一种夹头固定装置及并纱机的制作方法

1.本实用新型涉及并纱设备的技术领域，尤其涉及一种夹头固定装置及并纱机。


背景技术：

2.并纱机中，传统做法通常是将2-3根单纱合并，为后续的倍捻工作做准备。随着喷气织机的大量使用，高支高密坯布越来越受消费者的青睐，多喷织物(2-16根并纱得到织物)得到迅猛发展，原来满足倍捻需求的平行并纱筒子，在做纬纱织造的过程中会出现退绕困难的现象，导致断头量增加，并且容易产生布面疵点，因此，现有的平行并纱筒子已经满足不了生产需求，为了提升织布效率，现采用锥形管作为并纱筒子来避免在做纬纱织造过程中出现退绕的现象，但是现有的并纱机中原有的固定装置只适合固定平行并纱筒子，对于锥形管的固定需要额外增加装置对其固定，装置复杂且麻烦。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种夹头固定装置，旨在解决现有的并纱机中的固定装置无法固定锥形管的问题。
4.本实用新型的实施例提供一种夹头固定装置，应用于并纱机，包括：
5.机架，用于安装并纱机；
6.摇架，包括左摇臂、右摇臂和连接臂，所述左摇臂和所述右摇臂分别安装在所述连接臂的两端，所述连接臂可转动安装于所述机架上，所述左摇臂和所述右摇臂向所述并纱机上的导纱辊方向延伸设置；
7.锥形管，所述锥形管转动设于所述左摇臂和所述右摇臂之间，所述锥形管的外壁面与所述导纱辊接触；以及，
8.夹头组件，包括相对设置的左夹头和右夹头，所述左夹头转动设于所述左摇臂上，所述右夹头转动设于所述右摇臂上，所述左夹头与所述右夹头分别与所述锥形管的两端固定连接。
9.可选地，所述左夹头和右夹头均包括：
10.夹盘，所述夹盘呈圆台形，所述夹盘的外径与对应的所述锥形管端部的内径相适配，所述夹盘的轴线上贯设有通孔；
11.轴承，固定设于所述通孔内；以及，
12.固定轴，所述固定轴的一端插设于所述轴承的内孔，与所述轴承固定连接，所述固定轴的另一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与对应的所述左摇臂或右摇臂螺纹连接。
13.可选地，所述夹盘的制成材料为橡胶；或，
14.所述夹盘的外侧包裹有橡胶套。
15.可选地，所述左夹头和右夹头均包括：
16.支撑座，所述支撑座呈圆柱形，所述支撑座的轴线上贯设有通孔，所述支撑座的周向设有间隔设有多个螺纹孔；
17.轴承，固定设于所述通孔内；
18.固定轴，所述固定轴的一端插设于所述轴承的内孔，与所述轴承固定连接，所述固定轴的另一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与对应的所述左摇臂或右摇臂螺纹连接；
19.多个伸缩杆，一一对应设于多个所述螺纹孔内，具有沿所述支撑座的径向伸缩的活动行程；以及，
20.多个固定板，与多个所述伸缩杆一一对应，每一所述固定板的一侧转动安装于对应的所述伸缩杆的端部，以使得固定板在所述锥形管的长度方向角度可调，另一侧与所述锥形管的内壁面相抵接。
21.可选地，所述左夹头和所述右夹头还包括多个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述固定板的底面和所述伸缩杆的侧面连接，以在所述固定板与所述锥形管的内壁面相抵接时，所述复位弹簧处于压缩状态。
22.可选地，所述固定板与所述锥形管的内壁面相抵接的一侧面设有防滑层。
23.可选地，所述防滑层为橡胶层或螺纹状摩擦层。
24.本实用新型还提供一种并纱机，包括多个如上所述的夹头固定装置。
25.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的夹头固定装置中通过将连接臂与机架转动连接，可以根据锥形管的角度确定轴线与导纱辊的轴线倾斜的角度，从而转动连接臂，来调整左摇臂和右摇臂的角度，使得左夹头和右夹头所处的直线始终处于锥形管的轴线上，再通过左夹头和右夹头将锥形管的左右两端固定，左夹头与右夹头分别与左摇臂和右摇臂转动连接，从而使得锥形管能随导纱辊的转动而转动，使得锥形管能顺利并纱，该种夹头固定装置结构简单，可以直接在现有并纱机中进行安装固定，并且同时适用于安装锥形管和平行管。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的夹头固定装置一实施例的结构示意图；
27.图2是图1中的a-a剖面示意图；
28.图3是图1中的夹头组件的结构示意图；
29.图4是本实用新型提供的夹头固定装置另一实施例中的夹头组件的结构示意图。
30.图中：夹头固定装置100、机架1、摇架2、左摇臂21、右摇臂22、连接臂23、锥形管3、夹头组件4、夹盘41、轴承42、固定轴43、支撑座44、伸缩杆45、固定板46、复位弹簧47、导纱辊200。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
32.本实用新型提供一种并纱机，该并纱机包括一种夹头固定装置，只要包含该夹头固定装置的并纱机均为本实用新型所保护的并纱机。
33.请参考图1-图3所示，本实用新型的实施例提供的一种夹头固定装置100，应用于并纱机，包括机架1、摇架2、锥形管3和夹头组件4，机架1用于安装并纱机；摇架2包括左摇臂21、右摇臂22和连接臂23，所述左摇臂21和所述右摇臂22分别安装在所述连接臂23的两端，
所述连接臂23可转动安装于所述机架1上，所述左摇臂21和所述右摇臂22向所述并纱机上的导纱辊200方向延伸设置；所述锥形管3转动设于所述左摇臂21和所述右摇臂22之间，所述锥形管3的外壁面与所述导纱辊200接触；以及，夹头组件4包括相对设置的左夹头和右夹头，所述左夹头转动设于所述左摇臂21上，所述右夹头转动设于所述右摇臂22上，所述左夹头与所述右夹头分别与所述锥形管3的两端固定连接。
34.在原装置并纱过程中，平行并纱筒子与导纱辊200平行相接触，从而在导纱辊200转动过程中带动平行并纱筒子转动，从而将纱线绕设在平行并纱通知外侧。同理，锥形管3的并纱筒子在并纱过程中，也需要将锥形管3的外侧面与导纱辊200相接触，则会导致锥形管3的中轴线与导纱辊200的中轴线相交。
35.通过将连接臂23与机架1转动连接，可以根据锥形管3的角度确定轴线与导纱辊200的轴线倾斜的角度，从而转动连接臂23，来调整左摇臂21和右摇臂22的角度，使得左夹头和右夹头所处的直线始终处于锥形管3的轴线上，再通过左夹头和右夹头将锥形管3的左右两端固定，左夹头与右夹头分别与左摇臂21和右摇臂22转动连接，从而使得锥形管3能随导纱辊200的转动而转动，使得锥形管3能顺利并纱，该种夹头固定装置100结构简单，可以直接在现有并纱机中进行安装固定，并且同时适用于安装锥形管3和平行管。
36.在一实施例中，参照图2和图3所示，所述左夹头和右夹头均包括夹盘41、轴承42和固定轴43，所述夹盘41呈圆台形，所述夹盘41的外径与对应的所述锥形管3端部的内径相适配，所述夹盘41的轴线上贯设有通孔；轴承42固定设于所述通孔内；以及，所述固定轴43的一端插设于所述轴承42的内孔，与所述轴承42固定连接，所述固定轴43的另一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与对应的所述左摇臂21或右摇臂22螺纹连接。
37.通过左夹头与右夹头对应的夹盘41的外径不同，分别与对应的锥形管3端部内径相适配，将锥形管3套设于两个夹盘41的外侧，并与夹盘41过盈配合进行紧密卡接，从而将夹盘41与锥形管3固定，夹盘41通过轴承42和固定轴43与左摇臂21和右摇臂22连接，从而实现夹盘41与左摇臂21或右摇臂22的转动连接，使得锥形管3能随导纱辊200的转动而转动。
38.进一步地，所述夹盘41的制成材料为橡胶；或所述夹盘41的外侧包裹有橡胶套。通过在夹盘41外侧设置橡胶材料，或者将夹盘41制成橡胶材料，可以起到防滑作用，使得夹盘41与锥形管3内壁面连接更加紧密，不易在转动过程中发生夹盘41与锥形管3之间的相对转动。
39.在另一实施例中，参照图4所示，所述左夹头和右夹头均包括支撑座44、轴承42、固定轴43、多个伸缩杆45和多个固定板46，所述支撑座44呈圆柱形，所述支撑座44的轴线上贯设有通孔，所述支撑座44的周向设有间隔设有多个螺纹孔；轴承42固定设于所述通孔内；所述固定轴43的一端插设于所述轴承42的内孔，与所述轴承42固定连接，所述固定轴43的另一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与对应的所述左摇臂21或右摇臂22螺纹连接；多个伸缩杆45一一对应设于多个所述螺纹孔内，具有沿所述支撑座44的径向伸缩的活动行程；以及，多个固定板46与多个所述伸缩杆45一一对应，每一所述固定板46的一侧转动安装于对应的所述伸缩杆45的端部，以使得固定板46在所述锥形管3的长度方向角度可调，另一侧与所述锥形管3的内壁面相抵接。
40.通过伸缩杆45在支撑座44的径向伸缩，使得与之固定的固定板46具有靠近和远离支撑座44的活动行程，从而可以调节多个固定板46围成的直径，使其可以通过改变距离来
调节尺寸，进而适应多种不同尺寸的锥形管3的固定。同理，也可以利用其可调节不同尺寸来适应平行管子的固定，这种结构简单且灵活，仅通过固定板46与锥形管3的内壁相抵接，即可固定锥形管3。本实施例中，伸缩杆45可以为螺纹杆，通过支撑座44上的螺纹孔与伸缩杆45螺纹连接来调节伸缩杆45在螺纹孔内的深度，即可调节固定板46相对支撑座44的距离，适用于尺寸小的锥形管3。在其他实施例中，伸缩杆45也可以通过其他结构实现，例如，若锥形管3的尺寸较大，伸缩杆45还可以用气缸或电动推杆来代替。
41.进一步地，参照图4所示，所述左夹头和所述右夹头还包括多个复位弹簧47，所述复位弹簧47的两端分别与所述固定板46的底面和所述伸缩杆45的侧面连接，以在所述固定板46与所述锥形管3的内壁面相抵接时，所述复位弹簧47处于压缩状态。通过在固定杆与伸缩杆45之间设置复位弹簧47，当固定板46与锥形管3内壁相抵接时，由于锥形管3在长度方向的内径从一端到另一端逐渐增大，具有一定的坡度，在将固定板46与锥形管3的内壁面相抵接时，通过固定板46倾斜将复位弹簧47进行压缩，使得固定板46与锥形管3的内壁面抵接后，在复位弹簧47的弹力所用下，固定板46与锥形管3的内壁面连接更紧密。
42.进一步地，所述固定板46与所述锥形管3的内壁面相抵接的一侧面设有防滑层。具体地，所述防滑层为橡胶层或螺纹状摩擦层。通过在固定板46的外侧面设置防滑层，既可以防止固定板46与锥形管3发生相对滑动，又可以弥补固定板46与锥形管3内壁面之间的间隙，使得固定管与锥形管3的内壁面连接更加紧密。
43.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
44.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。