二安装板103的表面与第二锥形齿轮113连接，第二锥形齿轮113与第一锥形齿轮112啮合连接，第一锥形齿轮112设置在转轴105的外壁一侧，移动机构1上的连接柱109安装在打磨机构3上的第四安装板302的顶部。
26.工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员对铝板进行打磨操作时，工作人员启动第一液压缸12，第一液压伸缩杆10伸缩会带动固定夹板11做z轴方向的直线运动，从而工作人员可以将铝板固定在相邻的固定夹板11之间，铝板固定好后，工作人员启动打磨机构3上的第二液压缸303，第二液压伸缩杆304伸缩，第二液压伸缩杆304伸缩可以间接的带动打磨辊体311在y轴方向做直线运动，工作人员将打磨辊体311与铝板的顶部接触后，压力检测传感器305会受到一定的反作用力，压力检测传感器305将检测到的压力数据值间接的发送给控制器14，工作人员可以通过显示屏7观看到此时打磨辊体311与铝板之间接触的压力，工作人员可以通过调节打磨辊体311与铝板之间接触的压力来调节铝板打磨的深浅度，打磨辊体311与铝板之间接触的压力调节好后，工作人员启动移动机构1上的第一减速电机107，第一减速电机107可以间接的带动转轴105进行正转或反转，因转轴105外壁上的外螺纹与螺纹孔110孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴105进行正转或反转时会使得移动板106在x轴方向做直线运动，移动板106在x轴方向做直线运动从而可以间接的带动打磨辊体311在x轴方向做直线运动，打磨辊体311在x轴方向做直线运动从而可以对铝板同时进行打磨操作，从上可知，本实用新型便于工作人员对铝板打磨的深度进行调节，避免了铝板打磨的深度过深或过浅而导致铝板的品质不一的情况发生，提高了铝板打磨的质量，实用性强。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。